一种新型缓冲式挖掘机齿座与斗齿的组合装置的制作方法

1.本实用新型涉及挖掘机技术领域，具体为一种新型缓冲式挖掘机齿座与斗齿的组合装置。


背景技术：

2.挖掘机，又称挖掘机械，又称挖土机，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械，挖掘机挖掘的物料主要是土壤、煤、泥沙以及经过预松后的土壤和岩石，从近几年工程机械的发展来看，挖掘机的发展相对较快，挖掘机已经成为工程建设中最主要的工程机械之一，在挖掘机工作时齿座和斗齿是易消耗品，传统的挖掘机齿座通过卡销与斗齿连接，斗齿和齿座之间的装配间隙在挖掘机工作时，斗齿和齿座之间发生刚性碰撞，导致斗齿与齿座连接的部分易发生断裂，降低了工作的效率，因此我们提出了一种新型缓冲式挖掘机齿座与斗齿的组合装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型缓冲式挖掘机齿座与斗齿的组合装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型缓冲式挖掘机齿座与斗齿的组合装置，包括齿座主体、斗齿主体，所述斗齿主体的一端开设有斗齿连接凹槽，所述斗齿主体的两侧均开设有螺母安装槽，所述螺母安装槽的数量为两个，两个所述螺母安装槽内腔的底部均开设有卡销活动槽，所述卡销活动槽的一端与斗齿连接凹槽的内腔相连通，所述斗齿主体的内部开设有主缓冲柱活动室，所述主缓冲柱活动室内腔的底部固定连接有主缓冲弹簧，所述主缓冲柱活动室的内腔活动套接有主缓冲柱，所述主缓冲柱的一端与主缓冲弹簧的一端固定连接，所述主缓冲柱的另一端延伸至斗齿连接凹槽的内腔，且与斗齿主体活动套接，所述主缓冲柱另一端的顶部固定安装有主缓冲橡胶块，所述齿座主体的一端固定连接有齿座连接凸台，所述齿座连接凸台的侧面开设有卡销孔，所述卡销孔的数量为两个，两个所述卡销孔的内腔均活动套接有卡销，所述卡销的两端均与卡销活动槽活动套接且延伸至螺母安装槽的内腔，所述卡销的两端均固定安装有防松螺母。
5.优选的，所述斗齿主体一端的两侧开设有斗齿加强凹槽，所述斗齿主体的内腔开设有次缓冲柱活动室，所述次缓冲柱活动室内腔的底部固定连接有次缓冲弹簧，所述次缓冲柱活动室的内腔活动套接有次缓冲柱，所述次缓冲柱的一端与次缓冲弹簧的一端固定连接，所述次缓冲柱的另一端延伸至斗齿加强凹槽的内腔，且与斗齿主体活动套接，所述次缓冲柱另一端的顶部固定安装有次缓冲橡胶块，所述齿座主体的一端固定连接有位于齿座连接凸台两侧的齿座加强凸台，所述齿座加强凸台与斗齿加强凹槽相互卡接。
6.优选的，所述齿座连接凸台的顶部固定安装有凸台缓冲橡胶块，所述凸台缓冲橡胶块的数量为两个且分别以齿座主体的中心对称分布。
7.优选的，所述斗齿主体的一端固定安装有缓冲橡胶块，所述缓冲橡胶块的数量为
四个且分别以斗齿主体的中心对称分布。
8.优选的，所述齿座主体的一端开设有焊接工艺槽，所述齿座主体的一端开设有齿座卡槽。
9.优选的，所述主缓冲橡胶块、凸台缓冲橡胶块、缓冲橡胶块以及次缓冲橡胶块均为耐磨材质。
10.本实用新型提供了一种新型缓冲式挖掘机齿座与斗齿的组合装置，具备以下有益效果：
