可降低箱梁开裂的部分预应力混凝土方桩的制作方法

[0001]
本实用新型涉及管桩束技术领域，具体为可降低箱梁开裂的部分预应力混凝土方桩。


背景技术：

[0002]
预应力混凝土是为了弥补混凝土过早出现裂缝的现象，在构件使用(加载)以前，预先给混凝土一个预压力，即在混凝土的受拉区内，用人工加力的方法，将钢筋进行张拉，利用钢筋的回缩力，使混凝土受拉区预先受压力。这种储存下来的预加压力，当构件承受由外荷载产生拉力时，首先抵消受拉区混凝土中的预压力，然后随荷载增加，才使混凝土受拉，这就限制了混凝土的伸长，延缓或不使裂缝出现。离心成型的先张法预应力混凝土空心方桩是一种新型预制桩，具有承载力高、生产周期短、节约材料等优点。其生产工艺先进科学且已成熟，配筋合理，环保节能。
[0003]
目前，混凝土方桩为了方便固定在地面上，传统的方式在方桩的底部开设锥形头，方便捶打钉入地面下，但由于现有的锥形头皆是一体式成型，导致在使用的过程中，若工作者疏忽大意撞在锥形头的前端时，极易被扎伤，容易给工作人员带来极大的危险性，安全系数低，同时，因混凝土方桩体积较大，在搬运的过程中需要进行吊装搬运，但现有的方桩皆是通过在成型之前浇筑吊环，导致后期方桩表面的吊环拆除麻烦，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了可降低箱梁开裂的部分预应力混凝土方桩，具备便捷安装功能和较高的安全性能的优点，解决了现有的混凝土方桩为了固定安装在地面上，通常在方桩端板上焊接锥形头，导致在使用的过程中，容易因工作人员疏忽大意而撞在锥形头，从而给工作人员带来极大的生命危险，安全系数低，同时，因混凝土方桩体积庞大，在搬运的过程中需要进行吊装，但传统的吊装是通过在方桩成型之前一体式浇筑吊环，导致吊环后期拆除麻烦。
[0005]
本实用新型提供如下技术方案：可降低箱梁开裂的部分预应力混凝土方桩，包括混凝土块，所述混凝土块的内部设置有第一箍环、第二箍环和钢筋本体，所述第一箍环的表面焊接有套筒，所述混凝土块的表面对称设置有吊环，所述吊环的尾端焊接有第一螺纹杆，所述混凝土块的两侧皆设置有端板，所述端板的中间位置处开设有凹槽，所述凹槽的侧壁上均匀等距设置有限位块，所述端板的四侧面皆开设有连接孔，所述端板的一侧设置有锥形头，所述锥形头的尾端设置有延伸块，所述延伸块的表面均匀等距开设有限位槽和第一螺纹槽，所述连接孔内部设置有连接螺栓，且连接螺栓的尾端伸入第一螺纹槽的内部。
[0006]
优选的，所述混凝土块的中间位置处开设有中心通孔，所述第一箍环和第二箍环之间设置有钢筋本体，所述第二箍环设置在第一箍环的内侧。
[0007]
优选的，所述延伸块设置在凹槽的内部，且限位块设置在限位槽的内部。
[0008]
优选的，所述套筒的内部设置有第二螺纹槽，所述第一螺纹杆设置在第二螺纹槽
的内部。
[0009]
优选的，所述端板的表面均匀设置有安装孔，所述钢筋本体的两端皆焊接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的尾端皆伸入安装孔的内部。
[0010]
优选的，所述第二螺纹杆的尾端上皆套设置有固定螺帽。
[0011]
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
[0012]
1、该可降低箱梁开裂的部分预应力混凝土方桩，通过设置吊环、套筒和第一螺纹杆，使得本实用新型具有便捷安装功能，方便工作人员进行固定安装吊环，方便吊运混凝土方桩，同时，可进行拆卸吊环，实现多次利用，提高资源利用率，减少制造成本，在使用时，工作人员可将吊环尾端的第一螺纹杆插入套筒的内部，并通过转动吊环使其配合第二螺纹槽实现固定。
[0013]
