多功能超声波桩基施工孔桩质里检测仪的制作方法

1.本技术涉及桩孔孔径检测的领域，尤其是涉及一种多功能超声波桩基施工孔桩质里检测仪。


背景技术：

2.建筑基桩是建筑结构的根基，建筑基桩的稳定性取决于基桩本身以及用于安置基桩的桩孔，为确保建筑基桩良好的稳定性，在建筑工程中，对于完成打孔的桩孔需进行直径的检测。
3.公告号为cn210922457u的中国专利公开了一种建筑工程监理用桩孔孔径检测装置，包括深度测量杆、套桶、滑动盘、连接杆和底板，套桶的顶部的两侧通过固定旋钮上安装有连接杆，套桶顶部的一侧安装有限位螺栓，套桶底部的两侧安装有底板，底板的顶部滑动安装有滑块，滑块的底部固定安装有挡块，滑块顶部的一侧安装有固定螺栓，滑块顶部的一侧通过旋钮与连接杆连接，套桶的内部贯穿有深度测量杆，深度测量杆底部的两侧固定安装有测量块；该检测孔径检测装置可快速寻找到桩孔的的直径，从而确定中心点，以便对桩孔快速测量。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：采用上述检测装置，由于连接杆安装在套筒的两侧，导致检测装置无法保持自身稳定性，进而在检测过程中，需要人工辅助稳定检测装置，影响了的测量数据的准确度。


技术实现要素：

5.为了改善在检测过程中需要人工辅助稳定检测装置的问题，本技术提供一种多功能超声波桩基施工孔桩质里检测仪。
6.本技术提供的一种多功能超声波桩基施工孔桩质里检测仪采用如下的技术方案：
7.一种多功能超声波桩基施工孔桩质里检测仪，包括三脚架、安装在三脚架顶部的检测箱、设置在检测箱底部的套筒以及安装在套筒上的支架，所述支架的底部设有若干抓壁件，所述支架上设有用于驱动抓壁件抵在桩孔孔壁上的调节组件，所述套筒内穿设有测量杆，所述检测箱的顶壁和底壁均设有供测量杆穿过的升降孔，所述检测箱内设有用于驱动测量杆升降的驱动组件，所述测量杆的底端设有用于测量桩孔孔径的测径组件。
8.通过采用上述技术方案，首先将三脚架放置在合适位置，利用调节组件驱动抓壁件紧抵在桩孔的孔壁，进而可将支架稳定支设在地面，再利用驱动组件驱动测量杆下移，使得测径组件伸入桩孔内合适高度，利用测径组件可对桩孔的孔径进行检测；采用上述机构构成的检测仪，在检测过程中，不需要人员辅助稳定检测仪便可进行检测，提高了检测过程的稳定性以及检测结果的准确性。
9.可选的，所述支架包括用于支设在地面上的支撑框、位于支撑框内的连接环以及沿连接环周向阵列的若干连接杆，所述连接杆的一端与连接环的圆周壁相连，所述连接杆的另一端与支撑框的内侧壁相连，所述连接环螺纹套设连接在套筒上。
10.通过采用上述技术方案，转动支撑框，通过连接杆可带动连接环转动，由于连接环螺纹连接在套筒上，可将支撑框调节至合适高度，以便支撑框支设在地面，加强了三脚架支设在地面的稳定性，以便稳定进行检测。
11.可选的，所述抓壁件包括弧形抵板以及均布设置在弧形抵板外弧壁上的若干抓壁锥，所述抓壁锥用于插设在桩孔的孔壁上。
12.通过采用上述技术方案，利用调节组件驱动弧形抵板向桩孔的孔壁方向滑移，直至弧形抵板的外弧壁与桩孔的孔壁抵接时，可将抓壁锥插设在桩孔的孔壁上，进而可将支撑框稳定支设在地面。
13.可选的，所述调节组件包括滑移套设在连接杆上的调节块、设置在调节块底部的支杆，所述支杆远离调节块的一端与弧形抵板的内弧壁相连，所述调节块的侧壁设有供连接杆穿过的调节槽，所述调节槽内设有定位件固定在连接杆上。
14.通过采用上述技术方案，滑移调节块，通过支杆带动弧形抵板滑移，进而可将抓壁锥插设在桩孔的孔壁上，将调节块滑移至合适位置后，利用定位件将调节块固定在连接杆上，以便将抓壁锥保持稳定，进而可将支撑框稳定支设在地面。
