一种桩基钢筋笼定位架的制作方法

1.本技术涉及桥梁施工领域，特别涉及一种桩基钢筋笼定位架及桩基钢筋笼水下定位方法。


背景技术：

2.随着路桥建设事业的蓬勃发展，跨越江河、海峡的大桥及特大桥不断修建，桥梁的施工条件、地质条件也越来越复杂，其中水下灌注桩多为大孔径、大深度混凝土灌注桩，在打桩的过程中，保证钢筋笼在混凝土灌注过程中的位置精度非常重要，钢筋笼位置偏移会导致钢筋笼保护层厚度不够，从而影响工程施工质量。
3.在一些相关技术中，由于桩基孔内大多数充满水和泥浆，水和泥浆将钢筋笼淹没，难以对水下钢筋笼的位置进行测量，需通过抽孔内的泥浆，使钢筋笼的顶面漏出，然后与保护桩的中心点进行比较，确定安放位置是否准确；但是当钢筋笼顶面距离泥浆的上表面较大时，抽泥浆容易造成塌方。
4.在另一些相关技术中，桥梁桩基钢筋笼水下安放施工中，目前主要通过钢筋垫块保护层法控制钢筋笼的位置。但是当采用垫块保护层法控制钢筋笼位置施工时，一方面，需要很精确控制桩基成孔孔径和桩基成孔垂直度，再加上现场地质情况不一，成孔设备及工艺不一，使桩顶孔径都会大于设计孔径，实际的垂直度与设计垂直度有所偏差，使安放在桩基孔内的钢筋笼位置也随之存在偏差；另一方面，在钢筋笼安放过程中，钢筋笼本身也易发生偏位，两方面导致钢筋笼的定位不准确，因此在安防过程中需要方便、快速的确定钢筋笼的位置是否准确。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种一种桩基钢筋笼定位架，以解决相关技术中水下钢筋笼的位置不便于进行确定的问题。
6.提供了一种桩基钢筋笼定位架，其包括：
7.至少两个水平杆，所述水平杆相连接，并在连接处形成连接点；
8.至少三个延伸支腿，所述延伸支腿竖直设置在所述水平杆上，并用于和钢筋笼连接；各所述延伸支腿到所述水平杆相连接的点的距离相等，各所述延伸支腿并且位于同一个圆上。
9.一些实施例中，所述水平杆的数量为两个，并且两个所述水平杆呈十字型或t字型连接。
10.一些实施例中，所述水平杆的数量为两个，两个所述水平杆交叉设置，所述交叉处设有用于连接两个所述水平杆的转轴。
11.一些实施例中，
12.所述水平杆的数量为三个，三个所述水平杆的一端相连接，并形成所述连接点。
13.一些实施例中，所述水平杆上还设有连接件，所述连接件与所述延伸支腿可拆卸
连接。
14.一些实施例中，所述连接件包括：
15.连接套，其与所述水平杆连接，所述延伸支腿的一端位于所述连接套内；
16.第一锁紧部，其设置在所述连接套上，并用于将所述延伸支腿锁紧于所述连接套上。
17.一些实施例中，所述连接件的数量为多个，并沿所述水平杆的长度方向设置。
18.一些实施例中，所述延伸支腿包括：
19.外杆；
20.内杆，其与所述外杆可伸缩设置；
21.第二锁紧部，其设置在外杆上，并用于锁紧所述内杆和外杆。
22.一些实施例中，所述延伸支腿的末端设有用于和钢筋笼连接的插接部。
23.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
24.本技术实施例提供了一种桩基钢筋笼定位架，由于至少两个相连接的水平杆相连接，至少三个延伸支腿的设置竖直直设置在水平杆上，并且延伸支腿用于和钢筋笼连接；各延伸支腿到水平杆相连接的点的距离相等，且各延伸支腿位于同一个圆上，以上的设置保证延伸支腿始终位于同一个圆上，延伸支腿到连接点的距离为半径，使延伸支腿所在圆的圆心与水平杆相连接点位于同一轴线上，在与钢筋笼连接连接时，使延伸支腿所在圆的圆心与钢筋笼的圆心重合，从而测量水平杆相连接点的位置，就可以确定钢筋笼中心的位置，此方式将测量点提升至水上，避免了测量水下钢筋笼位置的问题，并且结构简单，可迅速的确定钢筋笼的中心，因此，实现了方便确定水下钢筋笼的位置的目的。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本技术实施例提供的钢筋笼定位架的俯视图；
