一种施工用拉森钢板桩围护装置的制作方法

本实用新型涉及钢板桩围护技术领域，具体为一种施工用拉森钢板桩围护装置。

背景技术：

钢板桩是一种边缘带有联动装置，且这种联动装置可以自由组合以便形成一种连续紧密的挡土或者挡水墙的钢结构体。在建筑施工中需要用到钢板桩，但现有的钢板桩不具有调节使用面积的作用，降低了钢板桩的适用性，增加了钢板桩的使用成本，也降低了钢板桩的实用性。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种施工用拉森钢板桩围护装置，具备使用面积可调的优点，解决了现有的钢板桩不具有调节使用面积的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种施工用拉森钢板桩围护装置，包括钢板桩，所述钢板桩内壁背端的左侧和右侧均固定连接有齿板，所述钢板桩内腔的底部横向固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部活动连接有延伸板，所述延伸板的顶部贯穿钢板桩的顶部，所述钢板桩内腔的底部通过轴承座横向活动连接有转杆，所述转杆的左侧和右侧均贯穿钢板桩的内侧固定连接有齿轮，所述齿轮的背侧与齿板的前端啮合连接，所述钢板桩顶部的中心处通过轴承座活动连接有限位机构。

所述限位机构包括螺杆，所述螺杆的底部贯穿钢板桩的顶部并套接有滑套，所述滑套的左侧和右侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的左侧与钢板桩内壁的左侧滑动连接，所述滑杆的底部固定连接有卡爪，所述卡爪的底部与转杆的表面接触，所述钢板桩内腔的顶部且套接在螺杆的表面横向固定连接有固定板，所述固定板底部的左侧和右侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的底部贯穿滑杆的顶部。

所述钢板桩内壁的左侧和右侧且对应滑杆的位置均开设有滑槽，所述滑槽的长度大于滑杆的移动距离，所述滑槽与滑杆配合。

所述固定杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的顶部与固定板的底部固定连接，所述弹簧的底部与滑杆的顶部固定连接，所述弹簧与滑杆配合。

所述钢板桩顶部的左侧和右侧均固定连接有提手，所述提手的数量为两个，且等距分布，所述提手与钢板桩配合。

所述钢板桩的顶部且对应延伸板的位置开设有开口，所述开口的宽度大于延伸板的宽度，所述开口与延伸板配合。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过安装钢板桩，然后调节使用面积向上拉动提手，提手向上移动带动延伸板通过开口延伸出去，延伸板向上移动带动转杆和齿轮向上移动，齿轮向上移动的同时接触齿板并完成旋转，直至调节到需要高度，然后旋转螺杆，螺杆旋转带动滑套和滑杆同步向下移动，滑杆向下移动拉伸弹簧做功的同时带动卡爪向下移动直至接触转杆的表面增加摩擦阻力限制转杆的旋转，转杆无法旋转使齿轮无法旋转，齿轮无法旋转配合齿板使延伸板位置固定，达到调节的作用，解决了现有的钢板桩不具有调节使用面积的问题，增加了钢板桩的适用性，减少了钢板桩的使用成本。

2、本实用新型通过滑槽的设置，能够辅助滑杆进行工作，同时起到限位的作用，避免了滑杆在移动的过程中出现偏移的现象，也增加滑杆移动的稳定性。

3、本实用新型通过弹簧的设置，能够辅助滑杆进行工作，同时起到缓冲减震的作用，避免了滑杆在移动的过程中因为摩擦而产生噪音的现象，也减少滑杆移动过程中受到的摩擦阻力。

4、本实用新型通过提手的设置，能够辅助钢板桩进行工作，同时起到辅助的作用，避免了不方便操作延伸板调节高度，也提高操作的便捷性。

5、本实用新型通过开口的设置，能够使延伸板完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过窄导致延伸板在开口处出现卡死的现象，也减少延伸板在开口处的磨损。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中钢板桩结构剖视图；

