一种新型装配式悬臂挡土墙结构的制作方法

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本实用新型涉及悬臂挡土墙技术领域，尤其涉及一种新型装配式悬臂挡土墙结构。


背景技术：

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参见图1，图中给出的是传统的悬臂挡土墙结构，其由桩基础10、挡墙底板20以及挡墙墙身30构成，主要靠挡墙底板20上的填土重量来维持稳定，具有结构尺寸小、自重轻的优点。悬臂挡土墙的挡墙底板20和挡墙墙身30一般为钢筋混凝土结构，当地基承载力不足或需控制变形时，一般需在挡墙底板20的底部上设置桩基础10，此时挡墙底板20需采用现浇，便于与桩基础10连接并传递受力。带桩基础10的悬臂挡土墙结构的传统施工工艺一般为先打桩基础10，绑扎钢筋后浇筑挡墙底板20，搭设脚手架及支架，搭设墙身混凝土模板，浇筑墙身混凝土后拆模。由于水利工程中，挡土墙的墙前一般为水面，故在挡土墙施工时，需开挖基坑，迎水侧临时筑围堰挡水。传统的悬臂挡土墙结构存在以下问题：1.墙身模板费用较高；2.墙身现场施工质量不易控制，尤其冬季施工时墙身施工养护时间较长；3.围堰挡水时间过长，临时围堰费用较高。
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为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。


技术实现要素：

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本实用新型所要解决的技术问题在于：针对传统的悬臂挡土墙结构存在的不足，而提供一种降低工程施工成本、减少基坑及围堰使用时间、降低维护成本的新型装配式悬臂挡土墙结构。
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本实用新型所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：
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一种新型装配式悬臂挡土墙结构，包括桩基础、挡墙底板以及挡墙墙身，所述桩基础打设在河岸地基内；其特征在于，所述挡墙墙身为预制装配构件结构，施工时，所述挡墙墙身置于挡墙底板的迎水侧处，采用现场浇筑方式形成所述挡墙底板并在浇筑过程中将所述挡墙底板与挡墙墙身进行固接。
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在本实用新型的一个优选实施例中，所述挡墙墙身由若干预制墙身单元并排拼接而成。
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在本实用新型的一个优选实施例中，所述预制墙身单元包括：
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前、后侧挡板，前侧挡板的长度大于所述后侧挡板的长度，所述后侧挡板的上端面与所述前侧挡板的上端面齐平；以及
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间隔布置在所述前、后侧挡板之间且分别与所述前、后侧挡板固接的左、右连接肋，所述左、右连接肋与前、后侧挡板之间围合形成一用于浇筑混凝土或填筑砂石料的第一浇筑腔室，相邻的两块预制墙身单元之间的接缝处由左、右连接肋围合形成有一用于现场浇筑混凝土的第二浇筑腔室。
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在本实用新型的一个优选实施例中，在所述后侧挡板内沿宽度方向间隔埋设有若干连接钢筋，每一连接钢筋的下端延伸出所述后侧挡板的下端面一定长度后向后翻折，每一连接钢筋延伸出所述后侧挡板的那一部分埋入所述挡墙底板内。
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在本实用新型的一个优选实施例中，在所述预制墙身单元的墙顶内位于所述前、后侧挡板之间设置有若干通长布置的加强钢筋。
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由于采用了如上技术方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的挡墙墙身采用空箱式预制装配构件，挡墙底板与预制挡墙墙身预留的腔室采用现浇方式同时浇筑，与常规施工方法相比，取消现场模板架立及支架搭设工序，将现场两次浇筑改为一次浇筑，可快速完成挡墙现场施工，尽快拆除围堰和回填基坑土方，大大减少了基坑及围堰的使用时间，降低了工程施工成本。与常规预制构件相比，不仅降低了预制构件重量，降低现场吊装和安装难度，还有效地解决了预制构件拼缝处理和渗漏问题，充分加强了墙身顶部与挡墙底板连接。同时，本实用新型的挡墙墙身充分利用桥梁预制多孔板的成熟工艺，便于快速大规模采购，降低采购成本。本实用新型预制挡墙结构在施工时基本可以依靠自重保持稳定，施工快捷，可大幅降低装配挡墙的成本，大幅缩短施工工期，具有较强的可推广性和较高的实用价值。
附图说明
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为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
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图1是传统的悬臂挡土墙结构的结构示意图。
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图2是本实用新型的结构示意图。
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图3是本实用新型的挡墙墙身的三维结构示意图。
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图4是本实用新型的挡墙墙身的纵向剖视图。
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图5是本实用新型的挡墙墙身的横向剖视图。
具体实施方式
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为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
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参见图2，图中给出的是一种新型装配式悬臂挡土墙结构，包括桩基础100、挡墙底板200以及挡墙墙身300。桩基础100打设在河岸地基内。挡墙墙身300采用预制装配构件结构。施工时，挡墙墙身300置于挡墙底板200的挡水侧处，采用现场浇筑方式形成挡墙底板200并在浇筑过程中将挡墙底板200与挡墙墙身300进行固接。
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挡墙墙身300由若干预制墙身单元310并排拼接而成。参见图3至图5，预制墙身单元310包括前、后侧挡板311、312以及左、右连接肋313、314，前、后侧挡板311、312间隔布置，前侧挡板311的长度大于后侧挡板312的长度，后侧挡板312的上端面与前侧挡板311的上端面齐平。左、右连接肋313、314间隔布置在前、后侧挡板311、312之间且分别与前、后侧挡板311、312固接，左、右连接肋313、314与前、后侧挡板311、312之间围合形成一浇筑腔室301，
该浇筑腔室301可浇筑混凝土或填筑砂石料。相邻的两块预制墙身单元310之间的接缝处由左、右连接肋313、314围合形成用于现场浇筑混凝土的浇筑腔室302。施工时，当预制墙身单元310吊装固定后，向预制墙身单元310内形成的浇筑腔室301浇筑混凝土或填筑砂石料，向相邻的两块预制墙身单元310之间形成的浇筑腔室302浇筑混凝土，这样使得与浇筑成型的挡墙底板200形成固接。预制墙身单元310预留的浇筑腔室301和相邻的两块预制墙身单元310之间形成的浇筑腔室302的做法在施工时与挡墙底板200共同浇筑，不仅减轻了预制构件重量，方便吊装及运输，同时保证了挡墙墙身300与挡墙底板200的连接。
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在后侧挡板312内沿宽度方向间隔埋设有若干连接钢筋315，每一连接钢筋315的下端延伸出后侧挡板312的下端面一定长度后向后翻折，以便预制墙身单元临时架立安装和永久性地锚固在现浇混凝土中。每一连接钢筋315延伸出后侧挡板312的那一部分埋入挡墙底板200内。连接钢筋315的设置一方面可加强预制墙身单元310与挡墙底板200的结合，保证了预制墙身单元310的承载力不会降低，另一方面可保证安装时预制构件的架立稳定。
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为了进一步地保证挡墙墙身300的整体性，在预制墙身单元310的墙顶部内位于前、后侧挡板310、320之间设置有若干通长布置的加强钢筋316，以加强纵向连接。
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以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。