一种预制泵站用可调整压紧装置的制作方法

本实用新型涉及泵站设备技术领域，具体指一种预制泵站用可调整压紧装置。

背景技术：

随着工业化和城市化的发展，水环境污染、水资源紧缺日益严重，污水处理对加快城市化进程有着重要的意义，一体化预制泵站是目前应用广泛的污水处理系统，一体化预制泵站提升污水，在安装预制泵站时候，需要先把泵站筒体吊装到泵站基础座上，再使用压紧块把泵站基础座和泵站筒体连接在一起，在安装压紧块时候，因为传统压紧块的高度固定，这可能会导致压紧块和泵站筒体上的预留孔无法对正，导致安装困难，影响施工进度；在泵站筒体吊装到泵站基础座上时，为了防止开挖坑位的水上升导致泵站筒体浮起，需要第一时间通过压紧块连接泵站基础座和泵站筒体，但是有时候预留的预留孔空位有偏差，导致在安装压紧块时候并不能顺利安装，如果不及时安装而坑内的水位上涨，严重会引起泵站筒体浮起，损坏设备；因此我们需要一种能快速调泵站筒体和泵站基础座之间的安装卡口高度的压紧装置，在安装时，可以根据泵站筒体下部的预留孔开孔位置，快速调整压紧装置的安装高度，能快速地锁紧并使泵站筒体与泵站基础座完成连接。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型旨在公开泵站设备技术领域，具体指一种预制泵站用可调整压紧装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种预制泵站用可调整压紧装置，所述预制泵站包括泵站筒体和泵站基础座，所述压紧装置包括固定座和定位组件，固定座和定位组件通过锁定装置相连接；所述固定座包括轴向压紧臂和径向锁定臂，径向锁定臂的首端与轴向压紧臂的正面底部连接形成l型结构，轴向压紧臂的背面向内凹设形成一轨道槽；所述定位组件包括轴向调节臂和径向固定臂，径向固定臂的首端与轴向调节臂的正面顶部连接形成倒l型结构，所述轴向调节臂可分离式滑动连接在轴向压紧臂的轨道槽内。

一种预制泵站用可调整压紧装置，所述预制泵站包括泵站筒体和泵站基础座，所述压紧装置包括固定座和定位组件，固定座和定位组件通过锁定装置相连接；所述固定座包括轴向压紧臂和径向锁定臂，径向锁定臂的首端与轴向压紧臂的正面底部连接形成l型结构，轴向压紧臂内设有一开口向上的腔体，腔体的内侧壁沿轴向压紧臂的长度方向设置有轨道槽；所述定位组件包括轴向调节臂和径向固定臂，径向固定臂的首端与轴向调节臂的正面顶部连接形成倒l型结构，所述轴向调节臂可分离式滑动连接在轴向压紧臂的轨道槽内。

优选地，所述锁定装置包括分别设置在轴向压紧臂和轴向调节臂上的锁定孔ⅰ和锁定孔ⅱ；所述锁定孔ⅰ为开设在轴向压紧臂上的腰型通槽，所述锁定孔ⅱ为间隔设置在轴向调节臂上的圆形通孔；轴向调节臂通过与锁定孔ⅱ相适配的锁定螺栓固连在轴向压紧臂上。

