含水砂夹层人工挖孔桩静压钢护筒防护施工方法与流程

[0001]
本发明涉及地下工程施工技术领域，具体指一种含水砂层人工挖孔桩静压钢护筒防护施工方法。


背景技术：

[0002]
近年来，国家推行的桩基机械成孔在减少安全生产事故发生、改善施工作业环境、提高工作效率等方面均起到了很好的促进作用，体现了以人为本，符合建设科技发展方向。但在某些特定条件下，如：地质复杂、交通不便、周边环境制约等，禁绝人工挖孔灌注桩的条件尚不成熟。当现场出现不得不采用人工挖孔灌注桩，而地质条件又较差的情况时，工程进度就必定受到影响。
[0003]
而含水砂夹层是西南地区临近水域区域常见的不利地质构造，施工单位通常采取的措施主要分为减小动水压力和减少对土体的扰动两方面。前者采用井点降水、压浆等，工程量较大，施工周期长，在桩基工程量较小时显得非常不经济。后者采用缩短开挖循环进尺、设置钢护筒等，工程量相对较小，施工周期相对较短，容易被施工单位接受。
[0004]
缩短每一循环开挖进尺深度，将正常的1m一循环减少为0.5m一循环，势必会增加该工作工期。采用钢护筒，如果含水砂夹层上部的一般土层较厚，则会造成一定的浪费。
[0005]
综上，申请人提出了一种含水砂夹层人工挖孔桩静压钢护筒防护施工方法。


