一种保温防渗防冻胀一体化埋置式井体的制作方法

本实用新型涉及一种保温防渗防冻胀一体化埋置式井体。

背景技术：

北方冰冻地区和有保温要求的井体一般覆土填埋在地表面下使用。在冬季，井体内设备仪表如不采取保温措施会发生冻胀破坏，管道输送的液体或气体通过井体时会出现较大热量损失(温度降低)，井体本身也经常发生冻胀破坏。为避免井体内备仪表的冻胀破坏和降低管道输送液体或气体介质的热量损失，需要维护人员对井体内设备仪表和管道采取保温措施，采取的的常见措施是覆土填埋井体、用保温材料覆盖设备仪表和管道，俗称“冬保”。这些问题的存在直接影响设备仪表和管道的安全运行，增加运行维护工作量和费用，影响井体使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是避免井体内设备仪表的低温冰冻破坏和减少通过井体管道输送液体或气体的热量损失，以及增加井体整体性以防止井体本身冻胀破坏，避免经体外地下水入渗井体，而提供一种保温防渗防冻胀一体化埋置式井体。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种保温防渗防冻胀一体化埋置式井体，所述井体(1)由内模一体化制成，所述井体(1)的内壁上设置若干层隔绝平台(2)，所述隔绝平台(2)上设置有人孔(3)，所述人孔(3)上设置有保温盖板(4)；所述井体(1)的井口处安装着井盖(5)。

优选地，所述内模为充气式内模或液压式内模。

优选地，所述井口的中心线与所述井体(1)的中心线重合或偏离所述井体(1)的中心线。

优选地，所述井体(1)的结构形式包括：圆柱体、圆台体、棱柱体、棱柱台体、圆柱台体、棱柱台体的变体。

优选地，隔绝平台(2)位于所述井体(1)的上部。

本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型在井体内壁上设置若干层隔绝平台，隔绝平台上设置有人孔，人孔处设置保温盖板，在井体内形成二层或多层空气隔绝保温层，避免井体内设备仪表的低温冰冻破坏和减少通过井体管道输送液体或气体的热量损失；本实用新型借鉴广泛使用于桥涵工程的充气式内模或液压式内模一体化制成井体，增加井体整体性以防止井体本身冻胀破坏，避免经体外地下水入渗井体。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的局部剖视；

图2为本实用新型的井体其它的结构形式；

图3为本实用新型的井体其它的结构形式；

图4为本实用新型的井体其它的结构形式；

图5为本实用新型的井体其它的结构形式；

图6为本实用新型的井体其它的结构形式；

图7为本实用新型的井体其它的结构形式；

图8为井体涉及常用材料的导热系数表。

图示井体(1)、隔绝平台(2)、人孔(3)、保温盖板(4)、井盖(5)。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种保温防渗防冻胀一体化埋置式井体，所述井体(1)由内模一体化制成，所述内模为充气式内模，在其他的实施例中，内模为可以为液压式内模。在本实施例中所述井体(1)的内壁上设置一层隔绝平台(2)，在其他的实施例中，所述井体(1)的内壁上可以设置大于一层的隔绝平台(2)，隔绝平台(2)位于所述井体(1)的上部。所述隔绝平台(2)上设置有人孔(3)，所述人孔(3)上设置有保温盖板(4)，在本实施例中，隔绝平台(2)与保温盖板(4)均为所属技术领域公知的材料制成；所述井体(1)的井口处安装着井盖(5)，所述井口的中心线与所述井体(1)的中心线重合或偏离所述井体(1)的中心线。所述井体(1)的结构形式圆柱体。

在本实施例中，井盖(5)与隔绝平台(2)及隔绝平台(2)与井口之间的井侧壁间形成第一层空气隔绝层k1；隔绝平台(2)设置若干层时相互间并与井侧壁形成第二空气隔绝层k2；隔绝平台(2)与井底壁间形成第三空气隔绝层k3。井盖(5)与隔绝平台(2)及隔绝平台(2)与井底之间的井侧壁间形成的的第四空气隔绝层k4。隔绝层之间空气不流动，实现降低空气流动的速率和流动距离的效果。

在本实施中，图2至图7为本实用新型的井体(1)其它结构形式，即包括圆台体、棱柱体、棱柱台体、圆柱台体、棱柱台体的变体。

在本实施中，图8为井体涉及常用材料的导热系数表，如图8所示，空气具有极低的导热系数即优异的隔热保温性能，通过空气的隔绝(减少流动)使井体整体的热量损失小于井体外同深度填埋土体的热量损失是有可能实现的。

本实用新型利用空气保温实现的路径是：一体化制成井体，增加井体的整体性减少孔洞缝隙，隔绝空气流动，避免地下水进入井体；设置一层或多层隔绝平台将井体内空气分层进一步降低空气流动速率和流动距离。

本实用新型的井体内壁上增加设置一层或多层隔绝平台并采取简单保温措施(保温盖板)，即可实现充分利用空气优异的隔绝保温性能实现井体整体的保温性能优于井体外土体的保温性能，保护井体内设备仪表和管道输送液体或气体介质。同时增加设置的隔绝平台可作为人员进出的通道和踩踏支点，减少爬梯长度，类似休息平台，增加人员进出和操作的安全性；本实用新型利用充气式芯模或液压式模板做井体内模一体化制作井体，工厂化批量模数化制作内模，内模(芯模)可拼接用于不同井体尺寸构件的制作，井体质量容易控制，模板可多次重复使用，井体整体制成成本相当于或低于使用传统竹木钢制模板的成本，环保节能；本实用新型对制成井体的技术要求不高，简便可行，具有较高的推广价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种保温防渗防冻胀一体化埋置式井体，其特征在于，所述井体(1)由内模一体化制成，所述井体(1)的内壁上设置若干层隔绝平台(2)，所述隔绝平台(2)上设置有人孔(3)，所述人孔(3)上设置有保温盖板(4)；所述井体(1)的井口处安装着井盖(5)。

2.根据权利要求1所述的一种保温防渗防冻胀一体化埋置式井体，其特征是：所述内模为充气式内模或液压式内模。

3.根据权利要求1所述的一种保温防渗防冻胀一体化埋置式井体，其特征是：所述井口的中心线与所述井体(1)的中心线重合或偏离所述井体(1)的中心线。

4.根据权利要求1所述的一种保温防渗防冻胀一体化埋置式井体，其特征是：所述井体(1)的结构形式包括：圆柱体、圆台体、棱柱体、棱柱台体、圆柱台体、棱柱台体的变体。

5.根据权利要求1所述的一种保温防渗防冻胀一体化埋置式井体，其特征是：隔绝平台(2)位于所述井体(1)的上部。

技术总结
本实用新型公开了一种保温防渗防冻胀一体化埋置式井体，所述井体(1)由内模一体化制成，所述井体(1)的内壁上设置若干层隔绝平台(2)，所述隔绝平台(2)上设置有人孔(3)，所述人孔(3)上设置有保温盖板(4)；所述井体(1)的井口处安装着井盖(5)；本实用新型避免井体内设备仪表的低温冰冻破坏和减少通过井体管道输送液体或气体的热量损失，以及增加井体整体性以防止井体本身冻胀破坏，避免经体外地下水入渗井体。

技术研发人员：朱易迪;罗阳春
受保护的技术使用者：朱易迪
技术研发日：2020.01.23
技术公布日：2020.11.17