一种岸坡土工膜锚固结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及锚固结构的技术领域，尤其是涉及一种岸坡土工膜锚固结构。


背景技术：

[0002]
由于河水对岸坡的长期冲刷，通常会造成滑坡，对岸坡的稳定性产生极大的影响，严重时甚至会造成岸坡的塌方，从而影响人们的正常生活，所以常常需要对岸坡进行防护与加固，岸坡的防护与加固一般采用先在岸坡的表面铺设土工膜，然后使用锚固结构将土工膜进行固定，使得土工膜不易发生位移，减少因风力的吹动或河水的冲刷使得土工膜被拉扯而破裂，从而影响土工膜对岸坡的防护作用。
[0003]
现有的一种岸坡土工膜锚固结构，包括平铺于岸坡表面的土工膜，土工膜上贯穿有膨胀螺丝，膨胀螺丝的锥部及膨胀管皆位于岸坡内，通过旋转膨胀螺丝的螺杆部分使其朝向远离岸坡的方向运动，从而使得膨胀螺丝的锥部进入膨胀管内，使得膨胀管与岸坡抵紧，膨胀螺丝的螺母与土工膜抵接，从而实现土工膜与岸坡之间的固定。
[0004]
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用膨胀螺丝对土工膜进行固定时，膨胀螺丝会贯穿土工膜，从而使得土工膜上会有因贯穿膨胀螺丝而产生的缝隙，从而使得河水或雨水经过缝隙渗透进岸坡内，从而削弱土工膜防渗透的效果，因此，还有改善空间。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种岸坡土工膜锚固结构，其具有提高土工膜防渗透的效果。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种岸坡土工膜锚固结构，包括主夹板以及用于固定主夹板至岸坡上的固定件，所述主夹板上设有配合主夹板以夹持土工膜的次夹板，所述主夹板内设有主磁性件，所述次夹板内设有与主磁性件相吸的次磁性件，所述主磁性件及次磁性件分别位于主夹板及次夹板相互靠近的一端。
[0008]
通过采用上述技术方案，通过主夹板及次夹板内设有主磁性件及次磁性件，且主磁性件及次磁性件分别位于主夹板及次夹板相互靠近的一端，由于土工膜位于主夹板及次夹板之间，加上主磁性件及次磁性件之间的吸引力，从而使得主夹板及次夹板夹紧土工膜，然后通过固定件将主夹板固定于岸坡上，实现了将土工膜固定于岸坡上的效果，并且通过主夹板与次夹板的夹持以固定土工膜，使得土工膜未被刺穿，从而使得土工膜的防渗透效果更好。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定件包括连接杆，所述连接杆的一端固定连接有凸块，所述凸块呈圆台状，所述连接杆上设有螺纹段，所述螺纹段位于连接杆上远离凸块的一端，所述连接杆上包裹有膨胀管，所述主夹板上凹陷有螺纹孔，所述连接杆的螺纹段位于螺纹孔内与主夹板螺纹连接。
[0010]
通过采用上述技术方案，通过主夹板与连接杆的螺纹连接，当转动主夹板以驱动
连接杆朝向主夹板的方向运动，即使得连接杆沿平行于膨胀管轴线的方向相对于膨胀管产生位移，从而使得凸块沿平行于膨胀管轴线的方向相对于膨胀管产生位移，从而使得凸块能够进入膨胀管内，使得膨胀管的外径增大，当固定件插入岸坡的土壤或混凝土结构中时，膨胀管与岸坡的土壤或混凝土抵紧，即可实现固定件与岸坡的固定，由于主夹板与连接杆的螺纹连接，实现了主夹板与岸坡的固定，提高了主夹板的稳定性。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆上还包裹有限位管，所述限位管位于膨胀管远离凸块的一侧，所述连接杆上凹陷有滑槽，所述滑槽沿连接杆的长度方向延伸，所述限位管的内壁上设有凸条，所述凸条沿连接杆的长度方向与滑槽滑动连接，所述限位管远离膨胀管的一端固定连接有限位片，所述限位片呈方形片状。
