一种现浇基础底板快拆模板的制作方法

本实用新型实施例涉及建筑器械技术领域，具体涉及一种现浇基础底板快拆模板。

背景技术：

砖胎模就是用标准砖制作成模板，待有一定强度后，进行混凝土的浇筑工作，目前，建筑施工时，拟建建筑的基础底板大多数为现浇混凝土的基础，平板式混凝土现浇基础的模板一般为砖胎膜。

但是现有技术中砖胎膜仍存在以下不足：

(1)由于砖胎模为标准砖制作成的模板，因此在转胎膜制作的速度慢，在施工过程中损耗的人工成本较高，当所需平板式混凝土尺寸较大时，施工量会进一步增大；

(2)砖胎模在使用过程中会受到内部水泥的压力，当承受压力较大时墙体抗侧压度差，可能会导致砖胎模损坏，并且墙体砌筑后养护时间长，为一次性产品，不可多次使用。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种现浇基础底板快拆模板，以解决现有技术中的砖胎模制作损耗的人工成本较高，且承受压力较大时墙体易损坏问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

一种现浇基础底板快拆模板，包括为矩形结构的面板，所述面板的侧面设有呈l型结构并且与所述面板垂直连接的龙骨，所述面板的另一侧面设有呈l型结构绕所述面板顶端和侧边的快接板，所述面板通过所述快接板与相邻所述面板形成企口连接，所述龙骨上设有龙骨连接件，纵向相邻所述龙骨通过所述龙骨连接件接高连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述龙骨连接件包括两个呈l形的龙骨连接板，并且两个所述龙骨连接板上通过设有三个连接螺栓连接，三个所述连接螺栓等距分布在所述龙骨连接板上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述龙骨的顶端设有可贯通所述龙骨的连接孔，并且所述龙骨的底端靠近相邻所述龙骨的位置设有两个连接孔。

作为本实用新型的一种优选方案，三个所述连接螺栓其中一个穿过所述龙骨顶端的连接孔与所述龙骨连接，剩余两个所述连接螺栓穿过相邻所述龙骨的底端两个所述连接孔与相邻所述龙骨连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述龙骨为l型中空结构，所述连接螺栓的下表面与所述面板的下表面处于相同水平高度，并且所述龙骨的高度与所述面板的高度相同。

作为本实用新型的一种优选方案，所述面板上设有四个铆钉，并且所述面板通过两个铆钉与所述龙骨连接，四个所述铆钉关于所述面板的纵向中轴线对称设置。

本实用新型的实施方式具有如下优点：

本实用新型通过在面板侧边设置l型的快接板，相邻面板对接时可形成企口对接边，便于挡板装置水平对接以及挡板装置的接高，使得挡板机构可根据需求随意变化形状和高度，达到节约工期、节约成本、模板可周转使用的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施方式中的整体连接示意图；

图2为本实用新型实施方式中的整体背面连接示意图；

图3为本实用新型实施方式中的整体正面连接示意图；

图4为本实用新型实施方式中的龙骨连接件结构示意图。

图中：1-面板；2-龙骨；3-快接板；4-龙骨连接件；5-连接孔；6-铆钉；

401-龙骨连接板；402-连接螺栓。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种现浇基础底板快拆模板，具体包括为矩形结构的面板1，所述面板1的侧面设有呈l型结构并且与所述面板1垂直连接的龙骨2，所述面板1的另一侧面设有呈l型结构绕所述面板1顶端和侧边的快接板3，所述面板1通过所述快接板3与相邻所述面板1形成企口连接。

将面板1和l型的龙骨2结合形成挡板装置主体，可通过l型的龙骨2立起面板1，使得面板1能保持垂直于地面，另外，可在龙骨2上放置重物进一步增强面板1的稳固性，可进一步提升挡板装置承受的压力，并通过在面板1的侧边设有l型的快接板3可将相邻的挡板装置的面板1快速拼接，通过将挡板装置拼接为不同的形状，倒入水泥后可形成不同形状，以达到转胎膜的作用。

并且通过将快接板3设置在面板1的顶端和侧边，使得相邻的面板1对接处可形成企口，便于相邻面板1的对接，并且企口形状的对接方式进一步增强了多组挡板装置之间的密封性，以及多组面板1的平整性，无需使用时可拆卸挡板装置，节省挡板的耗材的同时可多次使用。

所述龙骨2为l型中空结构，所述连接螺栓402的下表面与所述面板1的下表面处于相同水平高度，并且所述龙骨2的高度与所述面板1的高度相同。

所述面板1上设有四个铆钉6，并且所述面板1通过两个铆钉6与所述龙骨2连接，四个所述铆钉6关于所述面板1的纵向中轴线对称设置。

通过使用空心的方钢作为龙骨2支撑面板，不仅增加了龙骨2与面板1和地面的接触面积，进而保障了龙骨2的支撑强度，并且减轻了龙骨2的重量便于运输，由于龙骨2与面板1通过铆钉6连接，因此龙骨2与面板1固定后不会移动，相比常规的螺栓连接的方式，铆钉6在使用过程中不会因螺栓损坏导致龙骨2无法拆除。

如图2至图4所示，所述龙骨2上设有龙骨连接件4，纵向相邻所述龙骨2通过所述龙骨连接件4接高连接。

所述龙骨连接件4包括两个呈l形的龙骨连接板401，并且两个所述龙骨连接板401上通过设有三个连接螺栓402连接，三个所述连接螺栓402等距分布在所述龙骨连接板401上。

所述龙骨2的顶端设有可贯通所述龙骨2的连接孔5，并且所述龙骨2的底端靠近相邻所述龙骨2的位置设有两个连接孔5。

三个所述连接螺栓402其中一个穿过所述龙骨2顶端的连接孔5与所述龙骨2连接，剩余两个所述连接螺栓402穿过相邻所述龙骨2的底端两个所述连接孔5与相邻所述龙骨2连接。

当挡板装置的高度未达到设计高度时，可将面板1进行接高，具体操作步骤为：

(1)将第一组挡板装置放置后，取出新的挡板装置，并将新挡板装置的面板1下表面放置在第一组挡板装置的面板1上表面，此时两组面板1通过下方的快接板3形成企口状对接边，此时两组挡板装置的龙骨2处于接触状态；

(2)将龙骨连接件4中的两个龙骨连接板401分别贴合在两个龙骨2对接处的两侧，依次将三个连接螺栓402分别穿过两组龙骨2对接处的连接孔5，并且穿过两侧的龙骨连接板401；

(3)最后，将三个连接螺栓402拧紧，使得两组龙骨2被贴合在两侧的龙骨连接板401固定，增强相邻面板1的稳定性，使得接高后的面板1不易晃动。

通过将挡板装置设置未可水平或纵向的接合结构，使得挡板机构可根据需求随意变化形状和高度，达到节约工期、节约成本、模板可周转使用的目的。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。