一种简捷式基坑支护结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及支护结构技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种简捷式基坑支护结构。


背景技术：

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基坑是指为进行建筑物(包括构筑物)基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间。基坑属于临时性工程，其作用是提供一个空间，使基础的砌筑作业得以按照设计所指定的位置进行。基坑在开挖过程中必然会引起周围土体的变形，并对周围建筑物的地下管线产生影响，严重的将危及地下管线的正常使用和安全。为了避免这种情况的发生，在基坑设计和挖坑施工中会设置基坑支护结构，用于稳定基坑的安全。
[0003]
但是现有的基坑支护结构在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如在安装时大多都是通过螺栓或者钢筋将各个分开的结构固定，此种连接结构虽然比较固定，但是在安装和拆卸时都非常麻烦，需要花费比较多的时间和精力。


技术实现要素：

[0004]
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种简捷式基坑支护结构，本实用新型所要解决的问题是：现有的基坑支护结构不便于拆装。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种简捷式基坑支护结构，包括底支护板，所述底支护板的一侧设置有侧支护板，所述底支护板的顶部固定安装有两组固定块，所述侧支护板的一侧固定安装有两组滑轨，且所述固定块与滑轨对应设置，所述固定块与滑轨之间设置有支撑杆，所述底支护板与侧支护板连接处的两侧均设有锁紧机构；
[0006]
所述固定块的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部与支撑杆的一端铰接，所述固定块远离侧支护板的一侧贯穿安装有螺杆，所述螺杆与固定块螺纹连接，所述螺杆位于滑槽内的一端与第一滑块挤压接触，所述滑轨的内部滑动安装有第二滑块，所述第二滑块远离滑轨的一侧与支撑杆的另一端铰接，所述滑轨的一侧贯穿开设有多组均匀分布的调节孔，所述调节孔的内部设置有固定螺栓，所述滑轨与第二滑块之间通过固定螺栓固定连接。
[0007]
在一个优选的实施方式中，所述底支护板靠近侧支护板的一侧固定安装有固定轴套，所述侧支护板靠近底支护板的一侧固定安装有固定轴，所述固定轴套与固定轴相适配，且所述底支护板与侧支护板之间通过固定轴套和固定轴转动连接，方便根据基坑底部与侧面之间的角度旋转变化，以扩大适用范围。
[0008]
在一个优选的实施方式中，所述锁紧机构包括棘轮，所述棘轮固定套装在固定轴套的端部，所述底支护板的一侧固定安装固定柱，所述固定柱的外周侧转动连接有止动爪，所述止动爪与棘轮卡接配合，有利于提高支护结构的稳固性。
[0009]
在一个优选的实施方式中，所述底支护板靠近棘轮的一侧固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有弹簧，所述弹簧远离安装板的顶端与止动爪的底部固定连接，
便于止动爪恢复锁紧状态。
[0010]
在一个优选的实施方式中，所述止动爪远离棘轮的一侧设置有按压板，所述按压板与止动爪一体成型，形成杠杆结构，便于压动按压板，达到解除锁紧状态的功能。
[0011]
在一个优选的实施方式中，所述底支护板的顶部与侧支护板的一侧均贯穿安装有锚杆，将锚杆与打入基坑内部，有利于进一步提高支护结构的强度。
[0012]
在一个优选的实施方式中，所述螺杆远离第一滑块的一端设置有把手，所述把手与螺杆焊接固定，便于工作人员转动螺杆。
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本实用新型的技术效果和优点：
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1、本实用新型通过滑动第二滑块，使其在滑轨上滑动到相应位置，再使用固定螺栓穿过调节孔将第二滑块固定在滑轨上，转动螺杆，将螺杆向滑槽中旋入，挤压第一滑块，在螺纹自锁功能下，保证了支撑杆的两端均被固定住，支撑杆起到对底支护板和侧支护板支撑的作用，提高了基坑的强度，且通过螺纹连接的方式，便于工作人员拆装支护结构，与现有技术相比，有提高拆装效率的进步；
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2、本实用新型通过设置锁紧机构，在转动调节两板之间的角度时，棘轮随固定轴转动，在逆时针转动过程中，止动爪不起锁紧功能，当基坑侧面挤压侧支护板使其受力有顺时针转动的趋势时，止动爪与棘轮的轮齿抵压，形成锁紧结构，减小了支撑杆的受力，避免支撑杆受力过大应力集中损坏，与现有技术相比，有提高支护结构稳固性的进步。
附图说明
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图1为本实用新型使用时的整体结构示意图；
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图2为本实用新型整体结构的侧视示意图；
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图3为本实用新型图2中a处结构的放大示意图；
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图4为本实用新型底支护板和侧支护板的配合俯视图。
