一种便于埋设固定的护筒的制作方法

[0001]
本实用新型属于施工设备领域，具体涉及一种便于埋设固定的护筒。


背景技术：

[0002]
在钻孔灌注桩中，常埋设钢护筒来定位需要钻的桩位。护筒为钢护筒，壁厚10mm，护筒定位时，先以桩位中心为圆心，根据护筒半径在土上定出护筒位置，护筒就位后，施加压力将护筒埋入约50cm。如下压困难，可先将孔位处的土体挖出一部分，然后安放护筒埋入地下。在埋入过程中应检查护筒是否垂直，若发现偏斜，应及时纠正。陆上护筒埋放就位后，将护筒外侧用粘土回填压实，以防止护筒四周出现漏水现象，回填厚度约40－45cm，顶端高度高出(水面)地面0.4-0.6m，筒位距孔心偏差不得大于50mm。
[0003]
现有的护筒在使用时，护筒上缺少定位的装置，使得护筒的埋设精准度得不到保证，影响桩的施工质量，同时，现有的护筒在使用时，护筒内侧缺少涂覆保护油层的装置，使得护筒在拔出时容易粘附混凝土，影响灌注桩的成型质量，因此需要一种实用新型来解决现有的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种便于埋设固定的护筒，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于埋设固定的护筒，包括筒体、钻探环和捶打环，所述筒体上端设置有所述捶打环，所述筒体下端设置有所述钻探环，所述钻探环上端一体成型有连接环，所述钻探环下端设置有环刀，所述钻探环内侧设置有定位传感器，所述筒体外侧对称设置有垂直刻度线，所述垂直刻度线两侧设置有水平刻度线，所述筒体上端外侧对称设置有螺纹盖，所述筒体下端靠近所述连接环一侧一体成型有连接槽，所述捶打环下侧一体成型有环槽，所述捶打环外侧壁一体成型有卡固凸起，所述捶打环内侧壁设置有吊环，所述筒体上端内侧壁设置有排油环，所述排油环下端一体成型有排油孔，所述筒体上端靠近所述环槽一侧一体成型有固定环。
[0006]
优选的，所述筒体与所述捶打环通过所述固定环和所述环槽连接，所述固定环与所述环槽通过螺栓连接，所述吊环与所述捶打环通过螺纹连接。
[0007]
优选的，所述筒体与所述钻探环通过所述连接环和所述连接槽连接，所述连接环与所述连接槽通过螺栓连接，所述定位传感器与所述钻探环通过螺钉连接。
[0008]
优选的，所述环刀与所述钻探环焊接，所述排油环与所述筒体焊接，所述筒体与所述螺纹盖通过螺纹连接。
[0009]
优选的，所述垂直刻度线与所述筒体胶接，所述水平刻度线与所述筒体胶接，所述定位传感器在所述钻探环内侧壁三等分间距设置。
[0010]
优选的，所述吊环在所述捶打环内侧壁三等分间距设置。
[0011]
优选的，所述水平刻度线在水平方向上等间距设置。
[0012]
优选的，所述排油孔在所述排油环下侧等间距设置。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0014]
1、为解决现有的护筒在使用时，护筒上缺少定位的装置，使得护筒的埋设精准度得不到保证，影响桩的施工质量的问题，本实用新型通过设置的定位传感器、垂直刻度线和水平刻度线，使得护筒在埋设固定时，通过筒体外侧的垂直刻度线和水平刻度线对筒体的垂直度进行测量定位，并通过筒体内侧的定位传感器对筒体的埋设位置进行定位，使得护筒的埋设精准度得到保证，进而保证桩的施工质量；
[0015]
2、为解决现有的护筒在使用时，护筒内侧缺少涂覆保护油层的装置，使得护筒在拔出时容易粘附混凝土，影响灌注桩的成型质量的问题，本实用新型通过设置的螺纹盖、排油环和排油孔，使得保护油层可以通过排油环上的排油孔均匀排出到筒体内侧壁上，进而避免护筒在拔出时粘附混凝土，保证灌注桩的成型质量。
附图说明
[0016]
图1是本实用新型所述一种便于埋设固定的护筒的主视图；
[0017]
图2是本实用新型所述一种便于埋设固定的护筒的左视图；
[0018]
图3是本实用新型所述一种便于埋设固定的护筒中筒体的主剖视图；
[0019]
图4是本实用新型所述一种便于埋设固定的护筒中捶打环的仰视图；
[0020]
图5是本实用新型所述一种便于埋设固定的护筒中钻探环的仰视图；
[0021]
图6是本实用新型所述一种便于埋设固定的护筒中钻探环的主视图；
[0022]
图7是本实用新型所述一种便于埋设固定的护筒中a处的放大图。
