一种可多向转体移动式布料吊斗的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土布料相关技术领域，具体为一种可多向转体移动式布料吊斗。


背景技术：

2.在房屋建筑过程中，往往首先需要进行地基的建造，在基坑开挖完毕后，需要向基坑内浇筑混凝土，完成基坑的回填，传统的基坑浇筑混凝土是采用天泵、汽车泵或者是地泵。
3.但是在采用天泵、汽车泵或者地泵等方式浇筑混凝土时，必须提供比较宽敞的场地，而且在设备二次移动时比较消耗时间，不能快速的到达基坑指定位置，影响了施工的效率，另外在布料浇筑时，不便于对混凝土进行阻挡筛分处理，降低实用性，因此我们提供了一种可多向转体移动式布料吊斗，以解决上述中所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可多向转体移动式布料吊斗，以解决上述背景技术中提出的不便于对混凝土进行阻挡筛分处理，大块杂物进入混凝土内后，容易影响混凝土的质量，另外降低了施工效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可多向转体移动式布料吊斗，包括纵向轨道、纵向行走装置、横向轨道、横向行走装置和驱动装置，所述纵向轨道的外侧滑动连接有纵向行走装置，且纵向行走装置上侧壁的前后两端均通过螺栓固定连接有横向轨道，所述横向轨道的外侧滑动连接有横向行走装置，且横向轨道的左端通过螺栓与纵向行走装置固定连接，所述横向行走装置的上侧壁通过螺栓安装有安装板，且安装板的上端与料斗本体的外侧固定连接，所述料斗本体上端的内侧通过螺栓固定连接有辅助罩，且料斗本体下端的中部通过螺栓安装有输料管，所述料斗本体内侧的中部设置有活动框，且活动框的内侧焊接有下料框，所述下料框的内侧固定连接有防护网，所述活动框的左右两端均贯穿连接有限位杆，且限位杆的外侧套设有弹簧，并且限位杆的下端与料斗本体的内侧壁固定连接，所述活动框左右两端的中部均焊接有活动杆，所述料斗本体的下侧壁上通过螺栓安装有安装箱，且安装箱的内侧安装有驱动装置，所述驱动装置的输出端上固定连接有偏心轮。
6.优选的，所述辅助罩下端横截面的面积尺寸小于下料框内侧横截面的面积尺寸，且辅助罩的纵截面呈倒等腰梯形结构。
7.优选的，所述输料管在料斗本体上构成拆卸结构，且料斗本体的下侧壁呈倾斜设置。
8.优选的，所述活动框带动下料框在料斗本体的内侧构成升降结构，且活动框的外侧与料斗本体的内侧壁呈贴合设置。
9.优选的，所述限位杆关于活动框的水平中轴线对称设置，且限位杆与活动框呈垂
直设置。
10.优选的，所述偏心轮与活动杆的下端采用卡合的方式相连接，且活动杆在偏心轮上构成滑动结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可多向转体移动式布料吊斗，便于多向自助移动，操作起来简单方便，提高了施工的效率，另外便于进行阻挡筛分处理，以防大块杂物进入混凝土内，提高了实用性；
12.1、设有纵向行走装置和横向行走装置，通过纵向行走装置和横向行走装置的设置，使料斗本体可以多向自助移动，操作起来更加的简单方便，减少了混凝土泵车使用，节约了施工成本，另外提高了施工的安全性和施工效率；
13.2、设有料斗本体和输料管，料斗本体的下侧壁呈倾斜设置，输料管采用dn300的橡胶软管，在施工时能更好地灵活拖动，且不受基坑支撑的影响，另外方便下料处理；
14.3、设有辅助罩和防护网，混凝土原料通过辅助罩滑落进下料框的内侧，启动驱动装置运转工作，通过偏心轮使活动杆推动活动框进行移动，便于进行阻挡筛分处理，以防大块杂物进入混凝土内，提高了实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型活动框与活动杆连接正视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型俯视结构示意图。
