一种带有型钢斜向内撑的基坑支护结构的制作方法

本实用新型涉及土木工程支护技术领域，尤其涉及一种带有型钢斜向内撑的基坑支护结构。

背景技术：

随着经济的快速发展，高层建筑数量不断增加，充分利用地下空间已经成为一种趋势，急需一种新型的基坑支护结构，传统的混凝土支撑等水平内支撑，不能大面积开挖土方，施工及挖土工期较长，且支撑拆除困难，工程造价较大。

在中国实用专利申请公开说明书cn201922307132.x中公开的一种钢管斜向内撑基坑支护结构，该钢管斜向内撑基坑支护结构，虽然能够实现内抛斜撑作为压杆提供支撑反力，在不设置内支撑的情况下可实现土方的垂直开挖，但是不能根据不同基坑深度及宽度调整支护主体的长度，以适应各种基坑的内撑支护，且在使用后不方便收纳，在使用中主体对斜钢条支撑力不够，容易造成基坑坍塌的风险的缺点。

现有的不能根据不同基坑深度及宽度调整支护主体的长度，以适应各种基坑的内撑支护，且在使用后不方便收纳，在使用中主体对斜钢条支撑力不够，容易造成基坑坍塌的风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的不能根据不同基坑深度及宽度调整支护主体的长度，以适应各种基坑的内撑支护，且在使用后不方便收纳，在使用中主体对斜钢条支撑力不够，容易造成基坑坍塌的风险的缺点，而提出的一种带有型钢斜向内撑的基坑支护结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带有型钢斜向内撑的基坑支护结构，包括支护主体，所述支护主体顶端两侧安装有横梁，且横梁一侧安装有连接杆，所述横梁内部底端安装有第一导轨，且第一导轨通过第一限位滑块与连接杆相连接，所述连接杆一侧安装有推板，且推板一侧安装有尖刺，所述横梁表面开设有滑动槽，且滑动槽表面安装有第一旋紧螺帽，所述支护主体顶端中部设有活动轴，且活动轴一侧安装有斜钢条，所述支护主体底端安装有延伸管，且支护主体中部开设有滑槽，所述滑槽表面安装有滑动块，且滑动块表面安装有第三旋紧螺帽，所述支护主体内部一侧安装有第二导轨，且第二导轨通过第二限位滑块与延伸管相连接，所述支护主体中部一侧安装有固定块，且固定块表面开设有联动轴，所述联动轴一侧安装有支撑梁，且支撑梁通过第二旋紧螺帽与斜钢条相连接。

优选的，所述推板通过连接杆、滑动槽、第一旋紧螺帽、第一导轨及第一限位滑块与横梁构成活动结构，且第一旋紧螺帽与连接杆之间为固定连接。

优选的，所述延伸管通过第二导轨、第二限位滑块、滑槽、滑动块及第三旋紧螺帽与支护主体构成活动结构，且滑动块与滑槽之间为嵌合连接。

优选的，所述斜钢条通过活动轴与支护主体构成活动结构，且活动轴与支护主体之间为贯穿连接。

优选的，所述斜钢条通过第二旋紧螺帽、支撑梁及联动轴与固定块构成活动结构，且联动轴与固定块之间为贯穿连接。

优选的，所述固定块与支护主体之间为内嵌连接，且固定块截面呈矩形结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过在支护主体顶端两侧设有横梁，且横梁表面设有滑动槽，横梁一侧设有连接杆，且连接杆通过第一限位滑块及第一导轨与横梁内壁相连接，连接杆一侧设有推板，且推板一侧设有尖刺，滑动槽顶端安装有第一旋紧螺帽，能够在支护装置使用中通过人力拉动连接杆根据不同基坑水平大小使尖刺刺入土内，使支护装置支撑基坑内部，对比传统支护装置，适用范围更广，且尖刺刺入土内，使支护轻度增加，体现了支护结构的实用性。

2、本实用新型中，通过在支护主体顶端中心设有活动轴，且活动轴一侧设有斜钢条，支护主体一侧设有两组固定块，且固定块通过联动轴、支撑梁及第二旋紧螺帽与斜梁相连接，能够在支护主体使用中根据不同基坑斜度不同通过人力拉动斜钢条贴近基坑斜面，调整结束后旋紧第二旋紧螺帽，使斜钢条支护牢固，对比传统支护装置，适用范围更广，且通过支撑梁增加斜钢条支护强度，且在使用结束后方便进行收纳，方便工人进行搬运。

3、本实用新型中，通过在支护主体中部表面设有滑槽，且滑槽通过滑动块与第三旋紧螺帽相连接，支护主体底端安装有延伸管，且延伸管通过第二限位滑块及第二导轨与支护主体内壁相连接，能够在支护装置使用中根据不同基坑深度调整支护主体长度，使底端尖刺与基坑底端相连接，对比传统支护装置采用多段套接，支护装置整体强度更强，支撑力更强，且方便操作，使用时间少，适用各种基坑。