15.可选的，所述定位件包括第一齿条、与第一齿条啮合的第二齿条、与第二齿条相连的伸缩杆以及套设在伸缩杆上的第一弹簧，所述第一齿条设置在连接杆的侧壁，所述调节槽的槽壁设有用于容纳第二齿条的凹槽，所述调节块的侧壁设有与凹槽相连通的通孔，所述伸缩杆远离第二齿条的一端穿过通孔并连接有把手，所述第一弹簧的一端连接与伸缩杆的侧壁相连，所述第一弹簧的另一端与凹槽的槽壁相连。
16.通过采用上述技术方案，人员拉动把手，通过伸缩杆，将第二齿条滑移至凹槽内，此时第一弹簧被压缩，此时人员可滑移调节块，将调节块滑移至合适位置后，放开把手，利用第一弹簧的弹性复位力，可将第二齿条由凹槽滑移至调节槽内，直至第二齿条与第一齿条啮合时，可将调节块固定在连接杆上，以便将抓臂锥保持稳定性。
17.可选的，所述驱动组件包括转动连接在检测箱内底壁的第一齿盘、与第一齿盘啮合的第二齿盘以及驱动第二齿盘转动的电机，所述测量杆的侧壁设有螺纹，所述第一齿盘的侧壁设有与测量杆螺纹配合的螺纹孔。
18.通过采用上述技术方案，启动电机，驱动第二齿盘转动，带动第一齿盘转动，由于第一齿盘与测量杆螺纹连接，进而随着第一齿盘的转动，实现了对测量杆的高度调节，以便将测径组件伸入桩孔内的不同深度进行检测。
19.可选的，所述升降孔的孔壁设有滑块，所述测量杆的侧壁且沿自身轴向设有供滑块滑移的滑槽。
20.通过采用上述技术方案，滑块和滑槽和配合，对测量杆的滑移起到导向和限位作用，进而随着第一齿盘的转动，可带动测量杆升降。
21.可选的，所述测径组件包括设置在测量杆底部的横柱、位于横柱两侧的伸缩块以及与伸缩块侧壁相连的第二弹簧，所述横柱内设有伸缩槽，所述横柱的两侧端壁均设有开口，所述伸缩块位于第二弹簧的一端穿过开口并在伸缩槽内滑移，所述伸缩槽内设有支板，所述第二弹簧远离伸缩块的一端与支板相连，所述支板的侧壁设有用于检测伸缩块与支板侧壁之间间距的距离传感器，所述检测箱的侧壁设有显示屏，所述距离传感器与显示屏电连接。
22.通过采用上述技术方案，利用第二弹簧的弹力，可将伸缩块紧抵在桩孔的孔壁上，同时利用距离传感器检测支板与伸缩块之间的间距，通过距离传感器将检测到的间距数值传送至plc控制电路，间距数值经过plc控制电路的计算并通过显示屏显示出来，方便人员实时观测、记录检测数值。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.利用调节组件驱动抓壁件紧抵在桩孔的孔壁，进而可将支架稳定支设在地面，加强了三脚架支设在地面的稳定性，在检测过程中，不需要人员辅助稳定检测仪便可进行检测，提高了检测结果的准确性；
25.2.利用第一弹簧的弹性复位力，可将第二齿条由凹槽滑移至调节槽内，直至第二齿条与第一齿条啮合时，可将调节块固定在连接杆上，以便将抓臂锥保持稳定性；
26.3.随着第一齿盘的转动，实现了对测量杆的高度调节，以便将测径组件伸入桩孔内的不同深度进行检测，方便实用。
附图说明
27.图1为本技术实施例一种多功能超声波桩基施工孔桩质里检测仪的主视图。
28.图2是沿图1中a
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a线的剖视图。
29.图3是图2中a部分的放大图。
30.图4为体现测径组件的剖视图。
31.图5为体现驱动组件的剖视图。
32.图6为图5中b部分的放大图。
