一种多级粉碎的厨余处理装置的制作方法

本实用新型涉及厨余处理技术领域，具体涉及一种多级粉碎的厨余处理装置。

背景技术：

厨余处理机是由食物垃圾处理器或厨房食物垃圾处理器升级产品，可以广泛的处理熟厨剩菜、剩饭、菜叶包括生厨余垃圾，它利用电机带动研磨腔中的粉碎机构，厨余垃圾在离心力的作用下相互撞击在极短的时间内，将食物垃圾研磨成细小的颗粒顺水流排出管道。

目前的厨余处理器一般只有一级粉碎的功能，导致对于部分厨余来说粉碎程度不足，且厨余在粉碎后直接冲入下水道，对环境污染较为严重，不利于可持续发展。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种多级粉碎的厨余处理装置，解决了粉碎程度不足以及对环境污染的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种多级粉碎的厨余处理装置，包括壳体、分别设置于壳体内的一级粉碎机构、二级粉碎机构、烘干机构以及厨余储存箱，所述一级粉碎机构用于粉碎倒入壳体的厨余，所述二级粉碎机构用于粉碎经一级粉碎机构粉碎后的厨余，所述烘干机构用于对经二级粉碎机构粉碎后的厨余进行烘干，所述厨余储存箱用于存储经烘干机构烘干后的厨余。

其中，所述壳体设有粉碎腔体，所述一级粉碎机构以及二级粉碎机构均转动设置于粉碎腔体内；所述粉碎腔体的一端设有第一进料口，所述一级粉碎机构设置于第一进料口处，所述一级粉碎机构位于二级粉碎机构的上方，所述二级粉碎机构沿着粉碎腔体的长度方向设置；所述粉碎腔体的另一端设有第一出料口；第一进料口和第一出料口分别设置于粉碎腔体的顶端和底端。

其中，所述一级粉碎机构包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆装设有多个均与第一连杆同轴转动的第一直齿轮以及多个均与第一连杆同轴转动的第一螺旋齿轮，多个第一直齿轮与多个第一螺旋齿轮依次交替设置；所述第二连杆装设有多个均与第二连杆同轴转动的第二直齿轮以及多个均与第二连杆同轴转动的第二螺旋齿轮，第二直齿轮与第二螺旋齿轮依次交替设置；所述第一直齿轮与第二螺旋齿轮一一对应设置，所述第二直齿轮与第一螺旋齿轮一一对应设置；所述二级粉碎机构包括螺旋式刀辊，所述螺旋式刀辊沿着粉碎腔体的长度方向设置；所述第一连杆、第二连杆以及螺旋式刀辊均与粉碎腔体转动连接。

其中，所述第一连杆的两端分别装设有均与第一连杆同轴转动的第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第二连杆的一端装设有与第二连杆同轴转动的第三传动齿轮，所述第二传动齿轮与第三传动齿轮啮合；所述螺旋式刀辊的一端装设有与螺旋式刀辊同轴转动的第四传动齿轮，所述第四传动齿轮与第一传动齿轮啮合。

其中，所述壳体还设有烘干腔体，所述烘干机构包括转杆、热源以及与转杆同轴转动的螺旋叶，所述转杆转动设置于烘干腔体，所述热源装设于烘干腔体的底部；所述烘干腔体的一端设有第二进料口，所述第二进料口与第一出料口连通，所述烘干腔体的另一端设有第二出料口，所述第二出料口与厨余储存箱连通。

其中，所述转杆的一端装设有与转杆同轴转动的第五传动齿轮。

其中，所述烘干腔体的外侧面活动设置有餐余释放门。

其中，所述厨余处理装置还包括冷凝管道以及设于壳体底部的冷凝水回收箱，所述冷凝管道的一端与粉碎腔体连通，所述冷凝管道与粉碎腔体的连通处位于第一出料口的上方；所述冷凝管道的另一端与冷凝水回收箱连通。

其中，所述壳体的顶部设有呈漏斗状的倒入口，所述倒入口与一级粉碎机构连通；所述壳体位于倒入口的一侧设置有安全门驱动机构，所述壳体位于倒入口的一侧活动设置有安全门，所述安全门驱动机构用于驱动安全门横移以遮挡或显露一级粉碎机构。

