万能装配式设备基础的制作方法

本发明涉及塔吊技术领域，具体为万能装配式设备基础。

背景技术：

塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备，又名“塔式起重机”，以一节一节的接长(简称“标准节”)，用来吊装施工用的钢筋、木楞、混凝土、钢管等施工的原材料，是工地上一种必不可少的设备。

塔吊基础就是塔吊的地基，是保持塔吊安全运行的必要条件。由于是靠悬出去的吊臂吊重物，塔吊有非常大的倾倒的力矩，所以塔吊基础需要满足塔吊倾覆稳定、地基承载力、基座抗裂的要求。实际运用时，通过塔吊基础上预埋的螺栓与塔吊底部的四个法兰盘连接，来实现塔吊的固定，塔吊底部的四个法兰盘通常分布在同一个圆上。

传统的塔吊基础多是现浇混凝土，施工结束后大量钢筋混凝土的废弃物无法进行有效的生态转换，给环境造成沉重的负荷。且现浇混凝土基础每一次施工，每一台塔吊都需要投入大量的钢筋和混凝土，不可进行重复利用，造成资源的浪费。加之混凝土制作和养护时间长，是阻碍工期进展的一大不利因素。

故目前多采用装配式塔吊基础，将预制作好的混凝土基块运输到现场进行装配，此种方式安装方便，且施工结束后塔吊基础可拆卸带走，缓解了环境的负荷。但是，不同型号的塔吊底部的四个法兰盘所围成的圆的半径不同，即法兰盘的中心距不同，而现有的塔吊基础在不同型号的塔吊之间转换的转换性弱，无法适用不同的塔吊的安装，导致塔吊基础拆卸后无法重复使用，成本依然很高。

技术实现要素：

本发明意在提供万能装配式设备基础，以解决现有的塔吊基础无法适用不同型号的塔吊安装的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

万能装配式设备基础，包括基础本体，基础本体上滑动连接有转换机构，转换机构用于与塔吊的法兰盘连接。

本方案的原理和有益效果为：

基础本体用于连接转换机构，转换机构用于与塔吊连接，从而将塔吊固定在基础本体上。转换机构滑动连接在基础本体上，通过调节转换机构的位置，即可适配不同型号的塔吊的安装，使得塔吊基础能够在不同型号的塔吊之间转换，从而使得塔吊基础能够反复使用，提高了其适用范围。在安装不同型号的塔吊时，无需重新制作塔吊基础，降低了成本。

进一步，转换机构顶部设置有若干调节槽，调节槽内可拆卸连接有涨紧套，涨紧套的外径与调节槽的宽度相同，涨紧套用于固定与塔吊的法兰盘连接的螺栓。

有益效果：实际运用时，塔吊上的法兰盘的螺栓孔的位置(螺栓孔所围成的圆的半径不同)和尺寸均会有不同，本方案通过设置调节槽，能够满足不同位置的螺栓孔的连接；通过在调节槽内设置涨紧套，能够补偿螺栓与调节槽的间隙，从而使得螺栓稳定的与调节槽连接，进而适配不同尺寸的螺栓的安装。

进一步，基础本体包括钢构制品，每个钢构制品均可拆卸连接有压块，所述转换机构滑动连接在钢构制品上。

有益效果：本方案中，通过将中部与塔吊连接的部分设置为钢构制品，不仅能够增加整个基础的重量，提高其稳定性；而且相比采用混凝土基块与塔吊连接而言，本方案的连接位点不易开裂松动，整个塔吊基础使用寿命更长，塔吊安装稳定性更好。此外，钢构制品与压块可拆卸连接，装配方便。

进一步，压块为若干层，每层压块均首尾连接形成用于安装钢构制品的安装空间，相邻两层压块的连接处错开。

有益效果：采用多层钢构制品和压块的结构，能够根据实际塔吊尺寸增加钢构制品和压块的数量，从而增加整个基础的压重，使其满足更大尺寸塔吊的压重需求。压块采用首尾连接，结构紧凑；相邻两层压块的连接处错开，连接处能够相互压紧，整个塔吊机构结构强度更大，稳定性好。

进一步，每层压块和钢构制品楔卯连接，且相邻两层压块的楔卯方向相反。

有益效果：采用楔卯连接，结构简单，装配方便，能够大大的缩短现场装配耗时；相邻两层钢构制品的楔卯方向相反，相比连接方向朝向一致的方式而言，本方案不仅能够承受塔吊对基础的牵拉作用，还能够承受其对基础的下压应力，整个基础强度更大，稳定性更佳。

