液压破碎器防活塞抱死装置的制作方法

本实用新型属于液压破碎器技术领域，具体涉及液压破碎器防活塞抱死装置。

背景技术：

液压破碎锤是一种新型液压冲击机械，以液压泵为动力源，油液压力为动力，工作时借助工作母机输出的高压油实现破碎器活塞在缸体中的高速往复运动，打击钎杆，从面使钎尖对岩石进行破碎作业。

现有的液压破碎锤工作过程中，由于活塞在中缸体中返程运动时，高压液压油从偏方向输进，造成对活塞的偏向压力，使活塞在往复运动过程不能位于中缸体轴心对称的空间位置上，形成活塞对中缸体内孔的偏向摩擦力，破坏了中缸体孔和活塞之间油膜，加大了中缸体孔和活塞之间摩擦力，从而易使活塞和中缸体抱死和拉伤，造成设备的损坏和影响生产的问题，为此我们提出液压破碎器防活塞抱死装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供液压破碎器防活塞抱死装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：液压破碎器防活塞抱死装置，包括中缸体，所述中缸体内部固定有套缸，所述套缸端部开设有缸孔，所述缸孔内部贯穿有活塞杆，所述中缸体两端口处均固定有安装环，所述安装环内部设置有软刷毛。

优选的，所述软刷毛一端表面与活塞杆表面相互贴合，所述活塞杆的圆心线与套缸的圆心线相互重合。

优选的，所述安装环内壁固定有硅胶圈，所述软刷毛另一端固定在硅胶圈表面。

优选的，所述硅胶圈与安装环通过胶固连接，所述安装环的纵截面为圆形结构。

优选的，所述中缸体一端内部固定有挡环，所述挡环位于套缸一端部。

优选的，所述中缸体侧壁固定有安装板，所述安装板表面四个拐角处均开设有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设计的套缸，通过套缸安装在中缸体内部，进而对液压破碎锤中缸体与活塞之间配合形式进行了更改，在中缸体内增加套缸，改变液压油油路方向，使液压油从六个对称方向输进给活塞杆，使活塞周边受力均匀，形成均匀的向心压力，保证了活塞杆在缸孔中处于轴心对称空间位置，形成均匀周向油膜，从而使活塞杆在油膜中进行往复运动，解决了活塞杆和缸孔抱死和拉伤现象，达到了提高生产效率目的。

(2)通过设计的安装环和软刷毛，安装在中缸体的两端，对其软刷毛进行安装，进而保证软刷毛对往复运动的活塞杆表面的杂物进行计时清理，避免其进入到缸体内部而造成磨损，通过设计的硅胶圈，硅胶圈具有良好的柔韧性和形变势能，从而可以产生弹力，对其软刷毛施加挤压作用，保证其时刻与活塞杆保持贴合清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型a处局部放大图；

图3为本实用新型安装环与软刷毛的组装侧视图；

图4为本实用新型液压油流向与活塞杆受液压力方向的示意图；

图中：1、中缸体；2、套缸；3、活塞杆；4、缸孔；5、安装环；6、硅胶圈；7、软刷毛。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：液压破碎器防活塞抱死装置，包括中缸体1，中缸体1内部固定有套缸2，通过设计的套缸2，通过套缸2安装在中缸体1内部，进而对液压破碎锤中缸体与活塞之间配合形式进行了更改，在中缸体1内增加套缸2，改变液压油油路方向，使液压油从六个对称方向输进给活塞杆3，使活塞周边受力均匀，形成均匀的向心压力，保证了活塞杆3在缸孔4中处于轴心对称空间位置，形成均匀周向油膜，从而使活塞杆3在油膜中进行往复运动，解决了活塞杆3和缸孔4抱死和拉伤现象，达到了提高生产效率目的，套缸2端部开设有缸孔4，缸孔4内部贯穿有活塞杆3，中缸体1两端口处均固定有安装环5，通过设计的安装环5和软刷毛7，安装在中缸体1的两端，对其软刷毛7进行安装，进而保证软刷毛7对往复运动的活塞杆3表面的杂物进行计时清理，避免其进入到缸体内部而造成磨损，安装环5内部设置有软刷毛7。

