防洪堤护坡修复结构的制作方法

本实用新型涉及水利工程中堤坝修复工程，特别涉及一种可以增强防洪堤护坡结构整体性、改善修复结构承载性能的防洪堤护坡修复结构。

背景技术：

堤坝作为挡水构筑物，其坡面结构的完整性对堤坝的抗渗性能和稳定性影响显著。对于需要修复的堤坝坡面结构来说，如何有效增强防洪堤护坡结构整体性，降低修复现场施工难度等一直是工程中的重点问题。

现有技术中已有一种堤坝钢筋混凝土面板裂缝修复结构，用于修复堤坝面板裂缝，水坝面板上裂缝处开设有矩形的凹槽；矩形凹槽内具有第一钢筋混凝土面板，第二钢筋混凝土面板和第三钢筋混凝土面板，第一钢筋混凝土面板的钢筋和第二钢筋混凝土面板的钢筋焊接，第二钢筋混凝土面板的钢筋和第三钢筋混凝土面板的钢筋焊接，第一钢筋混凝土面板，第二钢筋混凝土面板和第三钢筋混凝土面板的钢筋均和堤坝原面板的预留钢筋焊接；堤坝原面板上铺设有第一土工膜，第一钢筋混凝土面板，第二钢筋混凝土面板和第三钢筋混凝土面板上的第二土工膜均和第一土工膜止水连接。该技术虽可在一定程度上解决堤坝坡面整体性增强的问题，但难以发挥不同区位堤坝土体的承载性能，未能解决松动土体密实度提高的问题。

鉴于此，为改善堤坝护坡修复施工质量和效率，目前亟待发明一种可以提升增强防洪堤护坡结构整体性，改善修复结构承载性能的防洪堤护坡修复结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种不但可以提高现场施工效率，而且可以增强防洪堤护坡结构整体性的防洪堤护坡修复结构.

为实现以上目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种防洪堤护坡修复结构，用于修复防洪堤护坡，其中防洪堤护坡包括边坡土体以及置于边坡土体上的松动土体，坡脚齿墙置于边坡土体的坡脚位置，包括：顶部撑管，底部撑管，注浆承载体，坡面格梁，坡底格梁，界面增强管以及节段压浆管；

其中其中顶部撑管以及底部撑管分置于松动土体的顶部和底部，顶部撑管以及底部撑管的周边形成注浆承载体，坡面格梁置于顶部撑管上，坡底格梁设置在底部撑管与坡脚齿墙的间隙；

界面增强管插设于自松动土体的上表面向边坡土体引孔形成的孔洞内，界面增强管的底端插至松动土体与边坡土体分界面以下，界面增强管管周形成界面注浆体；

节段压浆管插设于自松动土体的上表面向边坡土体引孔形成的孔洞内，节段压浆管边侧的弹扩耳板及节段压浆孔均位于边坡土体内，顶部预留段伸至相接位置坡面混凝土标高以上，节段压浆孔管周形成节段压扩体；

松动土体的上部依次设置补充填充体和界面隔水层，再支模浇筑面板混凝土。

在一些实施例中，分别在松动土体的顶部和底部引孔插设顶部撑管和底部撑管，并使顶部撑管和底部撑管与外部灌注设备连通，进行注浆承载体压注施工。

在一些实施例中。在顶部撑管上部的旧坡面护板设置模板，并浇筑混凝土形成坡面格梁。

在一些实施例中，界面增强管的底端插至松动土体与边坡土体(2)分界面以下30cm～50cm。

在一些实施例中，节段压浆管顶部预留段伸至相接位置坡面混凝土标高以上20～30cm。

在一些实施例中，顶部撑管和底部撑管的侧壁上间隔设置浆液压出孔，底端设置撑管封板。

在一些实施例中，注浆承载体的粘结材料采用水泥砂浆或灌浆料，界面注浆体的粘结材料采用水泥砂浆或灌浆料。

在一些实施例中，界面增强管的两侧壁在松动土体与边坡土体分界面两侧各10～20cm范围内设置界面压浆孔，底端设置增强管封板。

在一些实施例中，节段压浆管的侧壁上设置节段压浆孔，并在靠近节段压浆孔部位设置弹扩耳板，底端设置节段管封板。

在一些实施例中，弹扩耳板与节段压浆管的外侧壁焊接连接，弹扩耳板的外部套设耳板限位环，耳板限位环与限位环拉绳绑扎连接。

相较现有技术，本技术方案具有以下的特点和有益效果：

(1)本实用新型提供的技术方案在松动土体的顶部设置顶部撑管和坡面格梁，底部设置了底部撑管和坡底格梁，可起到分担土压力的作用；在松动土体与边坡土体的分界面设置了界面增强管和界面注浆体，可有效提升该分界面的抗剪强度。

