一种给水排水管道工程施工用开沟机的制作方法

本实用新型涉及工程施工设备技术领域，特别涉及一种给水排水管道工程施工用开沟机。

背景技术：

给水排水是指城市用水供给系统和排水系统(市政给排水和建筑给排水)，简称给排水。城市用水的供给和城市排水工程的建设中，沟渠挖掘施工是重要的施工环节。而挖掘沟渠通常使用挖掘机，由于挖掘机铲斗移动较为缓慢，因此挖掘机的挖掘效率较低，所以开沟机便广泛使用于沟渠的开凿。

现有的工程施工用的开沟机在使用时，无法对开沟机的开沟深度进行调节，这样使得开沟机在开沟时，开沟机的开沟深度固定不便，从而导致开沟机不能适应各种开沟需求，大大降低了开沟机的实用性，同时，在开沟的过程中，由于土壤中可能存在石头或坚硬的物体，如果开沟刀与地面刚性接触，很容易导致刀头受损，增加使用成本。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种给水排水管道工程施工用开沟机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种给水排水管道工程施工用开沟机，包括车体，所述车体上一侧固定安装有操作室，所述车体上另一侧活动连接有支撑臂，所述支撑臂的顶端铰接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端转动连接有开沟盘，所述开沟盘的外侧固定安装有开沟刀，所述开沟刀包括固定杆和开沟刃，所述固定杆的一端与开沟盘的内腔固定连接，所述固定杆与开沟盘的内腔连接处设置有缓冲组件，所述固定杆和开沟刃的连接处设置有连接组件，所述车体的前部固定连接有固定板，所述固定板上铰接有开沟铲，所述开沟铲上固定连接有第一弹簧。

优选的，所述支撑臂的下方铰接有一根液压杆，所述液压杆的另一端与车体铰接。

优选的，所述缓冲组件包括第一壳体、连接杆、第二弹簧、第二壳体，所述第一壳体固定安装于开沟盘的内腔上，所述连接杆的一端与第一壳体的内壁抵接，所述连接杆的另一端与第二弹簧固定连接，所述第二弹簧的另一端与第二壳体的内侧底部固定连接，所述第二壳体固定安装于固定杆上，所述固定杆与第一壳体连接处的内侧设置有定位块，所述定位块固定安装于固定杆上。

优选的，所述固定杆的内部开设有空腔，所述开沟刃的一端设置于空腔内。

优选的，所述连接组件包括第三壳体、顶杆、拉环和第三弹簧，所述第三壳体与固定杆固定连接，所述第三弹簧套设于顶杆的一端外侧，所述顶杆的另一端贯穿第三壳体和固定杆空腔的外壁，所述拉环与顶杆固定连接，所述开沟刃上开设有与顶杆相适配的凹槽。

优选的，所述开沟盘设置为圆柱体结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置缓冲组件，当开沟刀在开沟时遇到坚硬物可以减小作用力，避免刚性接触，保护了开沟刃，通过设置连接组件，使开沟刃可在固定杆内伸缩，从而改变开沟刀的长度，增加开沟的深度，通过设置支撑臂，使开沟盘位置可调，提高了开沟机的灵活性，通过设置开沟铲，可以将开沟刀挖出的泥土推到两边堆积，通过开沟刀和开沟铲的配合使用，使开沟效果更好，本实用新型结构简单，操作方便，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型一种给水排水管道工程施工用开沟机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种给水排水管道工程施工用开沟机缓冲组件部分的结构示意图；

图3为本实用新型一种给水排水管道工程施工用开沟机a部分的结构示意图；

图4为本实用新型一种给水排水管道工程施工用开沟机开沟铲俯视部分的结构示意图。

图中：1、车体；2、操作室；3、支撑臂；4、伸缩杆；5、开沟盘；6、开沟刀；7、固定杆；8、开沟刃；9、固定板；10、开沟铲；11、第一弹簧；12、液压杆；13、第一壳体；14、连接杆；15、第二弹簧；16、第二壳体；17、定位块；18、第三壳体；19、顶杆；20、拉环；21、第三弹簧；22、凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种给水排水管道工程施工用开沟机，包括车体1，所述车体1上一侧固定安装有操作室2，所述车体1上另一侧活动连接有支撑臂3，所述支撑臂3的顶端铰接有伸缩杆4，所述伸缩杆4的底端转动连接有开沟盘5，所述开沟盘5的外侧固定安装有开沟刀6，所述开沟刀6包括固定杆7和开沟刃8，所述固定杆7的一端与开沟盘5的内腔固定连接，所述固定杆7与开沟盘5的内腔连接处设置有缓冲组件，所述固定杆7和开沟刃8的连接处设置有连接组件，所述车体1的前部固定连接有固定板9，所述固定板9上铰接有开沟铲10，所述开沟铲10上固定连接有第一弹簧11。

本实施例中，优选的，所述支撑臂3的下方铰接有一根液压杆12，所述液压杆12的另一端与车体1铰接。

本实施例中，优选的，所述缓冲组件包括第一壳体13、连接杆14、第二弹簧15、第二壳体16，所述第一壳体13固定安装于开沟盘5的内腔上，所述连接杆14的一端与第一壳体13的内壁抵接，所述连接杆14的另一端与第二弹簧15固定连接，所述第二弹簧15的另一端与第二壳体16的内侧底部固定连接，所述第二壳体16固定安装于固定杆7上，所述固定杆7与第一壳体13连接处的内侧设置有定位块17，所述定位块17固定安装于固定杆7上。

