一种控制既有建筑变形的基坑支护结构的制作方法

1.本技术涉及基坑支护的技术领域，尤其是涉及一种控制既有建筑变形的基坑支护结构。


背景技术：

2.基坑施工中广泛采用支护桩作为基坑支护结构，以防止基坑周边环境变形和基坑垮塌，确保工程建设施工的顺利进行。
3.基坑支护主要采用斜撑结构进行支护，其中，在基坑支护的施工过程中，首先竖板贴合于基坑的坑壁处，横板安装在基坑的底壁上，然后将撑杆的一端固定安装于竖板处，并将撑杆的另一端固定在横板内，撑杆对竖板进行支撑，竖板对基坑的坑壁进行承托，如此实现对基坑的坑壁进行支撑。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷存在于：传统斜撑结构多采用现浇钢筋混凝土结构，而且横板与竖板上均设置有固定撑杆的加强钢筋，使得拆除撑杆时比较麻烦，一般都采用爆破的方式，这样不仅会带来环境污染，也会产生大量的建筑垃圾，无法对撑杆重复利用，对此，有待进一步改进。


技术实现要素：

5.为了改善传统斜撑结构设置有难以拆卸的加强钢筋，从而使得拆卸过程中不能对撑杆进行重复利用的缺陷，本技术提供一种可以拆装方便，且拆卸后的撑杆可以重复利用的控制既有建筑变形的基坑支护结构。
6.本技术提供的一种控制既有建筑变形的基坑支护结构采用如下的技术方案：
7.一种控制既有建筑变形的基坑支护结构，包括护板以及端部通过安装座与支护板相铰接的撑杆，所述安装座远离撑杆的一侧两端设置有安装块，所述支护板开设有与安装块相嵌合的安装槽，所述安装块上设置有连接安装座与支护板的连接组件，所述安装座两端部之间转动设置有转轴，所述转轴与撑杆端部固定连接，所述转轴上固定套设有限位齿轮，所述安装座上设置有限制限位齿轮转动的限位组件。
8.通过采用上述技术方案，安装座与安装槽相嵌合，可以初步将安装座固定在支护板上，连接组件可以进一步提高安装座在支护板上的稳固程度，此外，限位齿轮、撑杆均与转轴固定连接，限位组件的设置可以限制限位齿轮转动，从而限制撑杆转动，由于安装座与支护板采用可拆卸式的安装方案，因此通过此方案，可以改善传统基坑支护结构难以拆卸，且支护结构在暴力拆卸后不可重复利用的缺陷。
9.可选的，所述连接组件包括端部与安装块相连接的弹簧，以及与弹簧远离安装块的端部相连接的滑块，所述安装块上开设有容纳弹簧与滑块的容纳槽，所述安装槽上开设有供滑块滑动插接的滑槽。
10.通过采用上述技术方案，滑块在弹簧的作用力下，在滑槽内滑动，然后与滑槽相嵌合，从而将安装座固定在安装槽内，进而减少使用混凝土，达到绿色环保的效果。
11.可选的，所述安装座两侧均设置有收卷轮，所述收卷轮上连接有缆线，所述缆线远离收卷轮的一端穿过安装座与滑块相连接。
12.通过采用上述技术方案，转动收卷轮，收卷轮拉动缆线，滑块在缆线的拉动下在滑槽内滑动，然后与容纳槽相嵌合，从而可以方便快速的将安装座从支护板上拆卸下来，保持安装座的完整程度，使得安装座可以重复使用，从而达到绿色环保的效果。
13.可选的，所述滑块的端部设置有预定的倾斜面。
14.通过采用上述技术方案，倾斜面可以引导滑块滑入或者滑出滑槽，使得安装座的安装过程更加快速便捷。
15.可选的，所述限位组件包括安装在安装座顶部与限位齿轮相啮合的齿条以及设置在安装座上用于调节齿条与限位齿轮之间距离的调节件。
16.通过采用上述技术方案，齿条与限位齿轮相啮合时，齿条可以限制限位齿轮转动，从而限制转轴上的撑杆转动，从而可以提高撑杆在支护板上的稳固程度，通过调节件使得齿条与限位齿轮相靠近或相分离时，可以调节撑杆的角度，可以快速分离安装座与撑杆，从而得到完整的可重复利用的撑杆。
17.可选的，所述调节件为竖直贯穿设置在所述安装座的丝杆，所述丝杆远离安装座的端部螺纹连接有用于安装齿条的安装板，所述安装座远离丝杆的端部安装有导杆，所述导杆活动穿过所述安装板。
18.通过采用上述技术方案，转动丝杆，丝杆带动安装块滑动，导杆穿过安装块，从而限制安装块只能够沿竖直方向上滑动，调节齿条与限位齿轮之间的间距，使得齿条与限位齿轮相啮合，固定齿条可限制限位齿轮与撑杆转动，需要撑杆时，只需旋转丝杆，使得齿条与限位齿轮相分离，即可快速拆卸撑杆。
19.可选的，所述丝杆靠近安装座的端部设置有手柄。
20.通过采用上述技术方案，手柄可以更加方便转动丝杆，以便调节齿条与限位齿轮之间的间距，提高工作人员的使用体验感。
21.可选的，所述安装座与安装槽内部均设置有相互吸引的磁性物。
22.通过采用上述技术方案，相互吸引的磁性物可以进一步提高安装座在支护板上的稳固程度，从而提高撑杆的支撑支护板的能力。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.安装槽与安装座相嵌合，可以初步将撑杆固定在支护板上，安装座上设置有连接组件，可以进一步提高安装座在支护板上的稳固性，连接组件上设置有缆线，缆线与安装座相连接，只需拉动缆线，接触安装座与支护板之间的连接，即可快速便捷地拆卸撑杆，而且拆卸后的撑杆可以重复利用，从而达到绿色环保的效果；
