一种等厚度水泥土搅拌连续墙施工工艺的制作方法

本申请涉及地下连续工程的领域，尤其是涉及一种等厚度水泥土搅拌连续墙施工工艺。

背景技术：

连续墙是利用钻掘设备形成一个槽段而构筑成的连续墙体，结构刚度大，可以很好的起到支撑作用，适合各种不同的地质条件，可作为地下建筑主体的一部分。

等厚度水泥土搅拌连续墙与目前传统的单轴或多轴螺旋钻孔机所形成的柱列式水泥土搅拌连续墙工法不同。等厚度水泥土搅拌连续墙首先将链锯型切削刀具插入地基，掘削至墙体设计深度，然后注入固化剂，与原位土体混合，并持续横向掘削、搅拌，水平推进，构筑成高品质的水泥土搅拌连续墙。等厚度水泥土搅拌连续墙通过动力箱液压马达驱动链锯式切割箱，分段连接钻至预定深度，水平横向挖掘推进，同时在切割箱底部注入固化液，使其与原位土体强制混合搅拌，形成的等厚度水泥土搅拌连续墙，也可插入型钢以增加搅拌墙的刚度和强度。

该工法将水泥土搅拌墙的搅拌方式由传统的垂直轴螺旋钻杆水平分层搅拌，改变为水平轴锯链式切割箱沿墙深垂直整体搅拌。但是，等厚度水泥土搅拌连续墙施工设备因其切削能力所限，在地层较厚、强度较高的密实硬质地层，设备切削困难，施工进度缓慢，甚至无法施工。

技术实现要素：

为了解决等厚度水泥土搅拌连续墙在地层较厚、强度较高的密实硬质地层的施工问题，本申请提供一种等厚度水泥土搅拌连续墙施工工艺。

本申请提供的一种等厚度水泥土搅拌连续墙施工工艺，采用如下的技术方案：

一种等厚度水泥土搅拌连续墙施工工艺，包括以下步骤：

s1、探明地质条件，勘察该深度范围土质特点；

s2、进行双轮铣深搅切削施工，并清理地下连续墙成槽内的碎石；

s3、切割箱自行打入挖掘；

s4、地下连续墙成槽内填充轻骨料；

s5、水泥土搅拌墙建造；

s6、切割箱拔出分解。

通过采用上述技术方案，在进行地层较厚、强度较高的密实硬质地层环境下的连续墙施工时，先通过切削设备将密实硬质地层进行切削，破坏地层结构，是地层变得松软，从而降低后期设备的施工难度；地下连续墙成槽内的碎石清理出来之后，施工地层更加松软，降低了切割箱的切割施工难度；并且在地下连续墙成槽内填充上轻骨料，能够补充地层结构，使施工的地下连续墙吸水性更好，墙体流动性低，施工成的地下连续墙更稳定，施工质量更好。

可选的，所述s2中，在清理碎石时，清理粒度在10cm以上的碎石，粒度10cm以下的碎石回填在地下连续墙成槽内中。

通过采用上述技术方案，将粒度在10cm以上的清理出去，能够降低切割箱刀具的切割难度和切割阻力，小粒度的碎石不容易影响切割刀具的上下运动；保留10cm以下的碎石和沙土，小粒度的沙石更容易隐藏在连续墙中，更充分地与水泥和土结合，提高连续墙的混合搅拌的均匀性，同时减少地下连续墙成槽内回填材料的用量，使工程施工更节省材料。

可选的，所述s3包括以下步骤：

a.测量放线，地下连续墙成槽内对连续墙进行中心线放样；

b.对施工场地进行铺设钢板加固处理措施，确保施工场地满足机械设备对地基承载力的要求，用挖掘设备沿连续墙中心线平行方向开挖工作沟槽；

c.吊放预埋箱，用挖掘设备开挖预埋穴，利用吊车并将预埋箱吊放入预埋穴内；

d.trd设备就位；

e.将切割箱逐段吊放入预埋穴并支撑固定；trd设备主机移动至预埋穴位置连接切割箱，主机再返回预定施工位置进行切割箱自行打入挖掘工序。

通过采用上述技术方案，切割箱自行打入挖掘阶段先进行测量放线，来确保连续墙的施工方向正确，施工误差降低；施工场地铺设钢板加固，能够满足设备的放置需求，减少连续墙成槽周围出现地层受压坍塌的情况出现；连续墙中心线周围开挖工作沟槽，则方便设备的安装和固定；trd设备就位之后，连接多段切割箱，再将切割箱与trd设备主机连接，不会造成trd设备的位置偏移，从而保证连续墙的施工方向满足设计的要求，减少方向偏离的误差。

