一种挖掘机斗齿的铸造模具的制作方法

本发明涉及挖掘机斗齿生产技术领域，尤其涉及一种挖掘机斗齿的铸造模具。

背景技术：

铸造成型是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间，铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一，斗齿主要应用在挖掘机等工程机械设备上，斗齿的性能要求如强度、韧性、硬度、耐磨性，内部组织要求不得有气泡、缩孔、疏松、砂眼等以及尺寸形状要求，关系到斗齿的使用寿命和安装性能，然而，斗齿在现实铸造中，一般会有铸造不足，进而影响到斗齿的使用寿命和安装性能。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种挖掘机斗齿的铸造模具。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种挖掘机斗齿的铸造模具，包括下模座，所述下模座顶端焊接有下垫板，且下垫板顶端表面焊接有下铸模，所述下铸模顶端表面开有梯形凹槽，且梯形凹槽底端内壁焊接有下凸模，所述梯形凹槽两侧内壁均开有插接孔，且插接孔内壁插接有通孔柱，且通孔柱远离梯形凹槽一侧表面与下凸模的侧表面相接触，所述下垫板顶端表面的四周均开有导向槽，且导向槽内壁焊接有导向柱，所述导向柱顶端套接有上模座，且导向柱的高度大于上模座的高度，所述上模座底端表面焊接有上垫板，且上垫板底端表面焊接有上铸模，所述上铸模底端表面开有凹槽，且凹槽顶端内壁开有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔内壁插接有导气管，且导气管顶部一侧卡箍连接有第一单向阀，所述第二通孔内壁插接有浇筑管，且浇筑管顶部外壁卡箍连接有第二单向阀，所述浇筑管顶端焊接有浇筑槽。

优选的，所述导气管的管径小于浇筑管的管径，且第一单向阀的导向为导气管的底部至导气管的顶部，第二单向阀的导向为浇筑管的顶部至浇筑管的底部。

优选的，所述下铸模和上铸模均有耐热材料制成，且下铸模的大小和上铸模的大小相适配。

优选的，所述梯形凹槽顶端槽口的口径与凹槽底端槽口的口径相适配，且梯形凹槽的深度小于凹槽的深度，凹槽与梯形凹槽内壁均粘接有光滑垫。

优选的，所述通孔柱凸出于下铸模的外表面，且通孔柱与下铸模外壁连接处螺纹连接有卡紧销。

优选的，所述下铸模的顶部表面和上铸模底部表面均开有导向孔，且导向孔数量为四到六个，导向孔的孔径与导向柱的直径大小适配。

优选的，所述下铸模顶端表面开有两个第一卡口，且第一卡口底端内壁卡接有推杆电机，上铸模底端表面开有两个第二卡口，第二卡口的大小与第一卡口的大小相同，推杆电机输出端紧贴第二卡口顶端内壁。

本发明的有益效果为：该设备使用导气管导气避免了模腔内因为气体排放不及时出现气泡等问题造成的铸造不足，提高了铸件的使用寿命和安全性能，且设备使用通孔柱浇筑斗齿螺纹孔，减少了钻孔工序，降低了制作成本，提高了生产效率，且通孔柱可以抽掉，增加了铸件拿取的便捷性，设备中使用推杆电机，可以自动推出上铸模，降低劳动强度，且凹槽内安装光滑垫，便于铸造件取出，避免了粘接模具的现象。

附图说明

图1为本发明提出的一种挖掘机斗齿的铸造模具的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种挖掘机斗齿的铸造模具的下铸模结构俯视图。

图中：1下模座、2下垫板、3下铸模、4上铸模、5上垫板、6上模座、7第一单向阀、8导气管、9浇筑槽、10第二单向阀、11下凸模、12通孔柱、13浇筑管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1和图2，一种挖掘机斗齿的铸造模具，包括下模座1，下模座1顶端焊接有下垫板2，且下垫板2顶端表面焊接有下铸模3，下铸模3顶端表面开有梯形凹槽，且梯形凹槽底端内壁焊接有下凸模11，梯形凹槽两侧内壁均开有插接孔，且插接孔内壁插接有通孔柱12，且通孔柱12远离梯形凹槽一侧表面与下凸模11的侧表面相接触，下垫板2顶端表面的四周均开有导向槽，且导向槽内壁焊接有导向柱，导向柱顶端套接有上模座6，且导向柱的高度大于上模座6的高度，上模座6底端表面焊接有上垫板5，且上垫板5底端表面焊接有上铸模4，上铸模4底端表面开有凹槽，且凹槽顶端内壁开有第一通孔和第二通孔，第一通孔内壁插接有导气管8，且导气管8顶部一侧卡箍连接有第一单向阀7，第二通孔内壁插接有浇筑管13，且浇筑管13顶部外壁卡箍连接有第二单向阀10，浇筑管13顶端焊接有浇筑槽9。

本发明中，导气管8的管径小于浇筑管13的管径，且第一单向阀7的导向为导气管8的底部至导气管8的顶部，第二单向阀10的导向为浇筑管13的顶部至浇筑管13的底部，下铸模3和上铸模4均有耐热材料制成，且下铸模3的大小和上铸模4的大小相适配，梯形凹槽顶端槽口的口径与凹槽底端槽口的口径相适配，且梯形凹槽的深度小于凹槽的深度，凹槽与梯形凹槽内壁均粘接有光滑垫，通孔柱12凸出于下铸模3的外表面，且通孔柱12与下铸模3外壁连接处螺纹连接有卡紧销，下铸模3的顶部表面和上铸模4底部表面均开有导向孔，且导向孔数量为四到六个，导向孔的孔径与导向柱的直径大小适配，下铸模3顶端表面开有两个第一卡口，且第一卡口底端内壁卡接有推杆电机，上铸模4底端表面开有两个第二卡口，第二卡口的大小与第一卡口的大小相同，推杆电机输出端紧贴第二卡口顶端内壁。

工作原理：通过导向柱下移上模座6，使得上铸模4和下铸模3紧密贴合，插入通孔柱12，使得通孔柱12与下凸模11紧密贴合，拧紧卡紧销，打开第一单向阀7和第二单向阀10，向浇筑槽9内浇筑原材料，浇筑管13将原材料溶液导入模腔内，导气管8将模腔内气体导出，完成铸造，拔出通孔柱12，上移上模座6，将挖掘机斗齿取出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种挖掘机斗齿的铸造模具，包括下模座，所述下模座顶端焊接有下垫板，且下垫板顶端表面焊接有下铸模，所述下铸模顶端表面开有梯形凹槽，且梯形凹槽底端内壁焊接有下凸模，所述梯形凹槽两侧内壁均开有插接孔，且插接孔内壁插接有通孔柱，且通孔柱远离梯形凹槽一侧表面与下凸模的侧表面相接触，所述下垫板顶端表面的四周均开有导向槽，且导向槽内壁焊接有导向柱，所述导向柱顶端套接有上模座。本发明使用导气管导气避免了模腔内因为气体排放不及时出现气泡等问题造成的铸造不足，提高了铸件的使用寿命和安全性能，且设备使用通孔柱浇筑斗齿螺纹孔，减少了钻孔工序，降低了制作成本，提高了生产效率。

技术研发人员：刘石虎;陈登容
受保护的技术使用者：江苏洛克精密铸造有限公司
技术研发日：2017.07.11
技术公布日：2017.09.15