进一步，每个钢构制品外壁上均固定有若干楔形的定位钩，每层压块内壁均固定有若干定位件，定位件上开设有与定位钩配合的定位孔。

有益效果：通过楔形的定位钩与定位孔配合，当钢构制品受到压力时，由于楔面的作用，钢构制品能够和压块越压越紧，连接更稳定，且结构简单，安装方便。

进一步，最底层钢构制品的定位钩从底部插入最底层压块的定位孔内。

有益效果：如此设置，钢构制品在受到塔吊的牵拉作用时，底层的钢构制品被底层的压块压住，上层钢构制品与底层钢构制品连接后与上层的压块连接，从而使得钢构制品和压块形成一个整体，故塔吊的牵拉力能够分散到整个基础上承受，避免应力集中，提高了整个基础的受力强度和承重效果。

进一步，钢构制品上设置有若干滑槽，每层钢构制品的滑槽可对齐，滑槽内滑动连接有调节螺栓，所述转换机构通过调节螺栓与钢构制品连接。

有益效果：通过驱动调节螺栓沿着滑槽移动，即可带动转换机构移动，从而调节转换机构的位置，实现不同型号的塔吊的安装，结构简单，安装方便。

进一步，压块为混凝土压块，所述定位件包括开设在压块上的定位槽和固定在定位槽内的定位钢板，所述定位孔开设在定位钢板上。

有益效果：采用混凝土压块，相比采用钢制压块，能够节约成本；通过在压块上预埋定位钢板，利用定位钢板与定位钩连接，相比定位钩直接与混凝土压块连接而言，能够避免由于混凝土压块开裂磨损，导致定位钩松动的问题，提高了钢构制品与压块的连接稳定性。

进一步，钢构制品的尺寸相同，钢构制品拼接成与安装空间相同的形状且每层钢构制品的拼接线相交，所述压块的尺寸相同。

有益效果：钢构制品拼接成与安装空间相同的尺寸，能够使得钢构制品和混凝土配合更加紧密；且相邻两层钢构制品的拼接线交叉，能够使得整个钢构制品结构整体性更好，稳定性更佳。钢构制品的尺寸相同，压块的尺寸也相同，加工时可将钢构制品和压块制成标准件，批量生产，加工方便，成本低。

附图说明

图1为本发明实施例一中钢构制品组装完成后的示意图；

图2为本发明实施例一中压块组装完成后的结构示意图；

图3为本发明实施例一中转换机构的结构示意图；

图4为本发明实施例一中钢构制品在滑槽处的纵向剖视图；

图5为本发明实施例一中定位板固定在调节螺栓上的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：滑槽1、钢构制品3、定位钩4、连接孔5、定位槽6、定位钢板7、压块8、定位孔9、涨紧套11、顶盘12、连接柱13、底盘14、螺栓孔15、调节槽16、调节螺栓17、定位板18、容纳槽19。

实施例一

如图1-图3所示，万能装配式设备基础，包括转换机构、多层钢构制品3和多层压块8。如图1所示，本实施例中的钢构制品3的数量为两层，每层钢构制品3的数量为两个，每一层的两个钢构制品3拼接成正方体形。上下两层钢构制品3交错设置，即上下两层钢构制品3的拼接线交叉，即以如图1所示的方式拼接。本实施例中，每个钢构制品3均为长方体形且尺寸相同。

每个钢构制品3的外侧壁上均焊接有楔形的定位钩4，定位钩4的楔度为15°。具体的，钢构制品3长边的外侧壁上焊接有两个定位钩4、宽边的外侧壁上焊接有一个定位钩4。本实施例中，两层钢构制品3拼接完成后，下层钢构制品3的定位钩4朝下，上层钢构制品3的定位钩4朝上。

结合图2可知，本实施例中压块8为两层，每层压块8的数量为四个，每个压块8均为长方体形，且形状和尺寸相同。每层的四个压块8首尾连接成“口”字形，“口”字形内为安装钢构制品3的安装空间。每个压块8的一端均竖直开设有连接孔5，连接孔5开设在压块8的轴向中心线上；且压块8拼接后，连接孔5位于“口”字形的对角线上。通过在连接孔5内穿入长螺栓，长螺栓头部位于连接孔5的底部，即可实现两层压块8的连接。