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附图标记为：1底支护板、11固定轴套、12安装板、2侧支护板、21固定轴、3固定块、31滑槽、32第一滑块、33螺杆、34把手、4滑轨、41调节孔、42第二滑块、43固定螺栓、5支撑杆、6锁紧机构、61棘轮、62固定柱、63止动爪、64按压板、65弹簧、7锚杆。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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本实用新型一实施例的简捷式基坑支护结构，可包括底支护板1，所述底支护板1的一侧设置有侧支护板2，所述底支护板1的顶部固定安装有两组固定块3，所述侧支护板2的一侧固定安装有两组滑轨4，且所述固定块3与滑轨4对应设置，所述固定块3与滑轨4之间设置有支撑杆5，所述底支护板1与侧支护板2连接处的两侧均设有锁紧机构6；
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参照说明书附图1-3，该实施例的简捷式基坑支护结构的固定块3的顶部开设有滑槽31，所述滑槽31的内部滑动连接有第一滑块32，所述第一滑块32的顶部与支撑杆5的一端铰接，所述固定块3远离侧支护板2的一侧贯穿安装有螺杆33，所述螺杆33与固定块3螺纹连
接，所述螺杆33位于滑槽31内的一端与第一滑块32挤压接触，所述滑轨4的内部滑动安装有第二滑块42，所述第二滑块42远离滑轨4的一侧与支撑杆5的另一端铰接，所述滑轨4的一侧贯穿开设有多组均匀分布的调节孔41，所述调节孔41的内部设置有固定螺栓43，所述滑轨4与第二滑块42之间通过固定螺栓43固定连接。
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如图1-3所示，实施场景具体为：在实际使用时，先将底支护板1安装在基坑底部，再转动侧支护板2，将侧支护板2与基坑的侧面平齐，确定好两板之间的角度，通过调节支撑杆5的位置以及锁紧机构6，将两板的位置固定住，再将锚杆7插入到基坑中，进一步起到对基坑的支护作用，提高基坑的稳定性，通过设置滑槽31、第一滑块32、螺杆33、滑轨4、调节孔41、第二滑块42和固定螺栓43，在确定好两板之间的角度后，滑动第二滑块42，使其在滑轨4上滑动到相应位置，再使用固定螺栓43穿过调节孔41将第二滑块42固定在滑轨4上，再转动螺杆33，将螺杆33向滑槽31中旋入，螺杆33在滑槽31中的距离变长，挤压第一滑块32，在螺纹自锁功能下，保证了支撑杆5的两端均被固定住，支撑杆5起到将底支护板1和侧支护板2支撑的作用，提高了基坑的强度，且通过螺纹连接的方式，便于工作人员拆装支护结构，提高了拆装效率，从而方便使用，该实施方式具体解决了现有技术中存在的基坑支护结构不便于拆装的问题。
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所述底支护板1靠近侧支护板2的一侧固定安装有固定轴套11，所述侧支护板2靠近底支护板1的一侧固定安装有固定轴21，所述固定轴套11与固定轴21相适配，且所述底支护板1与侧支护板2之间通过固定轴套11和固定轴21转动连接。
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所述锁紧机构6包括棘轮61，所述棘轮61固定套装在固定轴套11的端部，所述底支护板1的一侧固定安装固定柱62，所述固定柱62的外周侧转动连接有止动爪63，所述止动爪63与棘轮61卡接配合。
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所述底支护板1靠近棘轮61的一侧固定安装有安装板12，所述安装板12的顶部固定安装有弹簧65，所述弹簧65远离安装板12的顶端与止动爪63的底部固定连接。
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所述止动爪63远离棘轮61的一侧设置有按压板64，所述按压板64与止动爪63一体成型。
[0029]
所述底支护板1的顶部与侧支护板2的一侧均贯穿安装有锚杆7。
[0030]
所述螺杆33远离第一滑块32的一端设置有把手34，所述把手34与螺杆33焊接固定。
[0031]
如图1-4所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置固定轴套11和固定轴21，两者相互配合，实现了底支护板1和侧支护板2的转动连接，方便根据基坑底部与侧面之间的角度旋转变化，以扩大适用范围，通过设置锁紧机构6，在转动调节两板之间的角度时，棘轮61随固定轴21转动，在逆时针转动过程中，止动爪63不起锁紧功能，当基坑侧面挤压侧支护板2使其受力有顺时针转动的趋势时，止动爪63与棘轮61的轮齿抵压，形成锁紧结构，减小了支撑杆5的受力，避免支撑杆5受力过大应力集中，损坏，提高了支护结构的稳固性，通过设置按压板64和弹簧65，当需要解除棘轮61的锁紧状态时，压动按压板64，使其在杠杆作用下沿固定柱62转动翘起，将止动爪63从棘轮61的轮齿中翘出，弹簧65被拉长，转动侧支护板2，改变其与底支护板1之间的角度后，松开按压板64，在弹簧65的作用下，使止动爪63重新与棘轮61形成锁紧状态，提高了拆装支护结构的效率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的支护结构强度低的问题。
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综上所述：本实用新型通过滑动第二滑块42，使其在滑轨4上滑动到相应位置，再使用固定螺栓43穿过调节孔41将第二滑块42固定在滑轨4上，再转动螺杆33，将螺杆33向滑槽31中旋入，螺杆33在滑槽31中的距离变长，挤压第一滑块32，在螺纹自锁功能下，保证了支撑杆5的两端均被固定住，支撑杆5起到对底支护板1和侧支护板2支撑的作用，提高了基坑的强度，且通过螺纹连接的方式，便于工作人员拆装支护结构，提高了拆装效率。最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。