一种高精度的桥梁建设钻孔装置的制作方法

本发明涉及桥梁施工设备领域，具体为一种高精度的桥梁建设钻孔装置。

背景技术：

桥梁施工中进行桥桩建设时，常采用钻孔灌注桩的工艺，在钻孔时首先需要先埋设钢护筒，钢护筒的埋设时首先在孔位处挖一个深一米左右的浅坑，浅坑的直径需大于护筒，再利用吊装设备吊住护筒，将护筒吊装到位后在将其压入土中。埋设后的护筒上端面需高出地面50厘米左右，以避免地表水或其它杂物进入护筒内，同时护筒外侧与浅坑内壁之间的间隙需填埋并夯实。为了确保施工精度，钢护筒的轴线需与桩孔的轴线同线。现有钢护筒的埋设多靠人工进行对准等作业，易出现钢护筒与桩孔出现偏斜的现象，难以保证施工精度。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上问题，提供一种高精度的桥梁建设钻孔装置，能够提高施工精度。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种高精度的桥梁建设钻孔装置，它包括架设在护筒上端的支撑板，所述支撑板下端中部竖直设置有伸缩杆，所述支撑板上端中部设置有立柱，立柱和伸缩杆共轴设置，所述立柱上端设置有吊环，吊环用于方便吊装；所述支撑板上端以立柱为轴线设置有导向环，所述导向环外壁与压环内壁螺纹连接，通过转动压环再配合螺纹使得压环上下移动，所述支撑板上于压环下方活动穿插有用于推动锁紧板水平移动的推板，当压环向下移动时便可向下按压推板，使得推板带动锁紧板向护筒外壁运动，锁紧板以伸缩杆为轴线而环形阵列设置，其数量至少两个，当锁紧板从护筒两侧向其内侧运动时便可夹紧护筒，为安装锁紧板，所述锁紧板设置于支撑板下端的支座内，所述锁紧板于伸缩杆一侧伸出支座。

进一步的，所述伸缩杆包括设置于支撑板下端的固定杆以及沿固定杆轴向移动的活动杆，通过活动杆的移动使得伸缩杆的长度产生变化，当活动杆下端伸出护筒以先于护筒与地面接触，可方便与桩孔的中心进行找准。

进一步的，为避免活动杆从固定杆下端掉出，所述固定杆下端设置有收纳孔，所述收纳孔下端开放处设置有向其内径延伸的止边，所述活动杆上端插入收纳孔内且其上端设置有挡板。

进一步的，当压环向上运动，此时压环施加给推动板向下的力消失，为使得推板自动上升以使锁紧板可远离护筒，所述推板上端设置有向立柱外侧延伸的横梁，所述横梁与支撑板之间设置有第一复位弹簧。

进一步的，所述推板下端于锁紧板一侧设置有倾斜的导向面，所述锁紧板于推板一侧设置有与导向面相适配的斜面，所述斜面下端向伸缩杆外侧延伸，通过导向面和斜面的配合使得推板竖直向下运动时会给推板一个水平方向的力，使得锁紧板能够向护筒一侧运动。

进一步的，当推板向上复位后，为使锁紧板自动远离护筒，所述锁紧板与支座内壁之间设置有第二复位弹簧。

进一步的，所述支座下端螺纹连接有螺杆，所述螺杆下端伸出支座与限位板连接，通过限位板可准确得知护筒上端面与地面的距离。

进一步的，所述支撑板上贯穿设置有绑丝孔，以增加安全性。

本发明的有益效果：转动压环，使得压环下降，随着压环的下降以推动推板下端穿过支撑板和支座上端，推板伸入支座内推动锁紧板向护筒运动，因锁紧板以伸缩杆为轴而环形阵列设置，所以在所有锁紧板均顶住护筒外壁的情况下，能确保吊环与护筒同心，从而提高施工精度。

1、护筒被吊起后，伸缩杆中的活动杆在重力作用下伸出护筒下端，当护筒被吊装至桩孔上方后，护筒慢慢下降，活动杆首先与地面接触，此时作业人员可根据活动杆的位置来判断护筒与桩孔中心是否重合，从而进一步提高施工精度。

