一种预制泵站底部拉杆升降自清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及预制泵站技术领域，尤其涉及一种预制泵站底部拉杆升降自清洁装置。


背景技术：

2.预制泵站是一种集潜水泵、泵站设备、除污格栅设备、控制系统及远程监控系统集成的一体化的产品，预制泵站其特点具有机动灵活，泵站建设周期极短，安装极其简便，目前在国内市政行业成为一个新的泵站建设发展趋势，主要用于收集和排放住宅小区、饭店、学校、工厂、部队营房和其他公共场所的污水废水等，主要采用地埋式或半地埋式安装。
3.预制泵站自清洁能力差，现有的预制泵站底部普遍会积存杂质，在清洁时较为不便，当泵站停泵后，杂质会发生沉淀，如果不将底部的杂质及时排出，容易堵塞管道，因此需要一种预制泵站底部拉杆升降自清洁装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中预制泵站自清洁能力差，预制泵站底部普遍会积存杂质，在清洁时较为不便，当泵站停泵后，杂质会发生沉淀，如果不将底部的杂质及时排出，容易堵塞管道问题，而提出的一种预制泵站底部拉杆升降自清洁装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种预制泵站底部拉杆升降自清洁装置，包括预制泵站主体，所述预制泵站主体的内壁固定连接有清洁工作台，所述清洁工作台的内部固定连接有滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有滑杆，所述清洁工作台的上表面固定连接有减速器，所述减速器的输出端套接有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面啮合有从动齿轮，从动齿轮的外表面啮合有齿条，所述清洁工作台的下表面固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧面固定连接有电动推杆，所述清洁工作台的下表面固定连接有锁紧块，所述锁紧块的内部设置有锁头，所述滑杆的外表面固定连接有排污泵，所述滑杆的内部设置有排污管带。
7.优选的，所述预制泵站主体的内底壁设置有沉淀室，所述沉淀室的内壁固定连接有承载环。
8.优选的，所述预制泵站主体的外表面插接有高压水管，所述高压水管的一端套接有环形喷头。
9.优选的，所述承载环的上表面固定连接有承载网框，所述承载网框的内部开设有通孔。
10.优选的，所述预制泵站主体的外表面设置有污水进水管，所述预制泵站主体的外表面设置有出水管。
11.优选的，所述预制泵站主体的顶端设置有通气管，所述预制泵站主体的内壁固定连接有工作台。
12.优选的，所述预制泵站主体的上表面铰接有盖板，所述预制泵站主体的上表面固
定连接有控制箱。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种预制泵站底部拉杆升降自清洁装置，具备以下有益效果：
14.1、本实用新型，通过预制泵站主体、清洁工作台、滑轨、滑杆、减速器、主动齿轮、从动齿轮、齿条、支撑板、电动推杆、锁紧块、锁头、排污泵和排污管带之间的配合设置，工作人员打开电机，电机带动减速器转动，减速器带动主动齿轮转动，主动齿轮啮合从动齿轮转动，从动齿轮带动齿条和滑杆上下移动，实现了排污泵的升降，排污管带穿过滑杆，可随着排污泵的升降而升降，方便排污，当滑杆向上移动后，滑杆的内部有与锁头相适应的孔洞，电动推杆拉伸锁头实现固定滑杆，防止滑杆下滑，避免滑杆损害齿条，通过以上结构，使预制泵站拥有了自清洁能力，便于清理预制泵站底部积存的杂质，当泵站停泵后，可将底部的杂质及时排出。
15.2、本实用新型，通过沉淀室、承载环、高压水管、环形喷头、承载网框和通孔之间的配合设置，污水可从承载网框的穿过进入沉淀室的内部沉淀，沉淀室的内底面为斜面，可方便排污泵进行排污，避免了杂质堆积在泵组的周围，承载环用于承载承载网框，清水经过高压水管从环形喷头处喷出，可清理沉淀室，有效避免了沉淀室内部的污水杂质产生异味，通孔可放入排污泵。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型沉淀室的结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
19.图4为本实用新型锁紧块的剖面结构示意图；
20.图5为本实用新型环形喷头的结构示意图；
21.图6为本实用新型承载网框的结构示意图。