本实施例中，优选的，软刷毛7一端表面与活塞杆3表面相互贴合，活塞杆3的圆心线与套缸2的圆心线相互重合，安装环5内壁固定有硅胶圈6，通过设计的硅胶圈6，硅胶圈6具有良好的柔韧性和形变势能，从而可以产生弹力，对其软刷毛7施加挤压作用，保证其时刻与活塞杆3保持贴合清理，软刷毛7另一端固定在硅胶圈6表面，硅胶圈6与安装环5通过胶固连接，安装环5的纵截面为圆形结构。

本实施例中，优选的，中缸体1一端内部固定有挡环，挡环位于套缸2一端部，中缸体1侧壁固定有安装板，通过设计的安装板，便于中缸体1与前缸体和后缸体进行组装，安装板表面四个拐角处均开设有安装孔。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在将其套缸2安装在中缸体1内部，进而对液压破碎锤中缸体与活塞之间配合形式进行了更改，在中缸体1内增加套缸2，改变液压油油路方向，其中液压油的流向如图4中的e处方向所示，使液压油从六个对称方向输进给活塞杆3，使活塞周边受力均匀，其中活塞杆3受液压力的方向如图4中的f处方向所示，形成均匀的向心压力，保证了活塞杆3在缸孔4中处于轴心对称空间位置，形成均匀周向油膜，从而使活塞杆3在油膜中进行往复运动，解决了活塞杆3和缸孔4抱死和拉伤现象，达到了提高生产效率目的，本实用新型在工作中，活塞杆3在安装环5内部做往复运动，进而内部的软刷毛7对其表面的杂物进行及时清理，避免其进入到缸体内部造成影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.液压破碎器防活塞抱死装置，包括中缸体(1)，其特征在于：所述中缸体(1)内部固定有套缸(2)，所述套缸(2)端部开设有缸孔(4)，所述缸孔(4)内部贯穿有活塞杆(3)，所述中缸体(1)两端口处均固定有安装环(5)，所述安装环(5)内部设置有软刷毛(7)。

2.根据权利要求1所述的液压破碎器防活塞抱死装置，其特征在于：所述软刷毛(7)一端表面与活塞杆(3)表面相互贴合，所述活塞杆(3)的圆心线与套缸(2)的圆心线相互重合。

3.根据权利要求1所述的液压破碎器防活塞抱死装置，其特征在于：所述安装环(5)内壁固定有硅胶圈(6)，所述软刷毛(7)另一端固定在硅胶圈(6)表面。

4.根据权利要求3所述的液压破碎器防活塞抱死装置，其特征在于：所述硅胶圈(6)与安装环(5)通过胶固连接，所述安装环(5)的纵截面为圆形结构。

5.根据权利要求1所述的液压破碎器防活塞抱死装置，其特征在于：所述中缸体(1)一端内部固定有挡环，所述挡环位于套缸(2)一端部。

6.根据权利要求5所述的液压破碎器防活塞抱死装置，其特征在于：所述中缸体(1)侧壁固定有安装板，所述安装板表面四个拐角处均开设有安装孔。

技术总结
本实用新型公开了液压破碎器防活塞抱死装置，包括中缸体，所述中缸体内部固定有套缸，所述套缸端部开设有缸孔，所述缸孔内部贯穿有活塞杆，所述中缸体两端口处均固定有安装环，所述安装环内部设置有软刷毛；本实用新型通过设计的套缸，通过套缸安装在中缸体内部，进而对液压破碎锤中缸体与活塞之间配合形式进行了更改，在中缸体内增加套缸，改变液压油油路方向，使液压油从六个对称方向输进给活塞杆，使活塞周边受力均匀，形成均匀的向心压力，保证了活塞杆在缸孔中处于轴心对称空间位置，形成均匀周向油膜，从而使活塞杆在油膜中进行往复运动，解决了活塞杆和缸孔抱死和拉伤现象，达到了提高生产效率目的。

技术研发人员：张春生;陈寿朋
受保护的技术使用者：江苏力博士机械股份有限公司
技术研发日：2020.07.21
技术公布日：2021.04.06