优选地，所述径向固定臂呈圆柱状结构，所述轴向调节臂呈长方体板式结构，径向固定臂作为与泵站筒体的连接件与轴向调节臂一体成型。

优选地，所述轴向调节臂的末端设置有便于插入轨道槽的导向斜面。

优选地，所述径向锁定臂呈方体状结构，所述轴向压紧臂呈长方体板式结构，径向锁定臂作为与泵站基础座连接的连接件与轴向压紧臂一体成型。

优选地，所述径向锁定臂上开设有连接通孔。

优选地，所述径向固定臂的末端与径向锁定臂的末端彼此相背且朝向相反方向延伸。

优选地，所述锁定孔ⅰ设置有一个，沿轴向压紧臂的长度方向设置在轴向压紧臂正面中部；锁定孔ⅱ设置有若干个，沿轴向调节臂的长度方向间隔设置。

本实用新型的有益效果体现在：本实用新型提出一种预制泵站用可调整压紧装置，压紧装置包括固定座和定位组件，固定座和定位组件通过锁定装置相连接，其中，固定座与泵站基础座固连，定位组件与泵站筒体固连，通过固定座和定位组件之间的相互配合连接，使得泵站基础座与泵站筒体完成组装，固定座和定位组件上分别设置有可用于调整两者之间连接位置高度的锁定孔ⅰ和锁定孔ⅱ，有效解决了因泵站筒体上预留孔开设的高度不一而导致泵站筒体与泵站基础座组装接合时调整不便的问题，本压紧装置具有结构简单、使用方便等特点，能保证泵站筒体和泵站基础座连接的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型压紧装置的整体结构图。

图2是本实用新型定位组件的结构示意图。

图3是本实用新型实施例1中固定座的结构示意图。

图4是本实用新型实施例2中固定座的结构示意图。

附图标注说明：

1-固定座，2-定位组件，3-锁定装置，11-轴向压紧臂，12-径向锁定臂，13-轨道槽，14-连接通孔，15-腔体，21-轴向调节臂，22-径向固定臂，23-导向斜面，31-锁定孔ⅰ，32-锁定孔ⅱ，33-锁定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：

实施例1

本实用新型提出一种预制泵站用可调整压紧装置，所述预制泵站包括泵站筒体和泵站基础座，泵站筒体通过压紧装置安装在泵站基础座上方，泵站筒体的底部下端沿其周缘开设有若干个预留孔；所述压紧装置包括固定座1和定位组件2，其中，固定座1与泵站基础座固连，定位组件2与泵站筒体固连，通过固定座1和定位组件2之间的相互配合连接，使得泵站基础座与泵站筒体完成组装接合；

本实施例中，固定座1和定位组件2通过锁定装置3相连接；

所述固定座1包括轴向压紧臂11和径向锁定臂12，径向锁定臂12的首端与轴向压紧臂11的正面底部连接形成l型结构，轴向压紧臂11的背面向内凹设形成一轨道槽13；本实施例中，所述径向锁定臂12优选设置为方体状结构，所述轴向压紧臂11优选设置为长方体板式结构，径向锁定臂12作为与泵站基础座连接的连接件与轴向压紧臂11一体成型；所述径向锁定臂12上开设有连接通孔14，径向锁定臂12通过与连接通孔14相适配的膨胀螺栓固连在泵站基础座上，固定座1设置有若干个，绕泵站基础座的周缘分布设置；

所述定位组件2包括轴向调节臂21和径向固定臂22，径向固定臂22的首端与轴向调节臂21的正面顶部连接形成倒l型结构，所述轴向调节臂21可分离式滑动连接在轴向压紧臂11的轨道槽13内；为使轴向调节臂21能更便于插入轨道槽13内，轴向调节臂21的末端设置有导向斜面23；本实施例中，所述径向固定臂22优选设置为圆柱状结构，与泵站筒体的预留孔相适配，所述轴向调节臂21优选设置为长方体板式结构，径向固定臂22作为与泵站筒体的连接件与轴向调节臂21一体成型；其中定位组件2通过径向固定臂22插接在泵站筒体的预留孔内，定位组件2设置有若干个，沿泵站筒体的周缘分布，定位组件2的数量应与固定座1的数量相匹配；

具体地，所述锁定装置3包括分别设置在轴向压紧臂11和轴向调节臂21上的锁定孔ⅰ31和锁定孔ⅱ32以及一与锁定孔ⅱ32相适配的锁定螺栓33；所述锁定孔ⅰ31为开设在轴向压紧臂11上的腰型通槽，所述锁定孔ⅱ32为间隔设置在轴向调节臂21上的圆形通孔，轴向调节臂21插接在轴向压紧臂11的轨道槽13内时，锁定螺栓33的端部依次穿过锁定孔ⅰ31和锁定孔ⅱ32并锁紧，以使轴向调节臂21固连在轴向压紧臂11上；优选地，所述锁定孔ⅰ31设置有一个，沿轴向压紧臂11的长度方向设置在轴向压紧臂11正面中部；锁定孔ⅱ32设置有若干个，沿轴向调节臂21的长度方向间隔设置；锁定孔ⅰ31与锁定孔ⅱ32相对应；