[0012]
通过采用上述技术方案，通过限位管内设有的凸条及限位管远离膨胀管一端固定连接的限位片，且凸条位于连接杆的滑槽内，限位片呈方形片状，当限位片远离连接杆的一端与岸坡抵接时，使得限位管难以在岸坡内发生转动，从而使得连接杆也难以发生转动，便于转动主夹板使得连接杆沿平行于膨胀管轴线的方向发生位移，进而便于凸块进入膨胀管内使得膨胀管的外侧壁与岸坡的抵紧，便于操作固定件与岸坡的固定。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺纹孔的深度大于连接杆及凸块沿连接杆轴线方向的长度之和与限位管及膨胀管沿连接杆轴线方向长度之和的差值。
[0014]
通过采用上述技术方案，所述螺纹孔的深度大于连接杆及凸块沿连接杆轴线方向的长度之和与限位管及膨胀管沿连接杆轴线方向长度之和的差值，使得螺纹孔内有足够的空间便于连接杆朝向主夹板的方向运动，从而使得凸块能够完全进入膨胀管内，进而使得膨胀管与岸坡之间的抵紧效果更好。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽远离凸块的一端封闭。
[0016]
通过采用上述技术方案，通过滑槽远离凸块的一端封闭，使得连接杆沿平行于膨胀管轴线的方向滑动时，当固定件位于岸坡内时，由于限位管及限位片的限制作用，使得连接杆难以滑出限位管，以免连接杆完全滑入岸坡内，减少了因连接杆完全滑入固定孔内而影响与主夹板的螺纹连接。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主夹板远离连接杆的一端凹陷有夹紧孔，所述次夹板位于夹紧孔内，所述主磁性件靠近夹紧孔的底部，所述次夹板插入夹紧孔内以与主夹板抵紧时，所述次磁性件靠近次夹板插入夹紧孔内的端部，所述次磁性件与主磁性件正对。
[0018]
通过采用上述技术方案，通过主夹板的远离连接杆的一端凹陷有夹紧孔，由于夹紧孔侧壁对次夹板的限制作用，使得次夹板难以沿垂直于连接杆轴线的方向产生位移，从而使得主磁性件与次磁性件保持正对的状态，使得主磁性件与次磁性件之间的吸力效果较好，从而使得主夹板与次夹板对土工膜的固定效果更好。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹紧孔的底部呈球面状且朝向连接杆的方向凹陷，所述次夹板插入夹紧孔的端部呈球面状且朝向远离次夹板中心的方向凸出，所述次夹板插入夹紧孔的端部的弧度与夹紧孔底部的弧度一致。
[0020]
通过采用上述技术方案，通过夹紧孔的底部呈球面状且朝向连接杆的方向凹陷，次夹板插入夹紧孔的端部呈球面状且朝向远离次夹板中心的方向凸出，次夹板靠近夹紧孔底部一端的弧度与夹紧孔底部的弧度一致，使得夹紧孔侧壁与底部之间的连接更加顺畅，
使得土工膜与夹紧孔及次夹板之间贴合的更加紧密，更利于土工膜的固定。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹紧孔的开口周缘为圆角设置，所述夹紧孔的侧壁与底部的连接处及次夹板的侧壁与两个端部的连接处均为圆角设置。
[0022]
通过采用上述技术方案，通过夹紧孔的开口周缘为圆角设置，减少了夹紧孔开口周缘的尖锐度，减少了次夹板靠近安装孔底部的一端尖锐度，减少了土工膜被夹紧孔或次夹板磨损以至破裂的可能性。
[0023]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主磁性件及次磁性件皆为球面板状，所述主磁性件板面的弧度与夹紧孔底部的弧度一致，所述次磁性件板面的弧度与次夹板靠近夹紧孔底部一端的弧度一致。
[0024]
