一种可拆卸大型斗齿的制作方法

[0001]
本实用新型涉及挖掘机配件技术领域，具体涉及一种可拆卸大型斗齿。


背景技术：

[0002]
挖掘机斗齿是挖掘机上的重要部件，类似于人的牙齿，也是易损件，斗齿的作用是铲起石头、泥土等坚硬的东西，从而保护挖斗不受损坏。斗齿一般包括齿尖与齿座，所述齿尖与齿座可拆卸连接，现有的斗齿一般都采用螺钉与螺母配合连接方式，在使用过程中，斗齿发生剧烈抖动，螺母与螺钉两者发生松动直接影响齿座与齿尖的连接强度，另一方面，由于需要不断的与石头、泥土等坚硬的东西接触，则就需要斗齿具有很强的穿透能力与耐磨性。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种可拆卸大型斗齿，保障齿尖与齿座的连接强度，同时提高耐磨性与穿透力。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可拆卸大型斗齿，包括齿尖和齿座，所述齿尖和齿座可拆卸连接，所述齿座朝向齿尖一端设有连接端，其特征在于，所述连接端设有可拆卸安装座，所述安装座呈锥形凸台，所述安装座中部穿设有第一穿孔，所述齿尖朝向齿座一端设有可与安装座相互嵌合的安装槽，所述安装槽中部穿设有第二穿孔，所述第一穿孔与第二穿孔轴线同心，所述齿座和齿尖之间设有涨销，所述涨销同时穿过第一穿孔与第二穿孔。
[0005]
采用上述技术方案，通过设置锥形凸台式安装座与齿尖相互配合连接，锥形凸台与齿尖内的安装槽相互嵌合，锥形凸台在齿尖工作状态下不易发生形变，可保障齿尖与齿座的连接强度，通过设置第一穿孔与第二穿孔，用以安装涨销将齿尖与齿座实现紧固连接，在齿尖高强度工作状态下，涨销连接方式不易产生松动，相比较现有技术中的螺钉螺母连接方式，安全性与连接紧密性更高。
[0006]
上述的一种可拆卸大型斗齿可进一步设置为：所述齿尖远离齿座一端设有硬质合金层。
[0007]
上述的一种可拆卸大型斗齿可进一步设置为：所述齿尖位于硬质合金层与齿座之间设有硬质合金颗粒堆焊层。
[0008]
采用上述技术方案，硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是高硬度，而齿尖位于挖掘端采用硬质合金层，可提高斗齿挖掘端的穿透力与耐磨性，进一步在硬质合金层与齿座之间设有硬质合金颗粒堆焊层，硬质合金颗粒堆焊层可进一步加强齿尖整体的穿透力与耐磨性，同时齿尖部位采用纯硬质合金层，而齿尖位于硬质合金层与齿座之间采用硬质合金颗粒堆焊层，在保障斗齿高强度的前提条件下，尽可能减小硬质合金使用量，从而最大化的降低成本。
[0009]
上述的一种可拆卸大型斗齿可进一步设置为：所述齿尖设有前工作面，所述前工作面以齿尖远离齿座一端为顶点向且以齿座轴线为中心向外侧呈锐角倾斜设置。
[0010]
上述的一种可拆卸大型斗齿可进一步设置为：所述齿尖位于前工作面两侧对称设有辅助工作面，所述辅助工作面分别以齿尖远离齿座一端为顶点向且以齿座轴线为中心向两侧呈锐角倾斜设置。
[0011]
采用上述技术方案，前工作面与两侧辅助工作面以齿尖挖掘端顶点向且以齿座轴线为中心向外侧呈锐角倾斜设置，将整体呈设置呈锥形，锥形结构可将力集中至挖掘端，利于斗齿工作，从结构方面进一步提高斗齿的穿透力。
[0012]
上述的一种可拆卸大型斗齿可进一步设置为：所述前工作面两侧设有排屑槽。
[0013]
上述的一种可拆卸大型斗齿可进一步设置为：所述排屑槽包括导料段，所述导料段呈长条形平滑设置，所述导料段连接有排料段，所述排料段呈弧形设置且与导料段相切。
[0014]
采用上述技术方案，由于在挖掘过程是一个粉碎性动作，必然会产生废屑，而废屑不进行排出，堆积在一起会对斗齿产生阻碍，降低斗齿工作效率，通过设置排屑槽，可对废屑进行分散，其中导料段呈平滑长条形，由于斗齿的粉碎性工作，废屑在力的作用下沿着导料段运动，最后在排料段的弧形结构作用下向远处飞出，实现排屑功能。
[0015]
本实用新型的有益效果：采用上述技术方案，通过设置锥形凸台式安装座与齿尖相互配合连接，锥形凸台在齿尖工作状态下不易发生形变，可保障齿尖与齿座的连接强度，通过设置第一穿孔与第二穿孔，用以安装涨销将齿尖与齿座实现紧固连接，涨销连接方式不易产生松动，相比较现有技术中的螺钉螺母连接方式，安全性与连接紧密性更高；齿尖挖掘端采用硬质合金，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是高硬度，可提高斗齿挖掘端的穿透力与耐磨性，进一步在硬质合金层与齿座之间设有硬质合金颗粒堆焊层，硬质合金颗粒堆焊层可进一步加强齿尖整体的穿透力与耐磨性，同时齿尖部位采用纯硬质合金层，而齿尖位于硬质合金层与齿座之间采用硬质合金颗粒堆焊层，在保障斗齿高强度的前提条件下，尽可能减小硬质合金使用量，从而最大化的降低成本；将整体呈设置呈锥形，锥形结构可将力集中至挖掘端，利于斗齿工作，从结构方面进一步提高斗齿的穿透力；通过设置排屑槽，可对废屑进行分散。
[0016]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
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图1为本实用新型实施例的立体示意图；
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图2为本实用新型实施例的齿座立体示意图；
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图3为本实用新型实施例的齿尖立体示意图。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例，中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
如图1至3所示的一种可拆卸大型斗齿，包括齿尖2和齿座1，所述齿尖2和齿座1可
拆卸连接，所述齿座1朝向齿尖2一端设有连接端，所述连接端设有可拆卸安装座11，所述安装座11呈锥形凸台，所述安装座11中部穿设有第一穿孔12，所述齿尖2朝向齿座1一端设有可与安装座11相互嵌合的安装槽21，所述安装槽21中部穿设有第二穿孔22，所述第一穿孔12与第二穿孔22轴线同心，所述齿座1和齿尖2之间设有涨销，所述涨销同时穿过第一穿孔12与第二穿孔22，所述齿尖2远离齿座1一端设有硬质合金层23，所述齿尖2位于硬质合金层23与齿座1之间设有硬质合金颗粒堆焊层24，所述齿尖2设有前工作面25，所述前工作面25以齿尖2远离齿座1一端为顶点向且以齿座1轴线为中心向外侧呈锐角倾斜设置，所述齿尖2位于前工作面25两侧对称设有辅助工作面26，所述辅助工作面26分别以齿尖2远离齿座1一端为顶点向且以齿座1轴线为中心向两侧呈锐角倾斜设置，所述前工作面25两侧设有排屑槽27，所述排屑槽27包括导料段271，所述导料段271呈长条形平滑设置，所述导料段271连接有排料段272，所述排料段272呈弧形设置且与导料段271相切。