一种混凝土衬砌板的制作方法

本实用新型涉及水利工程施工技术领域，具体涉及一种混凝土衬砌板。

背景技术：

渠道衬砌是实现节水的关键，在我国目前渠道衬砌一般采用素混凝土板结构，根据施工方法的不同，可分为现场浇注的整体混凝土衬砌板(俗称大板)和预制的小型混凝土板(俗称小板)，大板整体性和防渗效果较好，但造价较贵，并且需要大型的施工设备；小板施工方便，能减小施工与行水的矛盾，并且便于维修，因此在工程中得到了广泛的应用。使用小板衬砌，虽然对施工场地要求较低，但整体性较差，防渗性也不理想。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述问题，提供了一种混凝土衬砌板，由若干个混凝土预制板拼接而成。

作为进一步的解决方案，需要所述混凝土预制板尺寸为0.98m×1.98m。

作为进一步的解决方案，相邻的两块混凝土预制板的相对边直接通过榫卯结构连接，一块混凝土预制板的侧边上开设有卡槽，另一块混凝土预制板的与其相对的侧边上固定连接有凸起；所述凸起对接在卡槽内。

作为进一步的解决方案，所述凸起的形状为上宽下窄的梯形，配合卡槽连接紧固，不易脱落。

作为进一步的解决方案，所述混凝土预制板包括预应力钢筋和浇注在预应力钢筋上的混凝土，所述钢筋采用直径为10mm的螺纹钢，钢筋间距为15cm，钢筋位置处于混凝土底部的1/3处。

作为进一步的解决方案，所述预应力钢筋上绑扎连接有钢筋吊环，且混凝土预制板在钢筋吊环的位置设有凹坑，在吊装完成后填充水下密封胶覆盖钢筋吊环所在凹坑使预制板表面平整，所述钢筋吊环的直径为10mm。

作为进一步的解决方案，所述钢筋吊环上端与过混凝土预制板的上端面平齐，所述钢筋吊环位于凹坑内。

作为进一步的解决方案，所述混凝土预制板根据拼接位置的不同，共分为6种型式。

作为进一步的解决方案，所述混凝土预制板的四周侧壁设置有弧形凹槽。

本实用新型的技术效果为：

1.混凝土预制板四周留有卡槽锁扣，使预制板与预制板之间不脱节，稳定性更高，增强整体性；

2.混凝土预制板两侧留有隐形吊环，吊装完成后用密封胶填平，不外露钢筋影响水质；

3.混凝土预制板施工缝部位设置弧形凹槽，密封胶填充后下面大上面小，防止脱落，同时减少混凝土预制板预制时侧面不形成死角产生大量气泡无法排除；

4.施工缝下部采用柔性sr塑性止水材料，顶部采用抗压、抗冲刷水下密封胶封闭，两种材料均为柔性材料确保了施工缝作用有效发挥，也增强了防渗效果；

5.采用本新型所涉及混凝土预制板拼装的办法，降低了对吊装设备和施工场地的要求，同时减少了可能产生的对施工场地的损坏。

附图说明

图1是本实用新型所述的混凝土衬砌板的示意图；

图2是本实用新型所述的混凝土衬砌板的弧形凹槽的示意图；

图3是本实用新型所述的混凝土衬砌板的截面示意图。

其中，1混凝土预制板、2钢筋吊环、3凹坑、11预应力钢筋、12混凝土、13卡槽、14凸起、15弧形凹槽。

具体实施方式

如图1和图2所示，所述混凝土衬砌板由若干个混凝土预制板1拼接而成；相邻的两块混凝土预制板1的相对边直接通过榫卯结构连接，一块混凝土预制板1的侧边上开设有卡槽13，另一块混凝土预制板1的与其相对的侧边上固定连接有凸起14；所述凸起14对接在卡槽13内。