33.附图标记说明：1、三脚架；2、检测箱；3、套筒；4、支架；41、支撑框；42、连接环；43、连接杆；5、抓壁件；51、弧形抵板；52、抓壁锥；6、调节组件；61、调节块；62、支杆；63、调节槽；64、定位件；641、第一齿条；642、第二齿条；643、伸缩杆；644、第一弹簧；645、凹槽；646、通孔；647、把手；7、测量杆；8、升降孔；9、驱动组件；91、第一齿盘；92、第二齿盘；93、电机；94、螺纹孔；95、滑块；96、滑槽；10、测径组件；101、横柱；102、伸缩块；103、第二弹簧；104、伸缩槽；105、开口；106、支板；107、距离传感器；108、显示屏。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种多功能超声波桩基施工孔桩质里检测仪。参照图1，检测仪包括检测箱2，检测箱2的底部设有三脚架1，三脚架1用于支设在地面，三脚架1对检测箱2起到支撑作用，检测箱2的底部中心处固定设有套筒3，套筒3竖直设置，套筒3位于三脚架1的三个支腿之间，套内滑移穿设有测量杆7，测量杆7的底端设有用于测量桩孔孔径的测径组件10。
36.参照图1和图2，检测箱2的顶壁和底壁均设有升降孔8，测量杆7的顶端依次穿过两个升降孔8并延伸至检测箱2的顶部，检测箱2内设有用于驱动测量杆7升降的驱动组件9，利用驱动组件9驱动测量杆7升降，进而利用测径组件10可对桩孔的孔径进行测量。
37.套筒3的侧壁上安装有支架4，检测时，将支架4放置在地面，支架4的底部设有若干抓壁件5，支架4上设有用于驱动抓壁件5紧抵在桩孔的孔壁，进而提高了三脚架1的稳定性，
以便对桩孔的孔径稳定检测，提高了测量结果的准确性。
38.参照图2和图3，驱动组件9包括转动连接在检测箱2内底壁的第一齿盘91，第一齿盘91的侧壁轴心处设有螺纹孔94，测量杆7穿设在螺纹孔94内，测量杆7的侧壁上设有螺纹，第一齿盘91与测量杆7螺纹连接，第一齿盘91的一侧啮合连接有第二齿盘92，第二齿盘92与检测箱2的内底壁转动连接，检测箱2的内侧壁安装有电机93，电机93用于驱动第二齿盘92转动，随着第二齿盘92的转动，带动第一齿盘91转动，进而带动测量杆7转动升降，实现了对测量杆7的高度调节，以便将测径组件10伸入桩孔内的不同深度进行检测。
39.参照图2和图3，升降孔8的孔壁设有滑块95，测量杆7的侧壁且沿自身轴向设有供滑块95滑移的滑槽96，滑块95和滑块95的配合，对测量杆7的升降起到导向和限位作用，提高了测量杆7升降过程的稳定性。
40.参照图2，支架4包括呈矩形设置的支撑框41，支撑框41内设有连接环42，连接环42的圆周壁且沿自身周向设有若干连接杆43，连接杆43的数量可以为4个，连接杆43远离连接环42的一端与支撑框41的内侧壁相连，套筒3的外侧壁且沿自身轴向设有螺纹，连接环42的内环壁也设有螺纹，连接环42螺纹连接在套筒3上，进而转动支撑框41，以便将支撑框41调节至合适高度，进而可将支撑框41支设在地面。
41.参照图2和图4，测径组件10包括与测量杆7的底端相连的横柱101，横柱101呈水平态设置，横柱101的侧壁内部设有伸缩槽104，横柱101的两侧端壁均设有开口105，使得伸缩槽104与横柱101的两侧端壁贯穿，横柱101的两侧相对设有伸缩块102，伸缩块102的一端穿过开口105并伸入伸缩槽104内，伸缩槽104的中部设有支板106，支板106的两侧壁均设有第二弹簧103，两个第二弹簧103与两个伸缩块102一一对应，第二弹簧103远离支板106的一端与伸缩块102的侧壁相连，利用第二弹簧103的弹力，可将伸缩块102远离横柱101的一端紧抵在桩孔的孔壁上。
