一种钢管桩护筒倾斜检测装置的制作方法

本实用新型属于土木工程桥梁施工技术领域，尤其是涉及一种钢管桩护筒倾斜检测装置。

背景技术：

在桥梁下部结构施工时常常需要钢护筒对孔桩进行保护，由于我国地形复杂，在进行人工挖孔桩的过程中，施工钢筋混凝土护壁存在较大难度所以采用钢质的护壁对孔桩进行保护，防止塌孔避免影响施工进度及安全。为了避免在钢护筒插打过程中出现护筒倾斜的情况，在进行插打之前需要严格的对好中线和垂直度，一般采用导向定位架，定位架的下端采用“井”字形钢固定在工作平台周边的钢管桩上，导向架还需安装可微调和纠偏装置，方便在初期进行钢护筒的位置调整；但在钢护筒插打过程，由于导向架对于钢护筒主要是固定作用，对于钢护筒的微偏不能及时反映，因此需要设置一个能够反映钢护筒是否倾斜的装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种钢管桩护筒倾斜检测装置，通过设置所述定位导向架上的检测组件，可用来检测钢护筒的倾斜程度，可及时观测钢护筒插打过程中定位是否准确，极大提高了作业效率，防止后期由于钢护筒定位不准确导致工期延期，造成经济损失；同时所述检测组件通过定位组件固定在所述定位导向架上，便于安装拆卸，不影响后续使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种钢管桩护筒倾斜检测装置，其特征在于：包括设置在钢护筒上的多个定位导向架和设置在所述定位导向架上用于检测钢护筒倾斜程度的检测组件，所述检测组件通过定位组件固定在所述定位导向架上；所述检测组件包括设置在所述定位导向架上的上检测杆和下检测杆，所述上检测杆和下检测杆均设置在所述定位导向架的同一侧且所述下检测杆布设在所述上检测杆的正下方，所述上检测杆和下检测杆的结构尺寸均相同；所述上检测杆和下检测杆上均设置有长度刻度线。

上述的一种钢管桩护筒倾斜检测装置，其特征在于：所述定位组件的数量为两组，所述上检测杆通过一组所述定位组件与所述定位导向架和钢护筒连接为一体，所述下检测杆通过另一组所述定位组件与所述定位导向架和钢护筒连接为一体；所述定位组件包括相对设置的固定钩。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过设置所述定位导向架上的检测组件，可用来检测钢护筒的倾斜程度，可及时观测钢护筒插打过程中定位是否准确，极大提高了作业效率，防止后期由于钢护筒定位不准确导致工期延期，造成经济损失；同时所述检测组件通过定位组件固定在所述定位导向架上，便于安装拆卸，不影响后续使用。

2、本实用新型中所述检测组件包括设置在所述定位导向架上的上检测杆和下检测杆，所述上检测杆和下检测杆上均设置有长度刻度线，简单直观，便于施工人员观测记录，及时发现钢护筒的倾斜状况并对钢护筒的状况进行调整，避免造成过大的损失。

综上所述，本实用新型通过设置所述定位导向架上的检测组件，可用来检测钢护筒的倾斜程度，可及时观测钢护筒插打过程中定位是否准确，极大提高了作业效率，防止后期由于钢护筒定位不准确导致工期延期，造成经济损失；同时所述检测组件通过定位组件固定在所述定位导向架上，便于安装拆卸，不影响后续使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明:

1—钢护筒；2—定位导向架；3—上检测杆；

4—下检测杆；5—固定钩。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括设置在钢护筒1上的多个定位导向架2和设置在所述定位导向架2上用于检测钢护筒1倾斜程度的检测组件，所述检测组件通过定位组件固定在所述定位导向架2上；所述检测组件包括设置在所述定位导向架2上的上检测杆3和下检测杆4，所述上检测杆3和下检测杆4均设置在所述定位导向架2的同一侧且所述下检测杆4布设在所述上检测杆3的正下方，所述上检测杆3和下检测杆4的结构尺寸均相同；所述上检测杆3和下检测杆4上均设置有长度刻度线。

实际使用时，通过设置所述定位导向架2上的检测组件，可用来检测钢护筒1的倾斜程度，可及时观测钢护筒1插打过程中定位是否准确，极大提高了作业效率，防止后期由于钢护筒1定位不准确导致工期延期，造成经济损失；同时所述检测组件通过定位组件固定在所述定位导向架2上，便于安装拆卸，不影响后续使用。