[0023]
图中：1、筒体；2、钻探环；3、垂直刻度线；4、水平刻度线；5、捶打环；6、卡固凸起；7、吊环；8、环刀；9、定位传感器；10、连接环；11、环槽；12、螺纹盖；13、固定环；14、连接槽；15、排油环；16、排油孔。
具体实施方式
[0024]
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0025]
请参阅图1-图7，本实用新型提供一种便于埋设固定的护筒技术方案：包括筒体1、钻探环2和捶打环5，筒体1上端设置有捶打环5，筒体1下端设置有钻探环2，钻探环2上端一体成型有连接环10，钻探环2下端设置有环刀8，钻探环2内侧设置有定位传感器9，筒体1外侧对称设置有垂直刻度线3，垂直刻度线3两侧设置有水平刻度线4，筒体1上端外侧对称设置有螺纹盖12，筒体1下端靠近连接环10一侧一体成型有连接槽14，捶打环5下侧一体成型有环槽11，捶打环5外侧壁一体成型有卡固凸起6，捶打环5内侧壁设置有吊环7，筒体1上端内侧壁设置有排油环15，排油环15下端一体成型有排油孔16，筒体1上端靠近环槽11一侧一体成型有固定环13。
[0026]
本实施例中，优选的，筒体1与捶打环5通过固定环13和环槽11连接，固定环13与环槽11通过螺栓连接，吊环7与捶打环5通过螺纹连接，筒体1可以在捶打环5的作用下，经过上部的捶打装置，将筒体1稳定打入到地基中，吊环7可以方便吊运设备将筒体1进行吊运安装，固定环13可以固定在环槽11中，进而将捶打环5与筒体1连接稳定。
[0027]
本实施例中，优选的，筒体1与钻探环2通过连接环10和连接槽14连接，连接环10与连接槽14通过螺栓连接，定位传感器9与钻探环2通过螺钉连接，钻探环2下侧的环刀8可以使得筒体1底部具有较强的切割力，进而使得筒体1可以将土壤切割开，进而使得筒体1可以顺利打入到地基中。
[0028]
本实施例中，优选的，环刀8与钻探环2焊接，排油环15与筒体1焊接，筒体1与螺纹盖12通过螺纹连接，排油环15可以通过下侧的排油孔16将润滑保护油排入到筒体1内侧壁上，进而使得筒体1内侧壁上形成一层保护油层，避免混凝土粘附在筒体1内侧壁上，保证灌注桩的成型质量。
[0029]
本实施例中，优选的，垂直刻度线3与筒体1胶接，水平刻度线4与筒体1胶接，定位传感器9在钻探环2内侧壁三等分间距设置，定位传感器9可以对筒体1的位置进行定位，进而保证筒体1在打入到地基中时，定位的精准度得到保证，水平刻度线4和垂直刻度线3可以方便观测人员通过仪器观测筒体1的垂直度。
[0030]
本实施例中，优选的，吊环7在捶打环5内侧壁三等分间距设置，捶打环5的受力更加均匀，进而避免捶打力将筒体1截面损坏。
[0031]
本实施例中，优选的，水平刻度线4在水平方向上等间距设置，水平刻度线4在筒体外侧从上到下设置，进而保证筒体1在打入地基的整个过程中，观测人员都可以观测筒体1的垂直度。
[0032]
本实施例中，优选的，排油孔16在排油环15下侧等间距设置，排油孔16可以使得润滑保护油均匀流入到筒体1内侧壁上，进而保证保护油层的完整性。
[0033]
本实用新型的工作原理及使用流程：通过吊环7，可以将筒体1吊运到需要打桩的位置，然后将筒体1垂直放置在地面上，观测人员通过仪器观察水平刻度线4和垂直刻度线3，进而对筒体1的垂直度进行观测，同时，可以通过定位传感器9对筒体1的定位精准度进行定位，进而保证筒体1的精准位置，打桩装置通过捶打环5将筒体1打入到地基内部，钻探环2可以通过环刀8切割土壤，进而方便筒体1进入到土壤内部，在将筒体1打入土壤内部，且取出筒体内侧的土壤之后，打开螺纹盖12，将润滑保护油加入到排油环15内，并通过排油孔16流到筒体1内侧壁上，进而在筒体1内侧壁形成均匀的保护油层，进而在灌注混凝土后，避免混凝土粘附在筒体1内侧壁，保证灌注桩的成型质量，通过设置的定位传感器9、垂直刻度线3和水平刻度线4，使得护筒在埋设固定时，通过筒体1外侧的垂直刻度线3和水平刻度线4对筒体1的垂直度进行测量定位，并通过筒体1内侧的定位传感器9对筒体1的埋设位置进行定位，使得护筒的埋设精准度得到保证，进而保证桩的施工质量。
[0034]
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。