20.图中：1、纵向轨道；2、纵向行走装置；3、横向轨道；4、横向行走装置；5、安装板；6、料斗本体；7、辅助罩；8、输料管；9、活动框；10、下料框；11、防护网；12、限位杆；13、弹簧；14、活动杆；15、安装箱；16、驱动装置；17、偏心轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可多向转体移动式布料吊斗，包括纵向轨道1、纵向行走装置2、横向轨道3、横向行走装置4、安装板5、料斗本体6、辅助罩7、输料管8、活动框9、下料框10、防护网11、限位杆12、弹簧13、活动杆14、安装箱15、驱动装置16和偏心轮17，纵向轨道1的外侧滑动连接有纵向行走装置2，且纵向行走装置2上侧壁的前后两端均通过螺栓固定连接有横向轨道3，横向轨道3的外侧滑动连接有横向行走装置4，且横向轨道3的左端通过螺栓与纵向行走装置2固定连接，横向行走装置4的上侧壁通过螺栓安装有安装板5，且安装板5的上端与料斗本体6的外侧固定连接，料斗本体6上端的内侧通过螺栓固定连接有辅助罩7，且料斗本体6下端的中部通过螺栓安装有输料管8，料斗本体6内侧的中部设置有活动框9，且活动框9的内侧焊接有下料框10，下料框10的内侧固定连接
有防护网11，活动框9的左右两端均贯穿连接有限位杆12，且限位杆12的外侧套设有弹簧13，并且限位杆12的下端与料斗本体6的内侧壁固定连接，活动框9左右两端的中部均焊接有活动杆14，料斗本体6的下侧壁上通过螺栓安装有安装箱15，且安装箱15的内侧安装有驱动装置16，驱动装置16的输出端上固定连接有偏心轮17。
23.如图2、图3和图4中辅助罩7下端横截面的面积尺寸小于下料框10内侧横截面的面积尺寸，且辅助罩7的纵截面呈倒等腰梯形结构，活动框9带动下料框10在料斗本体6的内侧构成升降结构，且活动框9的外侧与料斗本体6的内侧壁呈贴合设置，限位杆12关于活动框9的水平中轴线对称设置，且限位杆12与活动框9呈垂直设置，偏心轮17与活动杆14的下端采用卡合的方式相连接，且活动杆14在偏心轮17上构成滑动结构，便于进行阻挡筛分处理，以防大块杂物进入混凝土内，提高了实用性。
24.如图2、图5和图1中输料管8在料斗本体6上构成拆卸结构，且料斗本体6的下侧壁呈倾斜设置，输料管8采用dn300的橡胶软管，在施工时能更好地灵活拖动，且不受基坑支撑的影响，另外方便下料处理，通过纵向行走装置2和横向行走装置4的设置，使料斗本体6可以多向自助移动，操作起来更加的简单方便，减少了混凝土泵车使用，节约了施工成本，另外提高了施工的安全性和施工效率。
25.工作原理：在使用该可多向转体移动式布料吊斗时，根据附图2所示，将混凝土原料倾倒入料斗本体6的内部，辅助罩7的纵截面呈等腰梯形结构，混凝土原料通过辅助罩7滑落进下料框10的内部，根据附图2、图3和图4所示，启动驱动装置16运转工作，使偏心轮17在安装箱15的内侧进行转动，偏心轮17与活动杆14的下端采用卡合的方式相连接，偏心轮17转动后，使活动杆14推动活动框9在限位杆12上进行滑动，活动框9与限位杆12贯穿连接，且活动框9的下侧壁与弹簧13固定连接，并且弹簧13的下端与料斗本体6的内侧壁固定连接，通过弹簧13的弹性形变和偏心轮17的设置，使活动框9带动下料框10在料斗本体6的内侧上下移动，并通过防护网11对混凝土进行筛分，以防大块杂物进入混凝土内，在布料浇筑时，根据附图1、图2和图4所示，输料管8采用dn300的橡胶软管，在施工时能更好地灵活拖动，并且不受基坑支撑的影响，启动横向行走装置4运转工作，通过横向行走装置4和安装板5的设置，使料斗本体6在横向轨道3上沿基坑横断面方面自由移动，横向轨道3要承受混凝土的压力且跨度较大，根据现场实际情况选用轨道的型号，接着启动纵向行走装置2运转工作，通过纵向轨道1的设置，使料斗本体6能沿着基坑纵断面方向灵活移动，以此完成基坑的布料浇筑，这就是可多向转体移动式布料吊斗使用的整个过程。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。