通过采用上述技术方案，通过主磁性件板面的弧度与夹紧孔底部的弧度一致，次磁性件板面的弧度与次夹板靠近夹紧孔底部一端的弧度一致，使得主磁性件与次磁性件中点之间的距离更近，使得主磁性件与次磁性件之间的吸力更好。
[0025]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述次夹板远离夹紧孔底部的一端凹陷有置物孔。
[0026]
通过采用上述技术方案，通过次夹板远离夹紧孔底部的一端凹陷有置物孔，使得置物孔内能够放置重物，从而使得次夹板对土工膜的作用力增大且主夹板难以发生位移，从而使得次夹板对土工膜的作用力增大，使得主夹板与次夹板对土工膜的固定效果更好。
[0027]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]
1. 通过固定件对主夹板的固定作用，实现了主夹板及次夹板对土工膜的固定作用且土工膜未被刺穿，从而使得土工膜的防渗透效果更好；
[0029]
2. 通过限位管内设有的凸条及限位管远离膨胀管一端固定连接的限位片，使得连接杆难以发生转动，进而便于凸块进入膨胀管内使得膨胀管的外径增大，便于操作固定件与岸坡的固定；
[0030]
3. 通过主夹板的远离连接杆的一端凹陷有夹紧孔，使得次夹板难以沿平行于岸坡表面的方向产生位移，从而使得主磁性件与次磁性件保持正对的状态，使得主磁性件与次磁性件之间的吸力效果较好；
[0031]
4. 通过滑槽远离凸块的一端封闭，使得连接杆难以滑出限位管，以免连接杆完全滑入岸坡内，减少了因连接杆完全滑入固定孔内而影响与主夹板的螺纹连接。
附图说明
[0032]
图1是本实用新型中一种岸坡土工膜锚固结构的整体结构的结构示意图；
[0033]
图2是本实用新型中一种岸坡土工膜锚固结构的内部结构的结构示意图；
[0034]
图3是图2中a部的放大示意图；
[0035]
图4是本实用新型中一种岸坡土工膜锚固结构的安装状态的状态示意图；
[0036]
图5是图4中b部的放大示意图。
[0037]
图中，1、岸坡；11、安装孔；12、固定孔；2、固定件；21、连接杆；211、螺纹段；212、滑槽；22、凸块；23、膨胀管；231、切口；24、限位管；241、凸条；242、限位片；3、主夹板；31、主磁性件；32、螺纹孔；33、夹紧孔；4、土工膜；5、次夹板；51、次磁性件；52、置物孔。
具体实施方式
[0038]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0039]
参照图1，为本实用新型公开的一种岸坡土工膜锚固结构，包括主夹板3以及用于固定主夹板3的固定件2，固定件2上可拆卸连接有次夹板5，次夹板5及主夹板3内分别设有主磁性件31及次磁性件51。
[0040]
参照图2，固定件2包括连接杆21，连接杆21为圆杆，连接杆21的一端设有螺纹段211，另一端上固定连接有凸块22，凸块22呈圆台状，凸块22上靠近连接杆21一端的直径与连接杆21的直径一致，凸块22远离连接杆21一端的直径为连接杆21直径的110%。
[0041]
参照图2，连接杆21上套设有膨胀管23，膨胀管23靠近凸块22的一端开设有若干个平行于连接杆21长度方向的切口231，当凸块22完全位于膨胀管23外时，膨胀管23的内径与连接杆21的直径一致，膨胀管23的外径与凸块22远离连接杆21一端的直径一致，本实施例中膨胀管23由钢材料制成，其他实施例中还可使用铁、塑料等材料制成。
[0042]
参照图1及图2，连接杆21上还套设有限位管24，限位管24位于膨胀管23远离凸块22的一侧，当凸块22完全位于膨胀管23外时，限位管24的外径与膨胀管23的外径一致，限位管24远离膨胀管23的一端固定连接有限位片242，限位片242共两个且分别位于限位管24的相对两侧，限位片242呈方形片状。