本实施例中，压块8采用混凝土压块。每个压块8的内壁上均开设有定位槽6，定位槽6内预埋有定位钢板7，定位钢板7上开设有定位孔9，定位孔9的内壁呈与定位钩4配合的楔面。通过将定位钩4插入定位孔9内即可实现钢构制品3和压块8的连接，且由于楔面的配合，钢构制品3和压块8的连接能够更加稳定。

结合图1、图4和图5可知，每个钢构制品3上均竖直开设有四组滑槽1，每组滑槽1的数量为两个，四组滑槽1沿每层钢构制品3拼接而成的正方体形的对角线设置，每个滑槽1上下两端均贯穿钢构制品3的顶部和底部。每个滑槽1内均滑动连接有两个调节螺栓17，用以连接如图3所示的转换机构。本实施例中调节螺栓17采用长螺栓，调节螺栓17头部的直径大于滑槽1的宽度，滑槽1底端连通有用于容纳调节螺栓17头部的容纳槽19，使得调节螺栓17滑动的更顺畅，调节螺栓17的尾部从上层钢构制品3上的滑槽1伸出后与转换机构连接。如图4和图5所示，每个滑槽1的两个调节螺栓17之间连接有定位板18，定位板18套设在两个调节螺栓17上，由此来固定两个调节螺栓17之间的间距。

如图3所示，转换机构包括顶盘12、底盘14和焊接在顶盘12和底盘14之间的连接柱13。底盘14上开设有四个螺栓孔15，四个螺栓孔15分别用以与一组滑槽1内的四个调节螺栓17连接。顶盘12上开设有四个条形的调节槽16，调节槽16内可拆卸连接有涨紧套11，涨紧套11的形状如图3所示，涨紧套11头部的外径略小于调节槽16的宽度。

具体实施过程如下：

将预制好的钢构制品3和压块8运输到施工现场，将定位板18套设在两个调节螺栓17上，然后将两个调节螺栓17从下层钢构制品3上的滑槽1内穿入，每个滑槽1穿入两个调节螺栓17，调节螺栓17的头部和定位板18位于容纳槽内。将下层钢构制品3放置在现场开挖的基层内，在下层的压块8的连接孔5内旋入长螺栓后，将下层压块8首尾连接安装在下层的钢构制品3外围，并使得压块8上的定位孔9扣在下层钢构制品3上的定位钩4上，由此实现下层钢构制品3和下层压块8的装配。

接着将上层压块8首尾连接叠放在下层压块8上，使得长螺栓穿入上层压块8上的连接孔内，且上层压块8的拼接线要与下层压块8的拼接线错开。将上层钢构制品3交错放置到下层钢构制品3上，使得调节螺栓17从其上的滑槽1内穿过，并使其上的定位钩4插入上层压块8上的定位孔9内，由此实现上层钢构制品3和上层压块8的装配。

两层钢构制品3和压块8装配完成后，将每组滑槽1内的四个调节螺栓17分别固定在转换机构底盘14上的四个螺栓孔15内，即每组滑槽1处安装一个转换机构。然后将涨紧套11套设在螺栓上后，从顶盘12底部将螺栓和涨紧套11插入调节槽16内，使得涨紧套11位于调节槽16内。最后将螺栓旋紧在塔吊上的法兰盘上，即可实现塔吊的安装。

本实施例中，通过钢构制品3和压块8的配合，利用钢构制品3作为与塔吊直接连接的配件；并使得两层钢构制品3和压块8反向楔卯，能够更好的承受塔吊作用于基础上的牵拉和下压应力。相比现有技术中直接采用混凝土配件与塔吊连接而言，本方案长久使用也不会出现裂缝，承重性能好，稳定性佳。

设置多层钢构制品3和压块8，可根据具体塔吊型号装配具体数量的钢构制品3和压块8，以满足不同型号塔吊所需的配重。实际运用时，还可以根据具体型号的塔吊驱动调节螺栓17在滑槽1内移动，从而调节转换机构的位置，以适配不同型号的塔吊的安装，适用范围广。

实际运用时，塔吊上的法兰盘的螺栓孔的位置(螺栓孔所围成的圆的半径不同)和尺寸均会有不同，实施例通过设置调节槽16，能够满足不同位置的螺栓孔的连接。通过在调节槽16内设置涨紧套11，能够补偿螺栓与调节槽16的间隙，从而使得螺栓稳定的与调节槽16连接，进而适配不同尺寸的螺栓的安装。实际运用时可更换不同尺寸的涨紧套11来与不同型号塔吊上的螺栓适配，无需更换整个转换机构，节约了设备成本。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。