11.1、该新型缓冲式挖掘机齿座与斗齿的组合装置，通过在主缓冲柱活动室的内腔安装主缓冲弹簧，同时配合主缓冲柱活动室对主缓冲柱进行套接，当主缓冲柱受到冲击力的时候可以通过主缓冲弹簧卸掉产生的冲击力，从而起到缓冲的作用，避免了传统新型挖掘机的齿座与斗齿在工作时瞬间的冲击力过大而造成斗齿断裂的问题，提高了该新型缓冲式挖掘机齿座与斗齿的组合装置的使用寿命，同时在次缓冲柱活动室的内腔安装次缓冲弹簧，配合次缓冲柱活动室对次缓冲柱进行套接，当次缓冲柱受到冲击力的时候通过次缓冲弹簧把冲击力卸掉，双重的卸力机构使得该新型缓冲式挖掘机齿座与斗齿的组合装置受到的刚性冲击更小，提高了该新型缓冲式挖掘机齿座与斗齿的组合装置的实用性。
12.2、该新型缓冲式挖掘机齿座与斗齿的组合装置，通过齿座加强凸台和斗齿加强凹槽的卡接，避免齿座与斗齿在受到横向作用力时斗齿主体的侧面受力发生断裂，提高了该新型缓冲式挖掘机齿座与斗齿的组合装置的使用寿命，同时在齿座与斗齿之间易发生刚性碰撞的区域安装缓冲橡胶块，避免在挖掘机工作时齿座主体和斗齿主体之间产生刚性碰撞，提高了该新型缓冲式挖掘机齿座与斗齿的组合装置的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型正面的剖视示意图；
14.图2为本实用新型俯视的剖视示意图；
15.图3为本实用新型正面的结构示意图；
16.图4为本实用新型齿座的结构示意图；
17.图5为本实用新型斗齿的结构示意图；
18.图6为本实用新型结构图1的a处局部放大示意图。
19.图中：1、齿座主体；2、斗齿主体；3、卡销活动槽；4、螺母安装槽；5、齿座连接凸台；6、主缓冲柱活动室；7、主缓冲弹簧；8、主缓冲柱；9、主缓冲橡胶块；10、凸台缓冲橡胶块；11、卡销；12、防松螺母；13、焊接工艺槽；14、缓冲橡胶块；15、齿座加强凸台；16、斗齿连接凹槽；17、次缓冲柱；18、齿座卡槽；19、次缓冲橡胶块；20、卡销孔；21、次缓冲柱活动室；22、次缓冲弹簧；23、斗齿加强凹槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种新型缓冲式挖掘机齿座与
斗齿的组合装置，包括齿座主体1、斗齿主体2，斗齿主体2的一端固定安装有缓冲橡胶块14，缓冲橡胶块14的数量为四个且分别以斗齿主体2的中心对称分布，斗齿主体2的一端开设有斗齿连接凹槽16，斗齿主体2的两侧均开设有螺母安装槽4，螺母安装槽4的数量为两个，两个螺母安装槽4内腔的底部均开设有卡销活动槽3，卡销活动槽3的一端与斗齿连接凹槽16的内腔相连通，斗齿主体2的内部开设有主缓冲柱活动室6，主缓冲柱活动室6内腔的底部固定连接有主缓冲弹簧7，主缓冲柱活动室6的内腔活动套接有主缓冲柱8，主缓冲柱8的一端与主缓冲弹簧7的一端固定连接，主缓冲柱8的另一端延伸至斗齿连接凹槽16的内腔，且与斗齿主体2活动套接，主缓冲柱8另一端的顶部固定安装有主缓冲橡胶块9，当齿座连接凸台5受力开始挤压主缓冲橡胶块9时，主缓冲柱8和主缓冲橡胶块9在力的作用下在主缓冲柱活动室6的内腔中滑动，主缓冲柱8滑动的同时会压缩主缓冲弹簧7，通过主缓冲弹簧7的弹力把主缓冲柱8受到的力卸掉，从而起到缓冲的作用，避免了传统新型挖掘机的齿座与斗齿在工作时瞬间的冲击力过大而造成斗齿断裂的问题，提高了该新型缓冲式挖掘机齿座与斗齿的组合装置的使用寿命，主缓冲橡胶块9、凸台缓冲橡胶块10、缓冲橡胶块14以及次缓冲橡胶块