(2)本实用新型先设置补充填充体和界面隔水层，再支模浇筑面板混凝土，可降低现场施工难度，增强修复结构的整体性。

附图说明

图1是本实用新型防洪堤护坡修复结构示意图；

图2是图1顶部撑管和底部撑管结构示意图；

图3是图1界面增强管结构示意图；

图4是图1节段压浆管结构示意图；

图5是图1弹扩耳板与耳板限位环连接结构示意图。

图中：1-松动土体；2-边坡土体；3-坡脚齿墙；4-顶部撑管；5-底部撑管；6-注浆承载体；7-坡面格梁；8-坡底格梁；9-界面增强管；10-界面注浆体；11-节段压浆管；12-弹扩耳板；13-节段压浆孔；14-限位环拉绳；15-耳板限位环；16-旧坡面护板；17-节段压扩体；18-补充填充体；19-界面隔水层；20-面板混凝土；21-浆液压出孔；22-撑管封板；23-界面压浆孔；24-增强管封板；25-节段管封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

现场型钢轧制及焊接施工技术要求、螺栓紧固施工技术要求、混凝土灌注施工技术要求等，本实施方式中不再赘述，重点阐述本实用新型涉及结构的实施方式。

图1是本实用新型防洪堤护坡修复结构示意图，图2是图1顶部撑管和底部撑管结构示意图，图3是图1界面增强管结构示意图，图4是图1节段压浆管结构示意图，图5是图1弹扩耳板与耳板限位环连接结构示意图。

参照图1～图5所示，防洪堤护坡修复结构，用于修复防洪堤护坡，其中防洪堤护坡包括边坡土体2以及置于边坡土体2上的松动土体1，坡脚齿墙3置于边坡土体2的坡脚位置，该防洪堤护坡修复结构包括：顶部撑管4，底部撑管5，注浆承载体6，坡面格梁7，坡底格梁8，界面增强管9以及节段压浆管11。

其中顶部撑管4以及底部撑管5分置于松动土体1的顶部和底部，顶部撑管4以及底部撑管5的周边形成注浆承载体6。具体的，分别在松动土体1的顶部和底部引孔插设顶部撑管4和底部撑管5，并使顶部撑管4和底部撑管5与外部灌注设备连通，进行注浆承载体6压注施工。

顶部撑管4和底部撑管5分置于松动土体1的顶部和底部的孔内，顶部撑管4和底部撑管5边侧形成开口，通过往顶部撑管4和底部撑管5内灌浆，浆料从顶部撑管4和底部撑管5边侧流出在孔内形成注浆承载体6。

坡面格梁7置于顶部撑管4上，坡底格梁8设置在底部撑管5与坡脚齿墙3的间隙。具体的，在顶部撑管4上部的旧坡面护板16设置模板，并浇筑混凝土，形成坡面格梁7，其中旧坡面护板16置于边坡土体2上且置于顶部撑管4上部，其中顶部撑管4的顶侧插入坡面格梁7，坡面格梁7的上表面相接于旧坡面护板16，在底部撑管5与坡脚齿墙3的间隙设置坡底格梁8,其中沿边坡土体2的坡面纵向开槽，在槽内浇筑混凝土形成坡面格梁8。

界面增强管9插设于自松动土体1的上表面向边坡土体2引孔形成的孔洞内，并使界面增强管9的底端插至松动土体1与边坡土体2分界面以下30cm～50cm；然后通过界面增强管9向松动土体1与边坡土体2分界面压浆，界面增强管9管周形成界面注浆体10。

节段压浆管11插设于自松动土体1的上表面向边坡土体2引孔形成的孔洞内，并使节段压浆管11边侧的弹扩耳板12及节段压浆孔13均位于边坡土体2内，顶部预留段伸至相接位置坡面混凝土标高以上20～30cm，节段压浆孔13附近的管周形成节段压扩体17。

在安装节段压浆管11时，先解除绑扎于弹扩耳板12的限位环拉绳14对耳板限位环5及弹扩耳板12的约束，使弹扩耳板12在自身弹力作用下刺入边坡土体2内，再通过外部灌注设备向界面增强管9内压注浆液，在节段压浆孔13附近的管周形成节段压扩体17。