其中，所述安全门驱动机构的输出轴同轴转动设置有第六传动齿轮，所述安全门的一侧装设有齿条，所述第六传动齿轮与齿条啮合。

本实用新型的有益效果：

1、解决了粉碎程度不足的问题：本实用新型的多级粉碎的厨余处理装置，通过设置有一级粉碎机构和二级粉碎机构，首先将厨余垃圾倒进一级粉碎机构由一级粉碎机构进行粉碎，经一级粉碎机构粉碎后的厨余再由二级粉碎机构进一步粉碎，从而解决了厨余粉碎程度不足的问题。

2、解决了对环境污染的问题：本实用新型通过设置烘干机构，将经二级粉碎机构粉碎的厨余垃圾经烘干后再输送至厨余储存箱进行存储，烘干后的厨余可以作为肥料或猪食等进行循环利用，避免垃圾直接冲进下水道，从而解决环境污染的问题。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的分解结构示意图。

图3为图2中a区域的放大图。

图4为本实用新型的部分底部结构示意图。

图5为图4中b区域的放大图。

附图标记

壳体--1，倒入口--11，安全门驱动机构--12，安全门--13，第六传动齿轮--14，齿条--15，

一级粉碎机构--2，第一连杆--211，第一直齿轮--212，第一螺旋齿轮--213，第一传动齿轮--214，第二传动齿轮--215，

第二连杆--221，第二直齿轮--222，第二螺旋齿轮--223，第三传动齿轮--224，

二级粉碎机构--3，螺旋式刀辊--31，第四传动齿轮--32，

烘干机构--4，转杆--41，热源--42，螺旋叶--43，第五传动齿轮--44，

厨余储存箱--5，粉碎腔体--6，第一进料口--61，第一出料口--62，烘干腔体--7，第二进料口--71，第二出料口--72，餐余释放门--73，

冷凝管道--81，冷凝水回收箱--82。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本说明书附图所绘示的结构，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰或调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

如图1至图5所示，一种多级粉碎的厨余处理装置，包括壳体1、均设置于壳体1内的一级粉碎机构2、二级粉碎机构3、烘干机构4以及厨余储存箱5，所述一级粉碎机构2用于粉碎倒入壳体1的厨余，所述二级粉碎机构3用于粉碎经一级粉碎机构2粉碎后的厨余，所述烘干机构4用于对经二级粉碎机构3粉碎后的厨余进行烘干，所述厨余储存箱5用于存储经烘干机构4烘干后的厨余。

具体的，所述壳体1设有粉碎腔体6，所述一级粉碎机构2以及二级粉碎机构3均转动设置于粉碎腔体6内；所述粉碎腔体6的一端设有第一进料口61，所述一级粉碎机构2设置于第一进料口61从而显露于第一进料口61，所述一级粉碎机构2位于二级粉碎机构3的上方，所述二级粉碎机构3沿着粉碎腔体6的长度方向设置；所述粉碎腔体6的另一端设有第一出料口62。具体的，第一进料口61和第一出料口62分别设置于粉碎腔体6的顶端和底端。

具体的，所述一级粉碎机构2包括第一连杆211和第二连杆221，所述第一连杆211装设有多个均与第一连杆211同轴转动的第一直齿轮212以及多个均与第一连杆211同轴转动的第一螺旋齿轮213，多个第一直齿轮212与多个第一螺旋齿轮213依次交替设置；所述第二连杆221装设有多个均与第二连杆221同轴转动的第二直齿轮222以及多个均与第二连杆221同轴转动的第二螺旋齿轮223，第二直齿轮222与第二螺旋齿轮223依次交替设置；所述第一直齿轮212与第二螺旋齿轮223一一对应设置，所述第二直齿轮222与第一螺旋齿轮213一一对应设置；所述二级粉碎机构3包括螺旋式刀辊31，所述螺旋式刀辊31沿着粉碎腔体6的长度方向设置；所述第一连杆211、第二连杆221以及螺旋式刀辊31均与粉碎腔体6转动连接。

