一种新型的桩头破除钢套筒的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种新型的桩头破除钢套筒。


背景技术：

2.浇注灌注桩时，灌注桩顶标高应高于设计桩顶标高0.5~1.0m，以保证桩头混凝土强度，但高于桩顶设计标高的桩头部分在后续工序施工时必须予以凿除，凿除这部分桩头混凝土的工作叫作"破桩头"。现破桩头的工具主要分人工和机械，破桩头的机械学名为破桩机、截桩机等，速度较人工快出很多倍，若工期较紧，通常使用机械破除，其中采用人工破除法，工效低，工期慢；人工使用风镐自上而下进行桩头凿除作业，操作失误及冲击力容易破坏有效桩体；采用机械破除法，机械破除强力冲击下容易对有效桩体造成破坏，如桩头产生裂缝等，操作失误或在破除高度处遇混凝土中大粒径石子时会出现桩头破除过多的现象；桩头破除后的混凝土渣块无法使用，需外运，桩头破除、清理、外运等均给项目增加施工成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的问题，而提供一种新型的桩头破除钢套筒，该工具施工方便，节省时间，同时也满足了施工质量的要求。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种新型的桩头破除钢套筒包括桩头钢护筒、桩体钢护筒、卸料口、盖板、吊装孔；所述桩头钢护筒设置在桩体钢护筒上方；所述卸料口设置在桩头钢护筒侧面；所述盖板设置在卸料口处；所述吊装孔数目为两个，对称设置在桩头钢护筒上端的两侧。
6.进一步地，所述桩头钢护筒与桩体钢护筒均为空心圆筒状。
7.进一步地，所述盖板为曲面钢板，且完全封盖住卸料口。
8.本实用新型的有益效果：
9.本实用新型以一种可重复循环使用且使用方便、降本增效的桩头钢护筒，采用一种降本增效的桩头破除施工工艺，来代替以往人工破桩头、机械破桩头的施工模式，可以更好的控制桩头浇筑高度、提高桩头施工质量，避免了工人和机械在施工过程中造成的不必要的人为失误；规避了以往采用人工破桩头、机械破桩头施工法产生的桩头废料及外运费用、桩头破除费用，同时回收了桩头钢护筒内的混凝土，可以加工成大量的预制块，为项目建设降本增效；该桩头钢护筒制作简单且易操作，不易变形，封堵效果好，周转率高且桩头钢护筒不易损坏可重复循环使用。
附图说明
10.图1是本实用新型一种新型的桩头破除钢套筒结构示意图。
11.图2是本实用新型一种新型的桩头破除钢套筒俯视图。
12.图中所示：1
‑
桩头钢护筒；2
‑
桩体钢护筒；3
‑
卸料口；4
‑
盖板；5
‑
吊装孔。
具体实施方式
13.下面结合实施例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
14.如图1、2所示， 一种新型的桩头破除钢套筒包括桩头钢护筒1、桩体钢护筒2、卸料口3、盖板4、吊装孔5；所述桩头钢护筒1设置在桩体钢护筒2上方；所述卸料口3设置在桩头钢护筒1侧面；所述盖板4设置在卸料口3处；所述吊装孔5数目为两个，对称设置在桩头钢护筒1上端的两侧。
15.进一步地，所述桩头钢护筒1与桩体钢护筒2均为空心圆筒状。
16.进一步地，所述盖板4为曲面钢板，且完全封盖住卸料口3。
17.如图1、2所示，本实用新型的一种新型的桩头破除钢套筒工作原理如下：
18.利用起重机械通过吊装孔5将桩头钢护筒1和桩体钢护筒2安装合适，经测量确认桩心无偏差后，关闭盖板4，混凝土浇筑高度为设计浇筑高度，按照规范要求对混凝土进行充分振捣，确保桩体及桩头振捣密实。混凝土浇筑并振捣完成15分钟后（混凝土尚未初凝），此时，桩头部分粗骨料沉淀完成，浮浆全部处于桩头部位。接着打开盖板4，通过泻料口3将桩头钢护筒1内的混凝土自流而出（人工辅助清理至有效桩体高度，完成收面），然后人工回收桩头混凝土，根据施工现场所需加工成预制块。
19.以上实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据此实施，并不能限制本实用新型的保护范围.凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等变化与修饰，均应包含在本实用新型的保护范围之内。