42.检测箱2的侧壁安装有显示屏108，支板106的侧壁设有距离传感器107，距离传感器107与显示屏108电连接，距离传感器107用于检测支板106与伸缩块102侧壁之间的间距，通过距离传感器107可将检测到的距离信号传送至plc控制电路，通过plc控制电路计算得出支板106与伸缩块102之间的间距竖直，并通过显示屏108显示出来，以方便人员观测、记录桩孔的孔径。
43.参照图5，抓壁件5包括与若干连接杆43一一对应的弧形抵板51，弧形抵板51的外弧壁均布设有若干抓壁锥52，通过抓壁锥52和弧形抵板51组合形成的抓壁件5，将抓壁锥52插设在桩孔的孔壁上的同时，弧形抵板51的外弧壁可与桩孔的孔壁贴合，提高了将支架4支设在地面上的稳定性。
44.参照图5，调节组件6包括滑移套设在连接杆43上的调节块61，调节块61的底部设有支杆62，支杆62呈l型设置，支杆62的竖直端与调节块61的下表面相连，支杆62的水平端与弧形抵板51的内弧壁相连，调节块61的侧壁设有供连接杆43穿过的调节槽63，进而滑移调节块61，通过支杆62，可将弧形抵板51和抓壁锥52调节至合适位置，本实施例中，连接杆43的侧壁上带有刻度线，以便根据桩孔的孔径将调节块61滑移至合适位置。
45.参照5和图6，调节槽63内设有定位件64固定在连接杆43上，将调节块61滑移至合适位置后，利用定位件64可将调节块61固定在合适位置，进而提高抓壁锥52插设在桩孔孔壁上的稳定性。
46.定位件64包括相互啮合的第一齿条641和第二齿条642，第一齿条641设置在连接杆43的侧壁上，第一齿条641的长度方向与连接杆43的轴向同向，调节槽63的槽壁设有凹槽645，凹槽645用于容纳第二齿条642，调节块61的侧壁设有与凹槽645相连通的通孔646，第二齿条642朝向通孔646的侧壁设有伸缩杆643，伸缩杆643穿过通孔646并伸出调节块61的侧壁外，伸缩杆643位于调节块61侧壁外的一端连接有把手647，人员通过把手647，可拉动伸缩杆643在通孔646内移动，以便推动第二齿条642靠近或远离第一齿条641。
47.伸缩杆643上套设有第一弹簧644，第一弹簧644的一端与伸缩杆643的侧壁相连，伸缩杆643的另一端与凹槽645的槽壁相连，当第二齿条642向远离第一齿条641方向滑移时，第一弹簧644被压缩，此时可将调节块61在连接杆43上滑移至合适位置，放开把手647时，利用第一弹簧644的弹性复位力，将伸缩杆643复位，此时可将第二齿条642与第一齿条641稳定啮合，进而实现了调节块61位于连接杆43上的定位。
48.本技术实施例一种多功能超声波桩基施工孔桩质里检测仪的实施原理为：首先转动支撑框41，将支撑框41支设在地面，再拉动把手647，使得第二齿条642移动至凹槽645内，此时可滑移调节块61，使得抓壁锥52插设在桩孔的孔壁，同时将弧形抵板51的外弧壁与桩孔的孔壁贴合，然后放开把手647，利用第一弹簧644的弹性复位力，使得第二齿条642由凹槽645移动至调节槽63内，以便第二齿条642紧抵在第一齿条641上，进而可将调节块61固定在连接杆43上，以便将抓壁锥52保持稳定，从而可将支撑框41稳定支设在地面，加强了三脚架1支设在地面上的稳定性。
49.然后启动电机93，驱动第二齿盘92转动，带动第一齿盘91转动，由于滑槽96和滑块95的配合，对测量杆7的升降起到导向和限位作用，带动测量杆7下移，以便将横柱101移动至桩孔内部合适高度，利用第二弹簧103的弹力，可将伸缩块102紧抵在桩孔的孔壁上，进而利用距离传感器107检测伸缩块102与支板106侧壁之间的间距，最终通过显示屏108，可将检测到的数值显示出来，最终实现了对桩孔的孔径检测。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。