附图说明

图1为本实用新型中外部结构示意图；

图2为本实用新型中内部结构示意图；

图3为本实用新型中a处放大区域结构示意图。

图例说明：

1、支护主体；2、推板；3、尖刺；4、横梁；5、滑动槽；6、第一旋紧螺帽；7、连接杆；8、联动轴；9、斜钢条；10、第二旋紧螺帽；11、支撑梁；12、固定块；13、第三旋紧螺帽；14、延伸管；15、滑动块；16、滑槽；17、活动轴；18、第一导轨；19、第一限位滑块；20、第二限位滑块；21、第二导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种带有型钢斜向内撑的基坑支护结构，包括支护主体1、推板2、尖刺3、横梁4、滑动槽5、第一旋紧螺帽6、连接杆7、联动轴8、斜钢条9、第二旋紧螺帽10、支撑梁11、固定块12、第三旋紧螺帽13、延伸管14、滑动块15、滑槽16、活动轴17、第一导轨18、第一限位滑块19、第二限位滑块20和第二导轨21，支护主体1顶端两侧安装有横梁4，且横梁4一侧安装有连接杆7，横梁4内部底端安装有第一导轨18，且第一导轨18通过第一限位滑块19与连接杆7相连接，连接杆7一侧安装有推板2，且推板2一侧安装有尖刺3，横梁4表面开设有滑动槽5，且滑动槽5表面安装有第一旋紧螺帽6，支护主体1顶端中部设有活动轴17，且活动轴17一侧安装有斜钢条9，支护主体1底端安装有延伸管14，且支护主体1中部开设有滑槽16，滑槽16表面安装有滑动块15，且滑动块15表面安装有第三旋紧螺帽13，支护主体1内部一侧安装有第二导轨21，且第二导轨21通过第二限位滑块20与延伸管14相连接，支护主体1中部一侧安装有固定块12，且固定块12表面开设有联动轴8，联动轴8一侧安装有支撑梁11，且支撑梁11通过第二旋紧螺帽10与斜钢条9相连接。

进一步的，推板2通过连接杆7、滑动槽5、第一旋紧螺帽6、第一导轨18及第一限位滑块19与横梁4构成活动结构，且第一旋紧螺帽6与连接杆7之间为固定连接，够在支护主体1使用中通过人力拉动连接杆7根据不同基坑水平大小使连接杆7末端尖刺3刺入基坑土内，使支护主体1支撑基坑内部，对比传统支护装置，适用范围更广。

在前述方案的基础上，延伸管14通过第二导轨21、第二限位滑块20、滑槽16、滑动块15及第三旋紧螺帽13与支护主体1构成活动结构，且滑动块15与滑槽16之间为嵌合连接，能够在支护主体1使用中根据不同基坑深度调整支护主体1长度，使底端尖刺3与基坑底端相连接，对比传统支护装置采用多段套接，支护装置整体强度更强。

在前述方案的基础上，斜钢条9通过活动轴17与支护主体1构成活动结构，且活动轴17与支护主体1之间为贯穿连接，能够根据不同基坑所需支撑斜度，斜钢条9通过活动轴17转动调整斜钢条9支撑角度，方便人员操作。

进一步的，斜钢条9通过第二旋紧螺帽10、支撑梁11及联动轴8与固定块12构成活动结构，且联动轴8与固定块12之间为贯穿连接，能够在支护主体1使用中根据不同基坑斜度不同通过人力拉动斜钢条9贴近基坑斜面，调整结束后旋紧第二旋紧螺帽10，使斜钢条9固定牢固牢固，通过支撑梁11增加斜钢条9支护强度，且在使用结束后方便工人进行收纳。

在前述方案的基础上，固定块12与支护主体1之间为内嵌连接，且固定块12截面呈矩形结构，能够使固定块12与支护主体1之间固定牢固，增加支撑梁11支撑强度。

工作原理：使用时，首先通过人力将支护主体1底端尖刺3刺入所支护基坑底端，根据基坑深度通过人力推动滑动块15，使延伸管14通过第二限位滑块20在第二导轨21内移动，使支护主体1抬高，调整结束后通过人力转动第三旋紧螺帽13使延伸管14与支护主体1之间固定牢固，通过人力拉动横梁4两侧连接杆7带动连接杆7通过第一限位滑块19在第一导轨18内移动使两组尖刺3刺入所支护基坑顶端两侧，调整好后通过人力转动第一旋紧螺帽6，使支护主体1将基坑水平固定牢固，通过人力拉动斜钢条9使斜钢条9通过活动轴17根据基坑斜面角度使斜钢条9与基坑斜坡紧密接近，带动支撑梁11通过联动轴8在固定块12内移动使支护主体1与支撑梁11及斜钢条9组成三角状，调整好后通过人力转动第二旋紧螺帽10，使斜钢条9固定牢固，使支护主体1整体对基坑内部支撑牢固。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。