[0043]
参照图2及图3，限位管24的内壁上固定连接有凸条241，凸条241平行于连接杆21的轴线方向，凸条241共两个且分别位于限位管24的相对两侧，连接杆21上凹陷有滑槽212，滑槽212呈长条状，滑槽212沿连接杆21的长度方向延伸，滑槽212共两个且分别连接杆21的相对两侧，凸条241位于滑槽212内，凸条241沿连接杆21的长度方向与滑槽212滑动连接。
[0044]
参照图2及图3，滑槽212的两端封闭，当连接杆21滑动至凸条241与滑槽212远离凸块22的一端抵接时，凸块22完全位于膨胀管23外。
[0045]
参照图4及图5，当连接杆21滑动至凸条241与滑槽212靠近凸块22的一端抵接时，凸块22完全位于膨胀管23内。
[0046]
参照图2及图3，主夹板3呈圆形板状，主夹板3的一端凹陷有螺纹孔32，连接杆21上的螺纹段211位于螺纹孔32内与主夹板3螺纹连接，此时，主夹板3与连接杆21共轴线，主夹板3靠近连接杆21的一端与限位片242远离膨胀管23的表面抵接，两个限位片242之间的最长距离与主夹板3的直径一致，螺纹孔32的深度大于连接杆21及凸块22沿连接杆21轴线方向的长度之和与限位管24及膨胀管23沿连接杆21轴线方向长度之和的差值。
[0047]
参照图3及图5，主夹板3远离连接杆21的一端凹陷有夹紧孔33，夹紧孔33呈圆形盲孔状，夹紧孔33的底部呈球面状且朝向连接杆21的方向凹陷，夹紧孔33的开口周缘处与夹紧孔33侧壁及底部的连接处均为圆角设置，次夹板5位于夹紧孔33内，次夹板5呈球面板状，次夹板5靠近夹紧孔33底部一端的弧度与夹紧孔33底部的弧度一致，次夹板5的侧壁与两个端部的连接处均为圆角设置，当夹紧孔33内铺设有土工膜4时，次夹板5的侧壁及靠近安装孔11底部的一端与土工膜4远离主夹板3的表面抵接。
[0048]
参照图3，主磁性件31及次磁性件51皆为磁铁板，磁铁板呈球面板状，磁铁板皆由强力磁铁制成，主磁性件31位于主夹板3内且靠近夹紧孔33的底部，主磁性件31的弧度与夹紧孔33底部的弧度一致，次磁性件51位于次夹板5内且靠近次夹板5插入夹紧孔33内的端部，次磁性件51的弧度与次夹板5靠近夹紧孔33底部一端的弧度一致。
[0049]
参照图2，次夹板5远离夹紧孔33底部的一端凹陷有置物孔52，次夹板5远离夹紧孔33底部的一端与主夹板3远离连接孔一端的表面平齐。
[0050]
本实施例的实施原理为：
[0051]
参照图4及图5，安装时，先在岸坡1表面凹陷安装孔11，然后在安装孔11底部凹陷一个固定孔12，固定孔12及安装孔11呈圆形盲孔状，固定孔12与安装孔11共轴线，固定孔12的直径与凸块22远离连接杆21一端的直径一致，安装孔11的直径与主夹板3的直径一致，安装孔11的深度与主夹板3的厚度一致，然后将固定件2放入固定孔12内，此时，凸块22朝向固定孔12的底部，螺纹段211朝向安装孔11内，限位片242位于安装孔11内，限位片242靠近膨胀管23的一面与安装孔11的底面抵接，限位片242远离连接杆21的一端与安装孔11的侧壁抵接。
[0052]
然后将主夹板3放入安装孔11内，此时螺纹孔32正对连接杆21，然后转动主夹板3，使得连接杆21朝向螺纹孔32的底部运动，进而使得凸块22进入膨胀管23内，使得膨胀管23的外径变大进而使得膨胀管23的外侧壁与固定孔12的侧壁抵紧，使得膨胀管23与固定孔12之间的摩擦力增大，从而使得固定件2难以从固定孔12内取出，通过主夹板3与连接杆21的螺纹连接，使得主夹板3也难以从安装孔11内取出，保证了主夹板3的稳定性。
[0053]