22.图中：1、预制泵站主体；2、清洁工作台；3、滑轨；4、滑杆；5、减速器；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、齿条；9、支撑板；10、电动推杆；11、锁紧块；12、锁头；13、排污泵；14、排污管带；15、沉淀室；16、承载环；17、高压水管；18、环形喷头；19、承载网框；20、通孔；21、污水进水管；22、出水管；23、通气管；24、工作台；25、盖板；26、控制箱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.参照图1
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6，一种预制泵站底部拉杆升降自清洁装置，包括预制泵站主体1，所述预制泵站主体1的上表面铰接有盖板25，所述预制泵站主体1的上表面固定连接有控制箱26，
预制泵站主体1的外表面设置有污水进水管21，预制泵站主体1的外表面设置有出水管22，预制泵站主体1的顶端设置有通气管23，预制泵站主体1的内壁固定连接有工作台24，预制泵站主体1的内底壁设置有沉淀室15，沉淀室15的内壁固定连接有承载环16，承载环16的上表面固定连接有承载网框19，承载网框19的内部开设有通孔20，预制泵站主体1的外表面插接有高压水管17，高压水管17的一端套接有环形喷头18，通过沉淀室15、承载环16、高压水管17、环形喷头18、承载网框19和通孔20之间的配合设置，污水可从承载网框19的穿过进入沉淀室15的内部沉淀，沉淀室15的内底面为斜面，可方便排污泵13进行排污，避免了杂质堆积在泵组的周围，承载环16用于承载承载网框19，清水经过高压水管17从环形喷头18处喷出，可清理沉淀室15，有效避免了沉淀室15内部的污水杂质产生异味，通孔20可放入排污泵13，预制泵站主体1的内壁固定连接有清洁工作台2，清洁工作台2的内部固定连接有滑轨3，滑轨3的内壁滑动连接有滑杆4，清洁工作台2的上表面固定连接有减速器5，减速器5的输出端套接有主动齿轮6，主动齿轮6的外表面啮合有从动齿轮7，从动齿轮7的外表面啮合有齿条8，清洁工作台2的下表面固定连接有支撑板9，支撑板9的一侧面固定连接有电动推杆10，清洁工作台2的下表面固定连接有锁紧块11，锁紧块11的内部设置有锁头12，滑杆4的外表面固定连接有排污泵13，滑杆4的内部设置有排污管带14，通过预制泵站主体1、清洁工作台2、滑轨3、滑杆4、减速器5、主动齿轮6、从动齿轮7、齿条8、支撑板9、电动推杆10、锁紧块11、锁头12、排污泵13和排污管带14之间的配合设置，工作人员打开电机，电机带动减速器5转动，减速器5带动主动齿轮6转动，主动齿轮6啮合从动齿轮7转动，从动齿轮7带动齿条8和滑杆4上下移动，实现了排污泵13的升降，排污管带14穿过滑杆4，可随着排污泵13的升降而升降，方便排污，当滑杆4向上移动后，滑杆4的内部有与锁头12相适应的孔洞，电动推杆10拉伸锁头12实现固定滑杆4，防止滑杆4下滑，避免滑杆4损害齿条8，通过以上结构，使预制泵站拥有了自清洁能力，便于清理预制泵站底部积存的杂质，当泵站停泵后，可将底部的杂质及时排出。
26.本实用新型中，通过预制泵站主体1、清洁工作台2、滑轨3、滑杆4、减速器5、主动齿轮6、从动齿轮7、齿条8、支撑板9、电动推杆10、锁紧块11、锁头12、排污泵13和排污管带14之间的配合设置，工作人员打开电机，电机带动减速器5转动，减速器5带动主动齿轮6转动，主动齿轮6啮合从动齿轮7转动，从动齿轮7带动齿条8和滑杆4上下移动，实现了排污泵13的升降，排污管带14穿过滑杆4，可随着排污泵13的升降而升降，方便排污，当滑杆4向上移动后，滑杆4的内部有与锁头12相适应的孔洞，电动推杆10拉伸锁头12实现固定滑杆4，防止滑杆4下滑，避免滑杆4损害齿条8，通过以上结构，使预制泵站拥有了自清洁能力，便于清理预制泵站底部积存的杂质，当泵站停泵后，可将底部的杂质及时排出，通过沉淀室15、承载环16、高压水管17、环形喷头18、承载网框19和通孔20之间的配合设置，污水可从承载网框19的穿过进入沉淀室15的内部沉淀，沉淀室15的内底面为斜面，可方便排污泵13进行排污，避免了杂质堆积在泵组的周围，承载环16用于承载承载网框19，清水经过高压水管17从环形喷头18处喷出，可清理沉淀室15，有效避免了沉淀室15内部的污水杂质产生异味，通孔20可放入排污泵13。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。