在松动土体1的上部依次设置补充填充体18和界面隔水层19，再支模浇筑面板混凝土20。

顶部撑管4和底部撑管5均采用钢管轧制而成，其侧壁上间隔设置浆液压出孔21，底端设置撑管封板22，其中两侧壁和撑管封板22形成凹字结构的顶部撑管4，且浆液压出孔21均匀间隔设置。

所述注浆承载体6的粘结材料采用水泥砂浆或灌浆料，通过外部灌注设备向顶部撑管4和底部撑管5内压注，在顶部撑管4和底部撑管5的管周固化边坡土体2形成。

所述界面增强管9采用钢管轧制而成，界面增强管9的两侧壁在松动土体1与边坡土体2分界面两侧各10～20cm范围内设置界面压浆孔23，底端设置增强管封板24，其中两侧壁和增强管封板24形成凹字结构的界面增强管9。

界面注浆体10的粘结材料采用水泥砂浆或灌浆料，通过外部灌注设备向界面增强管9内压注，在界面增强管9的管周固化松动土体1和边坡土体2形成。

所述节段压浆管11采用钢管轧制而成，在其侧壁上设置2～4排节段压浆孔13，并在靠近节段压浆孔13部位设置弹扩耳板12，底端设置节段管封板25，其中两侧壁和节段管封板25形成凹字结构的节段压浆管11。

所述弹扩耳板12采用弹性钢片轧制而成，与节段压浆管11的外侧壁焊接连接，其弹扩耳板12的外部套设耳板限位环5，并使耳板限位环5与限位环拉绳14绑扎连接，通过限位环拉绳14控制耳板限位环5与弹扩耳板12的连接情况。

所述界面隔水层19采用乳化沥青或混凝土灌浆料。

松动土体1和边坡土体2均为低塑限粘性土。

坡脚齿墙3采用钢筋混凝土材料，混凝土强度等级为c30，坡脚齿墙高度为1.5m；齿墙底板的厚度为20cm、宽度为1m的混凝土浇筑。

顶部撑管4和底部撑管5均采用直径100mm的钢管制成，其侧壁上均匀间隔设置浆液压出孔21；浆液压出孔21的孔径为10mm、竖向间距为10cm；在顶部撑管4和底部撑管5底端均设置撑管封板22，撑管封板22采用厚度为2mm的钢板轧制而成，与顶部撑管4和底部撑管5焊接连接。

注浆承载体6的粘结材料采用水泥砂浆，强度等级为m20，通过外部灌注设备向顶部撑管4和底部撑管5内压注，注浆压力为3mpa，在顶部撑管4和底部撑管5的管周固化边坡土体2形成。

坡面格梁7和坡底格梁8均采用钢筋混凝土材料，嵌入边坡土体2，宽度分别为30cm和20cm。

界面增强管9采用直径60mm的钢管制成，在松动土体1与边坡土体2分界面两侧各20cm范围内设置界面压浆孔23，底端设置增强管封板24。界面压浆孔23的孔径为10mm、竖向间距为10cm；增强管封板24采用厚度为2mm的钢板轧制而成，与界面增强管9焊接连接。

界面注浆体10的粘结材料采用水泥砂浆，强度等级为m20，通过外部灌注设备向界面增强管9内压注，在界面增强管9的管周固化松动土体1和边坡土体2形成。

节段压浆管11采用直径100mm的钢管制成，在其侧壁上设置3排节段压浆孔13，并在节段压浆孔13部位设置弹扩耳板12，底端设置节段管封板25；弹扩耳板12采用厚度为2mm的弹性钢片轧制而成，与节段压浆管11的外侧壁焊接连接，其弹扩耳板12的外部套设耳板限位环5，并使耳板限位环5与限位环拉绳14绑扎连接，通过限位环拉绳14控制耳板限位环5与弹扩耳板12的连接情况。其中，节段压浆孔13孔径为20mm；节段管封板25采用厚度为2mm的钢板轧制而成；耳板限位环5采用直径为6mm的光面钢筋轧制而成；限位环拉绳14采用直径为10mm的钢丝绳。

旧坡面护板16为厚度为10cm的混凝土面板，混凝土强度等级为c30。

节段压扩体17的粘结材料采用水泥砂浆，强度等级为m20，通过外部灌注设备向节段压浆管11的节段压浆孔13外部压浆形成。

补充填充体18采用强度等级为c30的自密实混凝土。

界面隔水层19采用强度等级为c35的混凝土灌浆料。

面板混凝土20采用强度等级为c30的混凝土。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。