具体的，所述第一连杆211的两端分别装设有均与第一连杆211同轴转动的第一传动齿轮214和第二传动齿轮215，所述第二连杆221的一端装设有与第二连杆221同轴转动的第三传动齿轮224，所述第二传动齿轮215与第三传动齿轮224啮合；所述螺旋式刀辊31的一端装设有与螺旋式刀辊31同轴转动的第四传动齿轮32，所述第四传动齿轮32与第一传动齿轮214啮合。

在本实施例中，由外部的驱动机构驱动第一传动齿轮214进行传动，由第一传动齿轮214依次带动第二传动齿轮215、第三传动齿轮224以及第四传动齿轮32转动，从而分别带动第一连杆211、第二连杆221以及螺旋式刀辊31转动。待厨余垃圾从第一进料口61倒入后，由第一直齿轮212与第二螺旋齿轮223以及第二直齿轮222与第一螺旋齿轮213配合对厨余垃圾进行一次粉碎；由于在粉碎腔体6对应位置设置有与螺旋式刀辊31对应的螺纹槽，随后再经螺旋式刀辊31将经一次粉碎的厨余进行二次粉碎，最终经两次粉碎后的厨余从第一出料口62进入烘干机构4进行烘干。

具体的，所述壳体1还设有烘干腔体7，所述烘干机构4包括转杆41、热源42以及与转杆41同轴转动的螺旋叶43，所述转杆41转动设置于烘干腔体7，所述热源42装设于烘干腔体7的底部；所述烘干腔体7的一端设有第二进料口71，所述第二进料口71与第一出料口62连通，所述烘干腔体7的另一端设有第二出料口72，所述第二出料口72与厨余储存箱5连通，所述转杆41的一端装设有与转杆41同轴转动的第五传动齿轮44。

具体的，所述烘干腔体7的外侧面活动设置有餐余释放门73。

具体的，所述厨余处理装置还包括冷凝管道81以及设于壳体1底部的冷凝水回收箱82，所述冷凝管道81的一端与粉碎腔体6连通，所述冷凝管道81与粉碎腔体6的连通处位于第一出料口62的上方；所述冷凝管道81的另一端与冷凝水回收箱82连通。

在本实施例中，由外部的驱动机构驱动第五传动齿轮44进行转动，第五传动齿轮44通过转杆41带动螺旋叶43进行持续转动，此时餐余释放门73持续关闭防止厨余从烘干腔体7内掉落，螺旋叶43将厨余进行甩动并配合烘干腔体7底部的热源42对厨余进行烘干；待厨余烘干后打开餐余释放门73，使得厨余掉落进厨余存储箱中。在烘干过程中，产生的水蒸气会从烘干腔体7的第二进料口71处溢出，此时通过冷凝管道81对水蒸气进行引流，最终收集在冷凝水回收箱82中，以回收利用。

具体的，所述壳体1的顶部设有呈漏斗状的倒入口11，所述倒入口11与一级粉碎机构2连通；所述壳体1位于倒入口11的一侧设置有安全门驱动机构12，所述壳体1位于倒入口11的一侧活动设置有安全门13，所述安全门驱动机构12用于驱动安全门13横移以遮挡或显露一级粉碎机构2。所述安全门驱动机构12的输出轴同轴转动设置有第六传动齿轮14，所述安全门13的一侧装设有齿条15，所述第六传动齿轮14与齿条15啮合。

在实施例中，出于安全的考虑，通过在倒入口11处设置安全门13，防止一级粉碎机构2在运作过程中意外的发生；同时通过安全门驱动机构12带动第六传动齿轮14和齿条15的配合，实现安全门13的开闭。

综上，本实施例的一种多级粉碎的厨余处理装置，具有以下效果：

1、解决了粉碎程度不足的问题：本实用新型的多级粉碎的厨余处理装置，通过设置有一级粉碎机构2和二级粉碎机构3，首先将厨余垃圾倒进一级粉碎机构2由一级粉碎机构2进行粉碎，经一级粉碎机构2粉碎后的厨余再由二级粉碎机构3进一步粉碎，从而解决了厨余粉碎程度不足的问题。

2、解决了对环境污染的问题：本实用新型通过设置烘干机构4，将经二级粉碎机构3粉碎的厨余垃圾经烘干后再输送至厨余储存箱5进行存储，烘干后的厨余可以作为肥料或猪食等进行循环利用，避免垃圾直接冲进下水道，从而解决环境污染的问题。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。