27.图2为本技术实施例提供的钢筋笼定位架的正视图；
28.图3为本技术实施例提供的其它形式的钢筋笼定位架的俯视图；
29.图4为本技术实施例提供的其它形式的钢筋笼定位架的俯视图；
30.图5为本技术实施例提供的其它形式的钢筋笼定位架的俯视图；
31.图6为本技术实施例提供的其它形式的钢筋笼定位架的俯视图。
32.图中：1、水平杆；10、连接点；2、延伸支腿；20、外杆；21、内杆；22、第二锁紧部；3、插接部；4、连接件；40、连接套；41、第一锁紧部；5、加长部；6、第三锁紧部。
具体实施方式
33.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人
员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.本技术实施例提供了一种桩基钢筋笼定位架，以解决相关技术中水下钢筋笼的位置不便于进行确定的问题。
35.请参阅图1至图6，提供了一种桩基钢筋笼定位架，其包括至少两个水平杆1，水平杆1相连接，并在连接处形成连接点10；
36.至少三个延伸支腿2，延伸支腿2竖直设置在水平杆1上，并且向下延伸，其延伸的末端和钢筋笼连接，各延伸支腿2到水平杆1相连接点10的距离相等，各个所述延伸支腿2位于同一个圆上。
37.以上的设置，使定位架上中的延伸支腿2始终是位于同一个圆上的，使延伸支腿2所在圆的圆心与水平杆1的连接点10位于同一轴线上，使得延伸支腿2的末端和水下的钢筋笼连接时，由于三个点位于同一个圆上的延伸支腿2均和钢筋笼连接，根据三点成圆的原理，则延伸支腿2也位于钢筋笼所在的圆上，即延伸支腿2所在圆的圆心和钢筋笼所在圆的圆心的在同一中轴线上，因此使得连接点10和钢筋笼的中心点位于同一个中轴线上，检测连接点的位置即可得到钢筋笼的位置，此结构使得测量钢筋笼的中心不需要在水下测量，以及抽干水测量，方便安全，只需要将延伸支腿2和钢筋笼间接即可。
38.并且如果需要确定钢筋笼的中心的精确坐标位置，只需要将连接点10的坐标位置，减去延伸支腿2的长度即可。
39.如图1、图5、图6所示，在一些优选的实施例中，对于水平杆 1的数量及连接形成，提出了以下几种方式：
40.第一种，水平杆1的数量为两个，两个水平杆1呈十字型或t 字型固定连接，其中呈十字型连接时，延伸支腿2连接在每个水平杆 1的两端，各延伸支腿2到水平杆1相连接点10的距离相等，数量可以为四个，各个所述延伸支腿2位于同一个圆上；其中呈t字型固定连接，延伸支腿2的数量为三个，分别位于t字型的三个端部。
41.第二种，水平杆1的数量为两个，两个水平杆1之间交叉相连接，并通过一个转轴转动连接，转轴穿过两个水平杆1的交叉点，交叉点为两个水平杆1的中点，延伸支腿2的数量为四个分别位于水平杆1 的两端，使用时，水平杆1之间的夹角角度优选为90度，但不能够使夹角为0或180度。
42.第三种，水平杆1的数量为三个，三个水平杆1的一端相连接，并形成连接点10，延伸支腿2连接在三个水平杆1远离连接点10的一端，其中三个水平杆1连接形成的角度为120度，也可以是其它的角度。
43.以上的结构设置，只是优选的方案，只要保证各延伸支腿2到水平杆1相连接点10的距离相等，数量可以为四个，各个所述延伸支腿2位于同一个圆上即可，水平杆1的长短可根据实际的情况选用。
44.如图2所示，在一些优选的实施例中，便于定位架的拼装和使用携带，增设了连接件4，使延伸支腿2可拆卸连接在水平杆1上，具体的结构如下：