本实施例中，优选的，所述固定杆7的内部开设有空腔，所述开沟刃8的一端设置于空腔内。

本实施例中，优选的，所述连接组件包括第三壳体18、顶杆19、拉环20和第三弹簧21，所述第三壳体18与固定杆7固定连接，所述第三弹簧21套设于顶杆19的一端外侧，所述顶杆19的另一端贯穿第三壳体18和固定杆7空腔的外壁，所述拉环20与顶杆19固定连接，所述开沟刃8上开设有与顶杆19相适配的凹槽22。

本实施例中，优选的，所述开沟盘5设置为圆柱体结构。

需要说明的是，本实用新型为一种给水排水管道工程施工用开沟机，使用时，启动车体1，使开沟盘5顺时针旋转，通过开沟刀6进行挖掘，挖掘出的土壤，通过开沟铲10的作用，堆积到两侧，当遇到坚硬的物体时，连接杆14会压缩第二弹簧15，减小作用力，达到缓冲的效果，当需调节开沟刀6的长度时，拉起拉环20，使顶杆19离开凹槽22，便可移动开沟刃8，放下拉环20，便可再次固定，本实用新型在车体1开动后可自动运行，不需要人为操作，提高了机械自动化程度，人工只需监控车体1的运行状态即可，或在特殊情况下人工干预。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种给水排水管道工程施工用开沟机，包括车体（1），其特征在于：所述车体（1）上一侧固定安装有操作室（2），所述车体（1）上另一侧活动连接有支撑臂（3），所述支撑臂（3）的顶端铰接有伸缩杆（4），所述伸缩杆（4）的底端转动连接有开沟盘（5），所述开沟盘（5）的外侧固定安装有开沟刀（6），所述开沟刀（6）包括固定杆（7）和开沟刃（8），所述固定杆（7）的一端与开沟盘（5）的内腔固定连接，所述固定杆（7）与开沟盘（5）的内腔连接处设置有缓冲组件，所述固定杆（7）和开沟刃（8）的连接处设置有连接组件，所述车体（1）的前部固定连接有固定板（9），所述固定板（9）上铰接有开沟铲（10），所述开沟铲（10）上固定连接有第一弹簧（11）。

2.根据权利要求1所述的一种给水排水管道工程施工用开沟机，其特征在于：所述支撑臂（3）的下方铰接有一根液压杆（12），所述液压杆（12）的另一端与车体（1）铰接。

3.根据权利要求1所述的一种给水排水管道工程施工用开沟机，其特征在于：所述缓冲组件包括第一壳体（13）、连接杆（14）、第二弹簧（15）、第二壳体（16），所述第一壳体（13）固定安装于开沟盘（5）的内腔上，所述连接杆（14）的一端与第一壳体（13）的内壁抵接，所述连接杆（14）的另一端与第二弹簧（15）固定连接，所述第二弹簧（15）的另一端与第二壳体（16）的内侧底部固定连接，所述第二壳体（16）固定安装于固定杆（7）上，所述固定杆（7）与第一壳体（13）连接处的内侧设置有定位块（17），所述定位块（17）固定安装于固定杆（7）上。

4.根据权利要求1所述的一种给水排水管道工程施工用开沟机，其特征在于：所述固定杆（7）的内部开设有空腔，所述开沟刃（8）的一端设置于空腔内。

5.根据权利要求1所述的一种给水排水管道工程施工用开沟机，其特征在于：所述连接组件包括第三壳体（18）、顶杆（19）、拉环（20）和第三弹簧（21），所述第三壳体（18）与固定杆（7）固定连接，所述第三弹簧（21）套设于顶杆（19）的一端外侧，所述顶杆（19）的另一端贯穿第三壳体（18）和固定杆（7）空腔的外壁，所述拉环（20）与顶杆（19）固定连接，所述开沟刃（8）上开设有与顶杆（19）相适配的凹槽（22）。

6.根据权利要求1所述的一种给水排水管道工程施工用开沟机，其特征在于：所述开沟盘（5）设置为圆柱体结构。

技术总结
本实用新型公开了一种给水排水管道工程施工用开沟机，包括车体，车体上一侧固定安装有操作室，车体上另一侧活动连接有支撑臂，支撑臂的顶端铰接有伸缩杆，伸缩杆的底端转动连接有开沟盘，开沟盘的外侧固定安装有开沟刀，开沟刀包括固定杆和开沟刃，固定杆的一端与开沟盘的内腔固定连接，固定杆与开沟盘的内腔连接处设置有缓冲组件，固定杆和开沟刃的连接处设置有连接组件，车体的前部固定连接有固定板，固定板上铰接有开沟铲，通过设置连接组件，使开沟刀长度可调，从而调节开沟机的开沟深度，从而使开沟机适应各种开沟需求，通过设置缓冲组件，避免在开沟的过程中，开沟刃与地面刚性接触，保证了开沟刃的使用寿命。

技术研发人员：胡竹生;周金志
受保护的技术使用者：云南庞通建筑工程有限公司
技术研发日：2020.11.23
技术公布日：2021.08.27