定位组件2通过径向固定臂22插接入泵站筒体的预留孔内，随后通过轴向调节臂21插入轴向压紧臂11的轨道槽13内，调整到合适位置后，通过锁定螺栓33使固定座1和定位组件2固连，以完成泵站基础座与泵站筒体的组装接合，为使固定座1和定位组件2之间的连接更为稳定，锁定螺栓33的数量可设置为1～5个，优选为2个；固定座1和定位组件2相互连接时，径向固定臂22的末端与径向锁定臂12的末端彼此相背且朝向相反方向延伸。

实施例2

一种预制泵站用可调整压紧装置，所述预制泵站包括泵站筒体和泵站基础座，泵站筒体通过压紧装置安装在泵站基础座上方，泵站筒体的底部下端沿其周缘开设有若干个预留孔；所述压紧装置包括固定座1和定位组件2，其中，固定座1与泵站基础座固连，定位组件2与泵站筒体固连，通过固定座1和定位组件2之间的相互配合连接，使得泵站基础座与泵站筒体完成组装接合；

本实施例中，固定座1和定位组件2通过锁定装置3相连接；

所述固定座1包括轴向压紧臂11和径向锁定臂12，径向锁定臂12的首端与轴向压紧臂11的正面底部连接形成l型结构，轴向压紧臂11内设有一开口向上的腔体15，腔体15的内侧壁沿轴向压紧臂11的长度方向设置有轨道槽13；本实施例中，所述径向锁定臂12优选设置为方体状结构，所述轴向压紧臂11优选设置为长方体板式结构，径向锁定臂12作为与泵站基础座连接的连接件与轴向压紧臂11一体成型；所述径向锁定臂12上开设有连接通孔14，径向锁定臂12通过与连接通孔14相适配的膨胀螺栓固连在泵站基础座上，固定座1设置有若干个，绕泵站基础座的周缘分布设置；

所述定位组件2包括轴向调节臂21和径向固定臂22，径向固定臂22的首端与轴向调节臂21的正面顶部连接形成倒l型结构，所述轴向调节臂21可分离式滑动连接在轴向压紧臂11的轨道槽13内；为使轴向调节臂21能更便于插入轨道槽13内，轴向调节臂21的末端设置有导向斜面23；本实施例中，所述径向固定臂22优选设置为圆柱状结构，与泵站筒体的预留孔相适配，所述轴向调节臂21优选设置为长方体板式结构，径向固定臂22作为与泵站筒体的连接件与轴向调节臂21一体成型；其中定位组件2通过径向固定臂22插接在泵站筒体的预留孔内，定位组件2设置有若干个，沿泵站筒体的周缘分布，定位组件2的数量应与固定座1的数量相匹配；

具体地，所述锁定装置3包括分别设置在轴向压紧臂11和轴向调节臂21上的锁定孔ⅰ31和锁定孔ⅱ32以及一与锁定孔ⅱ32相适配的锁定螺栓33；所述锁定孔ⅰ31为开设在轴向压紧臂11上的腰型通槽，所述锁定孔ⅱ32为间隔设置在轴向调节臂21上的圆形通孔，轴向调节臂21插接在轴向压紧臂11的轨道槽13内时，锁定螺栓33的端部依次穿过锁定孔ⅰ31和锁定孔ⅱ32并锁紧，以使轴向调节臂21固连在轴向压紧臂11上；优选地，所述锁定孔ⅰ31设置有一个，沿轴向压紧臂11的长度方向设置在轴向压紧臂11正面中部；锁定孔ⅱ32设置有若干个，沿轴向调节臂21的长度方向间隔设置；锁定孔ⅰ31与锁定孔ⅱ32相对应；

径向固定臂22插接入泵站筒体的预留孔内，随后通过轴向调节臂21插入轴向压紧臂11的轨道槽13内，调整到合适位置后，通过锁定螺栓33使固定座1和定位组件2固连，以完成泵站基础座与泵站筒体的组装接合，为使固定座1和定位组件2之间的连接更为稳定，锁定螺栓33的数量可设置为1～5个，优选为2个；固定座1和定位组件2相互连接时，径向固定臂22的末端与径向锁定臂12的末端彼此相背且朝向相反方向延伸。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。