45.连接件4包括连接套40,和第一锁紧部41，连接套40与水平杆1 固定连接，并且连接套40为内部空心的套体，延伸支腿2的一端插接在连接套40内，第一锁紧部41设置在连接套40上，用于将延伸支腿2锁紧于连接套40上；
46.其中第一锁紧部41可为螺接在连接套40上的螺杆，利用螺杆的转动时的抵持作用
进行锁紧，第一锁紧部41也可以为制动阀或者其他的锁紧制动结构。
47.如图3和图4所示，由于钢筋笼的大小不同，为适应不同的直径的钢筋笼，以及使定位架匹配不同的钢筋笼，增加其使用的范围，进行了一下的设置，具体如下：
48.第一种，连接件4的数量为多个，并且沿着水平杆1的长度方向设置，在使用时，当钢筋笼的直径较小时，将延伸支腿2与靠近连接点10的连接件4连接，当钢筋笼的直径较大时，将延伸支腿2与远离连接点10的连接件4连接。
49.第二种，在第一种的基础上，使水平杆1为可伸缩的杆类结构，为了匹配当钢筋笼的直径有差别，并且差别较小时，第一种方式适用范围小，并且可伸缩的杆类结构上还设有刻度，使定位架可以准确适用不同类型的钢筋笼。
50.如图2所示，在一些优选的实施例中，钢筋笼在水下的位置，有深有浅，为使定位架能够适用此类情况，设置了一下的结构：
51.延伸支腿2为可以调整长度的结构，其包括内杆21和外杆20，内杆21与外杆20可伸缩设置，第二锁紧部22设置在外杆20上，并用于锁紧内杆21和外杆20；内杆21和外杆20由两不同型号的方钢组成，大方钢内套小方钢，其中第二锁紧部22可为螺接在外杆20上的螺杆，利用螺杆的转动时的抵持作用进行锁紧，第二锁紧部22也可以为制动阀或者其他的锁紧制动结构。
52.进一步的，延伸支腿2的末端设有插接部3，插接部3上设有连接孔，此连接孔和钢筋笼相匹配，用于和钢筋笼连接，此结构能够使延伸支腿2和钢筋笼快速连接。
53.另外提出了一种桩基钢筋笼的水下定位方法，其包括以下步骤：
54.将桩基钢筋笼定位架安装在钢筋笼上，以使连接点10过钢筋笼的中轴线；
55.根据护桩确定桩位中心点；
56.对比连接点10与中心点的相对位置，以对钢筋笼进行调整。
57.具体为，其采用上述的几种实施例进行说明，以1.89m直径的钢筋笼为例，本水平杆1长为1.89m,延伸支腿2长1m。
58.施工步骤1：定位架的安装。
59.首先把定位架的两个水平杆1按顺时针方向打开成90
°
直角，然后根据下放钢筋笼吊筋长度调节延伸支腿2的长度，调整完毕后把延伸支腿安装在连接套40上内，拧紧第一锁紧部41，定位架安装完成。
60.施工步骤2：把定位架安装在钢筋笼上。
61.把定位架成90度(此角度也可以是其他角度)展开，延伸支腿2 下方有插接部3，插接部3有插接孔，把钢筋笼对应钢筋插入插接孔内即可。
62.施工步骤3：定位架定位。
63.定位架随钢筋笼下放至设计高度后，根据护桩拉出十字线找出桩位中心点，确定连接点10与十字线中心点的位置是否在一条中轴线上，采用以下两种方式：
64.①
在连接点10处设置线坠，如果线坠的投影落在桩位中心点上，则钢筋笼的位置正确，若不在，则需要进行调节。直到桩位中心点与连接点10位于同一中轴线上，即钢筋笼定位完成
65.②
将调节定位架，使延伸支腿2可收缩进行下落，使定位架的连接和桩位中心点进行比较，若两点重合，则钢筋笼的中心位置正确，反之，则需要进行调节。
66.施工步骤4：根据定位的结果进行调整。
67.此方式不需要在水下测量钢筋笼的位置，有效解决钢筋笼安放过程的精度、质量问题，并且钢筋笼安放定位过程极为方便。
68.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
69.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
70.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。