2、该可降低箱梁开裂的部分预应力混凝土方桩，通过设置第一螺纹槽和连接螺栓，使得本实用新型具有较高的安全性能，方便通过拆装锥形头，有效避免工作人员在工作疏忽的情况下被锥形头扎伤，从而提高安全性，在使用时，工作人员将锥形头尾部的延伸块插入凹槽的内部，并将限位块插入限位槽的内部，实现限位，进而可将连接螺栓插入连接孔的内部，并不断拧入第一螺纹槽的内部，实现安装固定锥形头，反之，在堆放存储时，可将锥形头拆下，有效避免工作人员在疏忽大意下撞到锥形头而受到致命伤害，从而提高安装性。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型主视图；
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图2为本实用新型截面结构示意图；
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图3为本实用新型端板结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型锥形头结构示意图；
[0018]
图5为本实用新型吊环处结构示意图；
[0019]
图6为本实用新型钢筋本体示意图。
[0020]
图中：1、混凝土块；2、端板；3、锥形头；4、第一箍环；5、钢筋本体；6、连接螺栓；7、吊环；8、第二箍环；9、中心通孔；10、安装孔；11、凹槽；12、连接孔；13、限位块；14、延伸块；15、限位槽；16、第一螺纹槽；17、套筒；18、第一螺纹杆；19、第二螺纹槽；20、第二螺纹杆；21、固定螺帽。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-6，可降低箱梁开裂的部分预应力混凝土方桩，包括混凝土块1，混凝土块1的内部设置有第一箍环4、第二箍环8和钢筋本体5，混凝土块1的中间位置处开设有中心通孔9，第一箍环4和第二箍环8之间设置有钢筋本体5，第二箍环8设置在第一箍环4的内侧，第一箍环4的表面焊接有套筒17，套筒17的内部设置有第二螺纹槽19，混凝土块1的表面对称设置有吊环7，吊环7的尾端焊接有第一螺纹杆18，第一螺纹杆18设置在第二螺纹槽19的
内部，混凝土块1的两侧皆设置有端板2，端板2的表面均匀设置有安装孔10，钢筋本体5的两端皆焊接有第二螺纹杆20，且第二螺纹杆20的尾端皆伸入安装孔10的内部，第二螺纹杆20的尾端上皆套设置有固定螺帽21，可便于工作人员将端板2通过安装孔10套在第二螺纹杆20上，并通过固定螺帽21进行拧紧固定，实现快捷安装，端板2的中间位置处开设有凹槽11，凹槽11的侧壁上均匀等距设置有限位块13，端板2的四侧面皆开设有连接孔12，端板2的一侧设置有锥形头3，锥形头3的尾端设置有延伸块14，延伸块14设置在凹槽11的内部，延伸块14的表面均匀等距开设有限位槽15和第一螺纹槽16，且限位块13设置在限位槽15的内部，可便于将限位块13插入限位槽15的内部，实现定位，方便校准连接孔12与第一螺纹槽16，提高安装的速率，连接孔12内部设置有连接螺栓6，且连接螺栓6的尾端伸入第一螺纹槽16的内部。
[0023]
工作时，工作人员将吊环7插入套筒17的内部，并通过转动吊环7使其实现拧紧，方便在吊装时将挂钩挂在吊环7上，提高搬运效率，同时，工作人员将端板2放在混凝土块1的两端，将端板2通过安装孔10套在第二螺纹杆20上，并通过固定螺帽21进行拧紧固定，实现快捷安装，且工作人员可将锤形头3尾部的延伸块14插入凹槽11的内部，使其通过限位块13卡在限位槽15的内部，进而工作人员可将连接螺栓6插入连接孔12的内部，并不断拧入第一螺纹槽16的内部，实现安装固定锥形头3。
[0024]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。