一种挖掘机折叠式工作装置的供油管路的制作方法

1.本发明涉及一种挖掘机折叠臂的供油管路。


背景技术：

2.传统挖掘机工作装置的节臂活动范围较小，因此供油管路设计较简单，而随着技术的进步，开发出来具有较大活动角度的三节臂折叠式工作装置，例如中国专利cn2396105y 和cn106320405a所公开的三节臂折叠式工作装置，该装置的每根节臂都能进行较大角度的转动，因此对供油管路的布置与安装带来困难，工作装置在各结构件相对运动时会与管路干涉。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是：针对折叠式挖掘机工作装置在各结构件相对运动时与管路干涉的问题，设计了一种针对三节臂折叠工作装置的供油管路。
4.本发明的技术方案是：
5.一种挖掘机折叠式工作装置的供油管路，包括三节臂折叠式工作装置，第一节臂根部安装有硬管组件，硬管组件接出8根长软管并固定在第一节臂侧面，其中两根长软管连接第一节臂上的开合油缸，其余六根长软管连接第二节臂上固定的硬管，其中两根短硬管连接第二节臂上的斗杆油缸，另外四根长硬管通过短软管连接第三节臂上的硬管，其中两根硬管连接第三节臂上的铲斗油缸，另外两根硬管作为预留。
6.硬管组件由八个硬弯管和固定架组成，固定架使八个硬弯管呈2
×
4矩阵布置。
7.硬管组件连出8根软管通过管夹和过渡块固定，过渡块上有8个限位孔，使8根软管分为两排平行固定在第一节臂侧面。
8.开合油缸软管穿过过渡块上靠近开合油缸的一排一号孔和二排二号孔，斗杆油缸软管穿过一排三号孔和二排三号孔，铲斗油缸软管穿过二排二号孔和二排四号孔，液压镐软管穿过一排二号孔和一排四号孔。
9.第二节臂两侧各有两根长硬管，一根为斗杆油缸供油，一根预留给液压镐供油。
10.第二节臂上硬管的出口连接软管，软管往回弯折后接入第三节臂的铲斗油缸硬管或预留硬管，铲斗油缸硬管接入铲斗油缸，预留硬管在铲斗油缸两侧回转180
°
。
11.本发明的有益效果：
12.该管路布置简洁，通过过渡块和硬管来固定软管走向，利用过渡板、硬管和管夹对工作装置上的管路走向进行固定和规划，从而满足软管随着工作装置在工作时跟随运动，有效的解决了折叠式挖掘机工作装置在各结构件相对运动时与管路干涉的问题。
附图说明：
13.图1为管路整体结构示意图。
14.图2为图1的a向简图。
15.图3为图1的b向简图。
具体实施方式
16.实施例：
17.三节臂工作装置的结构如图1，在第一节臂的根部通过固定架安装有硬管组件1，如图3，硬管组件1包括八根弯折的过来的硬管分为两排贴在第一节臂腹部，靠近第一节臂的第一排油管分别连入开合油缸小腔1
‑
1、液压镐左管1
‑
2、开合油缸大腔1
‑
3、铲斗油缸小腔1
‑
4，第二排油管分别连入斗杆油缸大腔2
‑
1、液压镐右管2
‑
2、斗杆油缸小腔2
‑
3、铲斗油缸大腔 2
‑
4，从硬管组件1的八个口上接出8根软管3，软管3弯曲后沿着第一节臂的一侧走线，并通过管夹4和过渡块使8根软管相互平行走线互不干涉，过渡块7通过压板6和螺钉5固定在第一节臂侧面。从图2可以看到靠近靠近第一节臂的第一排油管分别连入开合油缸小腔3
‑ꢀ
1、液压镐左管3
‑
2、斗杆油缸大腔3
‑
3、液压镐右管3
‑
4，第二排油管分别连入开合油缸大腔4
‑
1、铲斗油缸小腔4
‑
2、斗杆油缸小腔4
‑
3、铲斗油缸大腔4
‑
4，两根开合油缸软管8穿过过渡块7上靠近开合油缸的一排一号孔和二排二号孔，两根斗杆油缸软管9穿过一排三号孔和二排三号孔，两根铲斗油缸软管10穿过二排二号孔和二排四号孔，两根液压镐软管11 穿过一排二号孔和一排四号孔。两根开合油缸软管8经过过渡块7后进入开合油缸，其余两根软管沿着第一节臂接入第二节臂，在第二节臂根部的背面是6个硬管接口，中间的两根是斗杆油缸的接入硬管，两根斗杆油缸软管9直接接入；第二节臂两侧各有两根硬管沿第二节臂长度方向布置，一侧是通过铲斗油缸短软管14和液压镐软短管15接入铲斗油缸大腔和液压镐左管，另一侧通过铲斗油缸短软管14和液压镐软短管15接入铲斗油缸小腔和液压镐右管，第二节臂上硬管的出口和第三节臂上硬管的入口均朝向前方，铲斗油缸短软管14和液压镐软短管15弯曲反转后接入，这种设计可以保证第二节臂和第三节臂相对转动时，软管不发生较大的变形，保证供油的稳定和可靠。液压镐右管和液压镐左管是预留给液压镐的硬管，布置在铲斗油管两侧，并且弯折180
°
，使出口和入口都向前，当更换工作装置为液压镐时使用这两根硬管连接液压镐。