19均为耐磨材质，齿座主体1的一端开设有焊接工艺槽13，齿座主体1的一端开设有齿座卡槽18，齿座主体1的一端固定连接有齿座连接凸台5，齿座连接凸台5的顶部固定安装有凸台缓冲橡胶块10，凸台缓冲橡胶块10的数量为两个且分别以齿座主体1的中心对称分布，利用凸台缓冲橡胶块10把齿座连接凸台5的顶部与斗齿连接凹槽16的内壁隔开，防止齿座连接凸台5的顶部与斗齿连接凹槽16的内壁在挖掘机工作时发生刚性碰撞，造成齿座主体1与斗齿主体2的连接部分发生断裂，提高了该新型缓冲式挖掘机齿座与斗齿的组合装置的使用寿命，齿座连接凸台5的侧面开设有卡销孔20，卡销孔20的数量为两个，两个卡销孔20的内腔均活动套接有卡销11，卡销11的两端均与卡销活动槽3活动套接且延伸至螺母安装槽4的内腔，卡销11的两端均固定安装有防松螺母12，卡销11可以在卡销活动槽3的内腔中滑动，使得卡销11只起到连接齿座主体1和斗齿主体2的作用，挖掘机工作时斗齿与齿座上的力不需要卡销11承担，同时通过使用两根卡销11使得齿座主体1和斗齿主体2连接的更加牢靠，避免了传统挖掘机的齿座与斗齿的卡销11发生断裂的问题，提高了该新型缓冲式挖掘机齿座与斗齿的组合装置的实用性，斗齿主体2一端的两侧开设有斗齿加强凹槽23，斗齿主体2的内腔开设有次缓冲柱活动室21，次缓冲柱活动室21内腔的底部固定连接有次缓冲弹簧22，次缓冲柱活动室21的内腔活动套接有次缓冲柱17，次缓冲柱17的一端与次缓冲弹簧22的一端固定连接，次缓冲柱17的另一端延伸至斗齿加强凹槽23的内腔，且与斗齿主体2活动套接，次缓冲柱17另一端的顶部固定安装有次缓冲橡胶块19，当齿座加强凸台15受力开始挤压次缓冲橡胶块19时，次缓冲柱17和次缓冲橡胶块19在力的作用下在次缓冲柱活动室21的内腔中滑动，通过次缓冲弹簧22把次缓冲柱17受到的力卸掉，避免了齿座加强凸台15的顶部与斗齿加强凹槽23的内壁产生刚性碰撞的同时，也起到辅助主缓冲弹簧7卸力的作用，提高了该新型缓冲式挖掘机齿座与斗齿的组合装置的缓冲效果，齿座主体1的一端固定连接有位于齿座连接凸台5两侧的齿座加强凸台15，齿座加强凸台15与斗齿加强凹槽23相互卡接，当齿座和斗齿工作时受到横向的碰撞时，通过齿座加强凸台15和斗齿加强凹槽23的卡接来降低横向的碰撞冲击，避免了斗齿的外壁在横向冲击力的作用下而造成断裂，提高了该新型缓冲式挖掘机齿座与斗齿的组合装置的使用寿命。
22.综上，该新型缓冲式挖掘机齿座与斗齿的组合装置，使用时，首先把齿座连接凸台
5套接到斗齿连接凹槽16的内腔中，同时把齿座加强凸台15套接到斗齿加强凹槽23的内腔中，利用卡销11和防松螺母12把齿座主体1和斗齿主体2进行连接，挖掘机工作时，当斗齿主体2刚开始受力时，卡销11在卡销活动槽3的内腔中活动带动斗齿主体2活动，齿座连接凸台5的顶部受到的力通过主缓冲橡胶块9和凸台缓冲橡胶块10传导到主缓冲弹簧7中，齿座加强凸台15的顶部受到的力通过次缓冲橡胶块19和次缓冲柱17传导到次缓冲弹簧22中，当斗齿主体2受力较大时，通过凸台缓冲橡胶块10和缓冲橡胶块14的存在避免齿座和斗齿直接接触，当一次挖掘动作完成后，利用主缓冲弹簧7和次缓冲弹簧22的弹力把斗齿复位，即可。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。