图3为本实用新型图2中延伸板结构剖视图；

图4为本实用新型图1中钢板桩结构俯视图。

图中：1、钢板桩；2、齿板；3、支撑板；4、延伸板；5、转杆；6、齿轮；7、限位机构；71、螺杆；72、滑套；73、滑杆；74、卡爪；75、固定板；76、固定杆；8、滑槽；9、弹簧；10、提手；11、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图4所示，本实用新型钢板桩1内壁背端的左侧和右侧均固定连接有齿板2，钢板桩1内腔的底部横向固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部活动连接有延伸板4，延伸板4的顶部贯穿钢板桩1的顶部，钢板桩1内腔的底部通过轴承座横向活动连接有转杆5，转杆5的左侧和右侧均贯穿钢板桩1的内侧固定连接有齿轮6，齿轮6的背侧与齿板2的前端啮合连接，钢板桩1顶部的中心处通过轴承座活动连接有限位机构7。

参考图2，限位机构7包括螺杆71，螺杆71的底部贯穿钢板桩1的顶部并套接有滑套72，滑套72的左侧和右侧均固定连接有滑杆73，滑杆73的左侧与钢板桩1内壁的左侧滑动连接，滑杆73的底部固定连接有卡爪74，卡爪74的底部与转杆5的表面接触，钢板桩1内腔的顶部且套接在螺杆71的表面横向固定连接有固定板75，固定板75底部的左侧和右侧均固定连接有固定杆76，固定杆76的底部贯穿滑杆73的顶部。

本实施例通过设置限位机构7，能够方便旋转螺杆71，螺杆71旋转带动滑套72上下移动，滑套72上下移动带动滑杆73配合滑槽8上下移动，滑杆73上下移动对弹簧9压缩做功的同时带动卡爪74上下移动对转杆5进行限位或解除。

参考图2，钢板桩1内壁的左侧和右侧且对应滑杆73的位置均开设有滑槽8，滑槽8的长度大于滑杆73的移动距离，滑槽8与滑杆73配合。

本实施例通过滑槽8的设置，能够辅助滑杆73进行工作，同时起到限位的作用，避免了滑杆73在移动的过程中出现偏移的现象，也增加滑杆73移动的稳定性。

参考图2，固定杆73的表面套接有弹簧9，弹簧9的顶部与固定板75的底部固定连接，弹簧9的底部与滑杆73的顶部固定连接，弹簧9与滑杆73配合。

本实施例通过弹簧9的设置，能够辅助滑杆73进行工作，同时起到缓冲减震的作用，避免了滑杆73在移动的过程中因为摩擦而产生噪音的现象，也减少滑杆73移动过程中受到的摩擦阻力。

参考图2，钢板桩1顶部的左侧和右侧均固定连接有提手10，提手10的数量为两个，且等距分布，提手10与钢板桩1配合。

本实施例通过提手10的设置，能够辅助钢板桩1进行工作，同时起到辅助的作用，避免了不方便操作延伸板4调节高度，也提高操作的便捷性。

参考图1，钢板桩1的顶部且对应延伸板4的位置开设有开口11，开口11的宽度大于延伸板4的宽度，开口11与延伸板4配合。

本实施例通过开口11的设置，能够使延伸板4完整的通过开口11进行机械传动，避免了开口11的宽度过窄导致延伸板4在开口11处出现卡死的现象，也减少延伸板4在开口11处的磨损。

本实用新型通过安装钢板桩1，然后调节使用面积向上拉动提手10，提手10向上移动带动延伸板4通过开口11延伸出去，延伸板4向上移动带动转杆5和齿轮6向上移动，齿轮6向上移动的同时接触齿板2并完成旋转，直至调节到需要高度，然后旋转螺杆71，螺杆71旋转带动滑套72和滑杆73同步向下移动，滑杆73向下移动拉伸弹簧9做功的同时带动卡爪74向下移动直至接触转杆5的表面增加摩擦阻力限制转杆5的旋转，转杆5无法旋转使齿轮6无法旋转，齿轮6无法旋转配合齿板2使延伸板4位置固定，达到调节的作用。