其中，所述检测组件包括设置在所述定位导向架2上的上检测杆3和下检测杆4，所述上检测杆3和下检测杆4上均设置有长度刻度线，简单直观，便于施工人员观测记录，及时发现钢护筒1的倾斜状况并对钢护筒1的状况进行调整，避免造成过大的损失。

实际使用时，所述上检测杆3和下检测杆4均可选用钢板制造。所述定位导向架2由井字形的桁架组成，需要说明的是，所述上检测杆3和下检测杆4设置在所述定位导向架2上下相邻的两个横向桁架上，所述上检测杆3和下检测杆4均沿着所述定位导向架2横向桁架的长度方向布设，安装本倾斜检测装置先在所述定位导向架2上焊接固定钩5，再利用所述固定钩5将所述上检测杆3和下检测杆4的位置进行固定，焊接时需注意所述上检测杆3和下检测杆4的位置应该上下对齐，以保证上检测杆3和下检测杆4的读数一致，方便记录。

特别的，如果在插打作业时所述钢护筒1没有发生倾斜，那所述上检测杆3两侧的读数和下检测杆4两侧的读数均不会发生变化；如果在插打作业时所述钢护筒1发生了倾斜，那所述上检测杆3两侧的读数和下检测杆4两侧的读数就会出现偏差，供施工人员对钢护筒1是否倾斜进行检测。

本实施例中，所述定位组件的数量为两组，所述上检测杆3通过一组所述定位组件与所述定位导向架2和钢护筒1连接为一体，所述下检测杆4通过另一组所述定位组件与所述定位导向架2和钢护筒1连接为一体；所述定位组件包括相对设置的固定钩5。

如图1所示，所述固定钩5的一端均焊接在定位导向架2上，所述固定钩5的另一端固定好所述检测杆后焊接在钢护筒1上；所述固定钩5可选用角钢进行制造。

本实用新型使用时，将本倾斜检测装置安装在需要放置钢护筒1的施工平台上，然后将加工好的钢护筒1通过吊机起吊从本倾斜检测装置的内部穿过，进行钢护筒1插打作业，在插打作业前分别记录上检测杆3两侧的度数和下检测杆4两侧的度数，每插打完成一段观察上检测杆3和下检测杆4两侧的读数是否有偏差，若有偏差及时进行定位核查。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

技术特征：

1.一种钢管桩护筒倾斜检测装置，其特征在于：包括设置在钢护筒(1)上的多个定位导向架(2)和设置在所述定位导向架(2)上用于检测钢护筒(1)倾斜程度的检测组件，所述检测组件通过定位组件固定在所述定位导向架(2)上；所述检测组件包括设置在所述定位导向架(2)上的上检测杆(3)和下检测杆(4)，所述上检测杆(3)和下检测杆(4)均设置在所述定位导向架(2)的同一侧且所述下检测杆(4)布设在所述上检测杆(3)的正下方，所述上检测杆(3)和下检测杆(4)的结构尺寸均相同；所述上检测杆(3)和下检测杆(4)上均设置有长度刻度线。

2.根据权利要求1所述的一种钢管桩护筒倾斜检测装置，其特征在于：所述定位组件的数量为两组，所述上检测杆(3)通过一组所述定位组件与所述定位导向架(2)和钢护筒(1)连接为一体，所述下检测杆(4)通过另一组所述定位组件与所述定位导向架(2)和钢护筒(1)连接为一体；所述定位组件包括相对设置的固定钩(5)。

技术总结
本实用新型公开了一种钢管桩护筒倾斜检测装置，包括设置在钢护筒上的多个定位导向架和设置在定位导向架上用于检测钢护筒倾斜程度的检测组件，检测组件通过定位组件固定在定位导向架上。本实用新型通过设置定位导向架上的检测组件，可用来检测钢护筒的倾斜程度，可及时观测钢护筒插打过程中定位是否准确，极大提高了作业效率，防止后期由于钢护筒定位不准确导致工期延期，造成经济损失；同时检测组件通过定位组件固定在定位导向架上，便于安装拆卸，不影响后续使用。

技术研发人员：李玉龙;王朝;周宏伟;郭航行;王金超;张宏;张佳春;王鹏宇;张克跃;杜佳平
受保护的技术使用者：中铁七局集团第三工程有限公司
技术研发日：2020.04.22
技术公布日：2020.12.04