安装好固定件2及主夹板3后，此时主夹板3远离固定孔12的一端与岸坡1表面平齐，主夹板3的侧壁与安装孔11的侧壁抵接，然后将土工膜4平铺于岸坡1及主夹板3表面，当土工膜4铺设至夹紧孔33时，土工膜4沿着夹紧孔33的内壁铺设且与夹紧孔33的内壁抵接，然后将次夹板5放入已经铺设有土工膜4的夹紧孔33内，由于主磁性件31与次磁性件51之间的吸引力，使得主夹板3与次夹板5之间的作用力增大，从而使得次夹板5与主夹板3配合将土工膜4抵紧，从而使得土工膜4固定。
[0054]
通过限位片242呈方形片状，限位片242远离连接杆21的一端还与安装孔11的侧壁抵接，使得限位片242难以在安装孔11内发生转动，从而使得限位管24也难以在固定孔12内转动，由于限位管24上凸条241位于连接杆21上的滑槽212内，凸条241对连接杆21起到了限制作用，使得连接杆21难以沿固定孔12的轴线转动，当主夹板3转动时，主夹板3不发生位移，从而使得与主夹板3螺纹连接的连接杆21沿平行于固定孔12轴线的方向运动，从而使得连接杆21更易沿平行于固定孔12的轴线方向运动，进而使得凸块22更易进入膨胀管23内，使得固定件2与固定孔12锁紧的操作更为简便。
[0055]
通过螺纹孔32的深度大于连接杆21及凸块22沿连接杆21轴线方向的长度之和与限位管24及膨胀管23沿连接杆21轴线方向长度之和的差值，使得螺纹孔32内留有足够的距离使连接杆21朝向螺纹孔32底部运动，从而使得凸块22能够完全进入膨胀管23内，进而使得膨胀管23的外径增大，使得膨胀管23更为抵紧固定孔12，从而使得固定件2与固定孔12之间的连接更为牢固，进而使得固定件2与岸坡1之间的连接更加牢固。
[0056]
通过滑槽212的两端封闭，当连接杆21沿平行于连接杆21轴线的方向运动时，由于滑槽212两端的侧壁被凸条241阻碍，使得连接杆21难以运动至完全位于限位管24外，当将固定件2放入固定孔12内时，减少了因固定孔12的深度大于固定件2的长度从而导致连接杆21完全掉落至固定孔12内的情况，便于主夹板3与连接杆21的螺纹连接。
[0057]
通过主夹板3的顶端凹陷有夹紧孔33，当土工膜4沿夹紧孔33的内壁铺设，且次夹板5位于夹紧孔33内与土工膜4远离主夹板3的表面抵接时，由于夹紧孔33侧壁的限制，使得
次夹板5难以在平行于岸坡1表面的方向上发生位移，从而使得次磁性件51与主磁性件31正对的状态不易发生改变，减少了因次磁性件51与主磁性件31正对状态的改变从而影响次磁性件51与主磁性件31之间吸力的效果。
[0058]
通过夹紧孔33的开口周缘及夹紧孔33侧壁与底部的连接处均为圆角设置，次夹板5的侧壁与两个端部的连接处均为圆角设置，且夹紧孔33底面与次夹板5靠近夹紧孔33底部一端的表面均为球面，当土工膜4位于夹紧孔33内且次夹板5与土工膜4远离主夹板3的表面抵接时，使得夹紧孔33及次夹板5与土工膜4的接触处均为圆滑表面，减少了对土工膜4的磨损，减少了土工膜4因磨损而破裂的可能性。
[0059]
通过主磁性件31的板面弧度与夹紧孔33底部的弧度一致，次磁性件51的弧度与次夹板5靠近夹紧孔33底部一端的弧度一致，使得主磁性件31与次磁性件51之间的距离基本保持一致，从而使得主磁性件31的中点与夹紧孔33底部之间的距离减少，次磁性件51与次夹板5靠近夹紧孔33底部一端之间的距离减少，从而使得主磁性件31与次磁性件51中点之间的距离缩短，从而使得主磁性件31与次磁性件51之间的吸力更大。
[0060]
通过次夹板5远离土工膜4的一端凹陷有置物孔52，置物孔52内能够放入一些重物，如铁球，土块等，使得次夹板5对土工膜4的压力进一步增大，从而使得次夹板5对土工膜4的抵紧作用更好，增加了土工膜4的稳定性。
[0061]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。