作为进一步的解决方案，需要所述混凝土预制板1尺寸为0.98m×1.98m。

作为进一步的解决方案，所述凸起14的形状为上宽下窄的梯形，配合卡槽13连接紧固，不易脱落。

作为进一步的解决方案，所述混凝土预制板1根据拼接位置的不同，共分为6种型式。

如图3所示，所述混凝土预制板1包括预应力钢筋11和和浇注在预应力钢筋11上的混凝土12，所述预应力钢筋11采用直径为10mm的螺纹钢，间距为15cm，位置处于混凝土12底部的1/3处。

作为进一步的解决方案，所述预应力钢筋11上绑扎连接有钢筋吊环2，且混凝土预制板1在钢筋吊环2的位置设有凹坑3，在吊装完成后填充水下密封胶覆盖钢筋吊环2所在凹坑3使预制板1表面平整，所述钢筋吊环2的直径为10mm。

作为进一步的解决方案，所述钢筋吊环2上端与过混凝土预制板1的上端面平齐，所述钢筋吊环2位于凹坑3内。

作为进一步的解决方案，所述混凝土预制板1的四周侧壁设置有弧形凹槽15。

实施例：

混凝土预制板1需要在预制场地进行制作，需要使用混凝土预制板1模板，为确保混凝土预制板1的精度，采用钢模板，也便于控制混凝土预制板1的质量，同时后期拆除也比较简单，模板上还配有卡槽，便于按照施工进度调整样式。

所述混凝土预制板1采用的材料配比如下：水泥383kg/m³、砂717kg/m³、石1100kg/m³、水180kg/m³、dh95.36kg/m³、dh3g22.98g/m³、含气量为4.0%-6.0%。

安装新衬砌板之前可能涉及到先把原衬砌板拆除，将原衬砌板分割成块，再由吊机吊装运出，全部吊运完成后，对基础沉陷部分填方砂石袋进行粗找平，后安装预制板1时在进行细部调整。整平完成后用水平尺进行确认检查并测量现场尺寸，确保新装衬板位置平整且现场尺寸无误后再进行吊放工作。

预制好的新衬砌板运送到施工现场，协助做好新衬板的起吊前工作，确定牢固后，根据现场实际的测量结果进行安装确保伸缩缝之间的间距，将预制板由岸上起吊机械将预制板1吊放至待安装部位，待预制板1吊放入水后，潜水员下水。潜水员在预制板1的水面上方负责预制板1位置的摆正及拼装角度调整，通过水下通讯和岸上人员及时沟通到位。预制板1吊放到位后潜水人员进行吊装带的解扣工作。预制板1的安装顺序应遵循由渠底部低层往渠侧面水面高层逐层铺装。进行角度调整沉放到位，调整完毕安装到位后拆除吊钩，准备下一块预制板1安装。直至将新衬板全部铺装到位，检查，全部安装到位后，潜水员进行水下录像进行复查，后进行进一步细微调整，确保块衬砌板修复不会受到影响。

新衬板安装完成后，潜水员用低压水枪对预制板1之间的拼接缝进行水下冲洗清理，将缝隙中的杂质冲洗出缝隙，确保缝隙内的洁净。清理作业完成后，潜水员用专业sr塑性止水材料填充对接缝，在sr塑性止水材料填入缝腔，并用工具捣实，sr塑性止水材料填充完成后在顶部铺一层具有抗冲刷性的水下密封胶。全部处理完成后，潜水员进行水下录像进行复查。

使用本实用新型所涉及的预制板1，无需大型的施工场地，预制板1之间采用卡扣方式连接锁住，稳定性更高，增强了衬砌板的整体性；预制板1两侧留有隐形的钢筋吊环2，吊装完成后用密封胶填平，不外露钢筋影响水质；预制板1施工缝部位设置弧形凹槽12，密封胶填充后下面大上面小，防止脱落，同时减少预制板1预制时侧面不形成死角产生大量气泡无法排除；施工缝下部采用柔性sr塑性止水材料，顶部采用抗压、抗冲刷水下密封胶封闭，两种材料均为柔性材料确保了施工缝作用有效发挥，也增强了防渗效果。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。