技术实现要素：

[0006]
鉴于现有技术存在的工艺复杂，工期长，材料浪费的问题，本发明技术方案提出一种解决了上述问题的含水砂夹层人工挖孔桩静压钢护筒防护施工方法。
[0007]
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
[0008]
一种含水砂夹层人工挖孔桩静压钢护筒防护施工方法，包括以下步骤：
[0009]
001.利用地质调查时确定的含水砂夹层埋深，确定开孔位置，在挖孔处用混凝土浇筑锁口1；
[0010]
002.在步骤001的锁口内的一般土层向下挖孔，挖孔深度5米时，对孔内采用鼓风机间隔通风，通风时间为5-10分钟，深度大于10米时，连续通风；
[0011]
003.在步骤002孔内浇筑混凝土护壁，混凝土护壁采用分节式浇筑；
[0012]
004.在挖至与含水砂夹层之间的距离为0.5米时，停止作业，在步骤003中的混凝土护壁上开设型钢安装孔，开孔完毕后将钢护筒放入；
[0013]
005.在钢护筒放入之后再依次放入钢护筒顶部型钢、千斤顶和反力架型钢，将反力架型钢安装至型钢安装孔内，将钢护筒顶部型钢和反力架型钢作为千斤顶的支撑点；
[0014]
006.启动千斤顶将钢护筒往下静压，静压过程中检查混凝土护壁有无裂缝，如无裂缝即可继续进行静压，静压过程中不对钢护筒内的泥土开挖，静压过程中应随时观察钢护筒的垂直度，如发生倾斜及时进行调整，静压直至下一节钢护筒能够就位即可；
[0015]
007.在放入第二节钢护筒时，在第二节钢护筒的底部内侧均匀焊接多根定位钢
筋，所述定位钢筋的一半焊接于第二节钢护筒内，将第二节钢护筒与第一节钢护筒对齐后焊接牢固；
[0016]
008.重复004-007步骤直至穿越含水砂夹层，然后将钢护筒内的土体挖空；
[0017]
009.土体挖空后就可以将钢筋笼吊入放置，放置完毕后进行浇筑。
[0018]
通过在一般土层人工挖孔时采用混凝土护壁进行防护，在含水砂夹层人工挖孔时采用钢护筒防护，灵活运用这两种方法进行挖孔灌桩基作业，避免了钢护筒的浪费，并且没有减少循环开挖的深度，施工周期更短，工程量更小，大大的提高了人工挖孔灌桩基的效率，节省了成本，并且没有振动开孔设备，无振动，噪音小，绿色环保。
[0019]
进一步限定，所述型钢安装孔为对应的两个，对应的两个型钢安装孔的深度是不一致的；两个型钢安装孔中其中一个为加深孔，对应的型钢安装孔的深度设置为不一致的更方便型钢的安装和拆取。
[0020]
进一步限定，混凝土护壁的厚度为100cm-200cm；将混凝土护壁的厚度做成这种尺寸可以更好的防护。
[0021]
进一步限定，每层定位钢筋的数量为四，定位钢筋的长度为30cm，直径为16mm；采用此种尺寸的钢筋作为定位钢筋，设置四根均匀设于钢护筒的内侧对两节钢护筒进行配合定位，非常的稳固。
[0022]
本发明相较于现有技术的有益效果为将混凝土护壁防护和钢护筒防护灵活运用于含水砂夹层土层的人工挖孔灌桩基的施工中，大大的缩短了施工周期，并且避免了材料的浪费，工程量也更小，并且施工过程无振动、噪音小，绿色环保。
附图说明
[0023]
图1为本发明的施工结构简单示意图；
[0024]
图2为图1中a部分放大示意图。
[0025]
图中对应标示分别为：1-锁口，2-混凝土护壁，3-钢护筒，4-钢护筒顶部型钢，5-千斤顶，6-反力架型钢，7-定位钢筋，8-一般土层，9-含水砂夹层。
具体实施方式
[0026]
为了使本领域的技术人员可以更好地理解，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
[0027]
如图1和图2所示，一种含水砂夹层人工挖孔桩静压钢护筒防护施工方法，包括以下步骤：
[0028]
001.利用地质调查时确定的含水砂夹层埋深，确定开孔位置，在挖孔处用混凝土浇筑锁口1；通过地质调查报告，我们能确定开孔位置，并加强开孔这一节护壁混凝土的强度，保证其能够承受反压时的荷载，而不被破坏。
[0029]
002.在步骤001的锁口1内的一般土层8向下挖孔，挖孔深度5米时，对孔内采用鼓风机间隔通风，通风时间为5-10分钟，深度大于10米时，连续通风；
[0030]
003.在步骤002孔内浇筑混凝土护壁2，混凝土护壁2采用分节式浇筑；
[0031]
004.在挖至与含水砂夹层9之间的距离为0.5米时，停止作业，在步骤003中的从下往上第二节混凝土护壁2上开设型钢安装孔，开孔完毕后将钢护筒3采用吊车放入；
[0032]
005.在钢护筒3放入之后再依次放入钢护筒顶部型钢4、千斤顶5和反力架型钢6，将反力架型钢6安装至型钢安装孔内，将钢护筒顶部型钢4和反力架型钢6作为千斤顶5的支撑点；
[0033]
006.启动千斤顶5将钢护筒3往下静压，静压是为了避免振动下压使砂夹层自身发生振密，导致钢护筒下沉受阻，静压过程中检查混凝土护壁2有无裂缝，如无裂缝即可继续进行静压，静压过程中不对钢护筒3的泥土开挖，静压过程中应随时观察钢护筒3的垂直度，如发生倾斜及时进行调整，静压直至下一节钢护筒3能够就位即可；
[0034]
007.在放入第二节钢护筒3时，在第二节钢护筒3的底部内侧均匀焊接多根定位钢筋7，定位钢筋7的一半焊接于第二节钢护筒3内，将第二节钢护筒3与第一节钢护筒3对齐后焊接牢固；定位钢筋7是方便两节护筒轴心准确对位。
[0035]
008.重复004-007步骤直至穿越含水砂夹层9，然后将钢护筒3内的土体挖空；
[0036]
009.土体挖空后就可以将钢筋笼吊入放置，放置完毕后进行浇筑；
[0037]
型钢安装孔为对应的两个，对应的两个型钢安装孔的深度是不一致的，两个型钢安装孔中其中一个为加深孔，由于型钢长度大于了桩基孔径，所以加深孔是为了能让型钢两端能成功“喂入”两个孔内，加深孔的深度要大于型钢的长度；混凝土护壁2的厚度为100cm-200cm；每层定位钢筋7的数量为四，定位钢筋7的长度为30cm，直径为16mm；
[0038]
通过在一般土层8人工挖孔时采用混凝土护壁2进行防护，在含水砂夹层9人工挖孔时采用钢护筒3防护，灵活运用这两种方法进行挖孔灌桩基作业，避免了钢护筒3的浪费，并且没有减少循环开挖的深度，施工周期更短，工程量更小，大大的提高了人工挖孔灌桩基的效率，节省了成本，并且没有振动开孔设备，无振动，噪音小，绿色环保；对应的型钢安装孔的深度设置为不一致的更方便型钢的安装和拆取；将混凝土护壁2的厚度做成这种尺寸可以更好的防护；采用此种尺寸的钢筋作为定位钢筋7，设置四根均匀设于钢护筒3的内侧对两节钢护筒3进行配合定位，非常的稳固。
[0039]
本方法适用于西南地区临近水域的不利地质结构的人工挖孔灌桩基施工。
[0040]
本发明相较于现有技术的有益效果为将混凝土护壁防护和钢护筒防护灵活运用于含水砂夹层土层的人工挖孔灌桩基的施工中，大大的缩短了施工周期，并且避免了材料的浪费，工程量也更小，并且施工过程无振动、噪音小，绿色环保。
[0041]
以上对本发明提供的含水砂夹层人工挖孔桩静压钢护筒防护施工方法进行了详细介绍，具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。