25.2.安装座上设置有限位齿轮与限位组件，限位组件与限位齿轮相接触时，限位组件可以限制限位齿轮滑动，从而限制撑杆出现转动的情况，进一步提高撑杆的稳固程度。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的剖视图。
28.附图标记说明：1、支护板；10、安装槽；100、滑槽；11、竖板；12、横板；2、撑杆；3、安
装座；30、收卷轮；301、调节手柄；31、安装板；32、弹簧；33、滑块；34、容纳槽；35、缆线；36、导杆；4、转轴；41、限位齿轮；42、齿条；43、丝杆；44、手柄。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种控制既有建筑变形的基坑支护结构。参照图1，一种控制既有建筑变形的基坑支护结构包括支护板1以及撑杆2，其中支护板1包括竖直安装在基坑侧壁出的竖板11、水平铺设在基坑底壁的横板12，撑杆2的端部通过安装座3与竖板11、横板12相铰接。
31.本实施例中，安装座3呈“u”型，安装座3的两端部固定连接有转轴4，撑杆2与转轴4转动连接，从而实现撑杆2与竖板11、横板12相连接，进而实现对支护板1进行支撑。
32.参照图2，在安装座3远离转轴4的一侧开设有容纳槽34，容纳槽34设置有两个，且容纳槽34内壁上连接有弹簧32，弹簧32远离容纳槽34内壁的一端连接有滑块33，滑块33与容纳槽34滑动连接。在支护板1上开设有与安装座3相适配的安装槽10，安装槽10的内壁上设置有与滑块33相嵌合的滑槽100，滑槽100的位置与容纳槽34的位置相对应。
33.当安装座3远离撑杆2的端部伸入安装槽10时，安装槽10的内壁挤压滑块33，使得滑块33位于容纳槽34内，当安装座3完全伸入安装槽10内部时，此时滑块33与滑槽100相对应，被挤压的弹簧32提供回复力，推动滑块33在滑槽100上滑动，使得滑块33与滑槽100相嵌合，从而将安装座3固定在支护板1上。在滑块33的顶部设置有预定的倾斜面，倾斜面朝向靠近滑槽100的方向倾斜，使得滑块33远离容纳槽34的端部与滑槽100的顶部内壁相接触时，滑块33在倾斜面的引导下在滑槽100内很顺畅的滑动，从而使得滑块33与滑槽100相嵌合。
34.在安装座3的两侧设置有收卷轮30，收卷轮30的一侧安装有可以转动收卷轮30的调节手柄301，滑块33固定环绕设置有缆线35，缆线35远离滑块33的端部弯曲穿过安装座3内部并与收卷轮30相连接。需要拆卸安装座3时，只需转动收卷轮30一侧的调节手柄301，缆线35绷直带动滑块33在滑槽100内滑动，使得倾斜面与滑槽100的内壁相抵触，滑块33在倾斜面的引导下，缓慢滑动并压缩弹簧32直至容纳槽34内部，从而不仅可以快速完成对安装座3的拆卸，还可以减少安装座3拆卸过程中产生的磨损。
35.在安装座3与安装槽10内均设置有相互吸引的磁性物，在本实施例中，磁性物可以是磁块与磁块、磁块与合金、磁块与铁片等多种组合方式。磁性物可以进一步提高安装座3在支护板1上的稳固性，进而提高撑杆2在支护板1上的牢固程度。
36.其中，在安装座3一端部通过轴承转动安装有丝杆43，丝杆43的两端竖直贯穿安装座3，其中位于安装座3顶部的端部螺纹连接有安装板31，丝杆43远离安装板31的一端设置有手柄44，手柄44可以设置成任意形状，本实施中，手柄44呈梅花状。在安装座3远离丝杆43的另一端部竖直设置有导杆36，安装板31上的相应位置竖直开设有通槽，通槽可以供导杆36滑动穿过。
37.为了限制撑杆2在安装座3上转动，进一步提高撑杆2在支护板1上的稳固程度，在转轴4两端固定套设有限位齿轮41，安装板31靠近安装座3一侧的两端均安装有齿条42，齿条42可以与限位齿轮41相嵌合。撑杆2在转轴4上出现转动的趋势时，齿条42可以在安装座3顶部限制限位齿轮41转动，从而可以限制转轴4与撑杆2转动，进而可以进一步增强撑杆2在
支护板1上的支撑能力。
38.撑杆2需要拆卸时，旋转安装座3上的手柄44，手柄44带动丝杆43转动，丝杆43在旋转的过程中，会带动安装板31以及安装板31上的齿条42靠近或远离安装座3，从而可以调节齿条42的高度，使得齿条42与限位齿轮41相分离，从而可以快速对安装座3端部的转轴4、限位齿轮41以及撑杆2进行拆装，得到完整的且可重复利用的撑杆2。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。