2、将护筒压入土中，利用限位板的指示，使得埋设后的护筒上端面高出地面至指定要求。

附图说明

图1为锁紧板夹持护筒状态下的结构示意图。

图2为锁紧板与护筒分离状态下的结构示意图。

图3为固定杆和活动杆装配结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、护筒；2、支撑板；3、伸缩杆；4、立柱；5、吊环；6、导向环；7、压环；8、锁紧板；9、推板；10、支座；11、固定杆；12、活动杆；13、止边；14、挡板；15、横梁；16、第一复位弹簧；17、斜面；18、第二复位弹簧；19、螺杆；20、限位板；21、绑丝孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图3所示，本发明的具体结构为：它包括架设在护筒1上端的支撑板2，所述支撑板2下端中部竖直设置有伸缩杆3，所述支撑板2上端中部设置有立柱4，所述立柱4上端设置有吊环5，所述支撑板2上端绕立柱设置有一圈导向环6，所述导向环6外壁与压环7内壁螺纹连接，所述支撑板2上于压环7下方活动穿插有用于推动锁紧板8水平移动的推板9，所述锁紧板8和推板9的数量一一对应，所述锁紧板8以伸缩杆3环形阵列设置于护筒1外侧，锁紧板8的数量不少于两个，优选三个或三个以上，所述锁紧板8设置于支撑板2下端的支座10内，所述支座10上端设置有用于推板9穿过的通孔，所述锁紧板8于伸缩杆3一侧伸出支座10。

优选的，所述伸缩杆3包括设置于支撑板2下端的固定杆11以及沿固定杆11轴向移动的活动杆12。

优选的，所述固定杆11下端设置有收纳孔，所述收纳孔下端开放处设置有向其内径延伸的止边13，所述活动杆12上端插入收纳孔内且其上端设置有挡板14，所述挡板14外径大于止边13的内径。

优选的，所述推板9上端设置有向立柱4外侧延伸的横梁15，所述横梁15与支撑板2之间设置有第一复位弹簧16。

优选的，所述推板9下端于锁紧板8一侧设置有倾斜的导向面，所述锁紧板8于推板9一侧设置有与导向面相适配的斜面17，所述斜面17下端向伸缩杆3外侧延伸。

优选的，所述锁紧板8与支座10内壁之间设置有第二复位弹簧18。

优选的，所述支座10下端螺纹连接有螺杆19，所述螺杆19下端伸出支座10与限位板20连接。

优选的，所述支撑板2上贯穿设置有绑丝孔21，吊装前，将吊绳绑在护筒1上，然后将吊绳穿过绑丝孔21挂在吊装设备上。

具体工作过程：将支撑板2采用人工找齐的方式摆放在护筒1上端，使得支撑板2的中线与护筒1的轴线基本对齐，再然后转动压环7，使得压环7向下运动，从而带动推板9向下移动，推板9下端的导向面与锁紧板8上的斜面接触后，推动锁紧板8向护筒1外壁移动，随着锁紧板8与护筒1外壁接触，以带动支撑板2的位置进行微调，直至所有锁紧板8均与护筒1外壁紧密接触，此时即将支撑板2安装在护筒1上端，且吊环5与护筒1共轴。

将吊环5挂在吊装设备上，利用吊装设备将护筒1移动至桩孔上方，护筒1被吊起后，失去地面的限制，活动杆12向下伸出护筒1，当护筒1被吊装至桩孔上方后，护筒1慢慢被放下，活动杆12会首先与地面接触，此时作业人员可根据活动杆12的位置来判断护筒1与桩孔中心是否重合，若活动杆12正好落在桩孔的中点上，即代表护筒1与桩孔共轴；此时即可将护筒放置地面上。

护筒1放置完成后，将护筒1压入土中；压入过程中，根据限位板20与地面的距离，可得知护筒1上端面与地面的距离。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。