可选的，所述s3步骤中还包括安装测斜仪，切割箱自行打入到设计深度后，安装测斜仪，在切割箱内部安装多段式测斜仪，进行墙体的垂直精度管理，确保0.01以内的精度。

通过采用上述技术方案，在切割箱上设置测斜仪来测量切割箱的切入垂直度，根据测量的数据来调整切割箱的切入方向，从而来保证连续墙的垂直度和施工质量。

可选的，所述s4步骤中在地下连续墙成槽内填充轻骨料时，轻骨料包括浮石、陶粒、页岩或膨胀珍珠岩中的一种或多种，轻骨料表层回填一层地表土。

通过采用上述技术方案，在轻骨料上再铺设一层地表土，对挖掘出来的原土进行再利用，能够减少轻骨料等原料的使用，更多地使用原地层基础。

可选的，所述s5包括以下步骤：

f.先行挖掘，在切割箱底部注入挖掘液预先切割土层一段距离；

g.回撤挖掘，切割箱回撤挖掘至先行挖掘的起点处；

h.切割箱内注入固化液使其与原位土体强制混合搅拌，形成等厚水泥土地下连续墙。

通过采用上述技术方案，挖掘过程中先前行再回撤，能够更充分打碎原地层结构，使连续墙内的材料分布更均匀，再向切割箱内通入固化液，使成墙的质量更好。

可选的，所述s5步骤还包括退避挖掘，切割箱将固化液与原位土体强制混合搅拌之后，继续向前挖掘，挖掘时避开固化好的地下连续墙，重复f-h的步骤。

通过采用上述技术方案，增加退避挖掘的步骤，能够更好的避开已经固化好的墙体，减小对墙体结构的破坏，连续墙墙体的结构强度更高，将连续墙分段进行施工，施工方向和墙体的垂直度更加可控。

可选的，所述s5步骤之后还需进行浆液流动度测试，在连续墙上层取浆液样品，进行流动度测试，根据流动度测试结果，调整挖掘液中的水量。

通过采用上述技术方案，通过对墙体上层的浆液进行取样，并测量流动度，能够获知墙体中的液体含量，可以控制墙体原料中的液体的添加量，使连续墙不会液体含量过高而出现坍塌，也不会因为液体含量过低而不能完全固化。

可选的，所述s5步骤之后还需进行表层泥浆清理，在连续墙一端通过污水泵将表层泥浆抽离并堆积，进行统一处理。

通过采用上述技术方案，表层泥浆及时进行清理，能够避免连续墙中渗入过度浆液而造成墙体流动或者坍塌的情况出现，也能为整个施工过程提供一个相对干燥的施工环境，缓解工程在雨季时的施工压力。

可选的，所述s6步骤中，一段工作面连续墙施工结束后，利用trd设备主机将切割箱分段拔出并进行分解，设备整体移到另一段工作面进行组装，继续进行施工，施工完成后，设备退场。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请的工艺在进行地层较厚、强度较高的密实硬质地层环境下的连续墙施工时，先通过切削设备将密实硬质地层进行切削，破坏地层结构，是地层变得松软，从而降低后期设备的施工难度；地下连续墙成槽内的碎石清理出来之后，施工地层更加松软，降低了切割箱的切割施工难度；并且在地下连续墙成槽内填充上轻骨料，能够补充地层结构，使施工的地下连续墙吸水性更好，墙体流动性低，施工成的地下连续墙更稳定，施工质量更好。

2.本申请工艺的水泥土搅拌墙建造阶段，增加退避挖掘的步骤，能够更好的避开已经固化好的墙体，减小对墙体结构的破坏，连续墙墙体的结构强度更高，将连续墙分段进行施工，施工方向和墙体的垂直度更加可控。

3.连续墙搅拌完成后，尽快将表层泥浆及时进行清理，能够避免连续墙中渗入过度浆液而造成墙体流动或者坍塌的情况出现，也能为整个施工过程提供一个相对干燥的施工环境，缓解工程在雨季时的施工压力，更加能够加快连续墙的固化速度。

附图说明

图1是本申请实施例工艺的施工流程图。

图2是本申请实施例切割箱自行打入挖掘阶段的工艺流程图。

图3是本申请实施例水泥土搅拌墙建造阶段的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种等厚度水泥土搅拌连续墙施工工艺。参照图1，该施工工艺包括以下步骤；

s1、探明地质条件，勘察该深度范围土质特点；

探明地质条件时，探明岩石层的深度，根据探明的结果设计施工方案，根据土质特点，确定挖掘方案。

s2、进行双轮铣深搅切削施工，并清理地下连续墙成槽内的碎石；

选择切削性能强的双轮铣深搅设备进行切削，切削前先挖出土层并放置堆积在连续墙两侧，然后对土层下方的碎石层进行切削，切削过程控制速度；在清理碎石时，清理粒度在10cm以上的碎石，将粒度在10cm以上的清理出去，能够降低切割箱刀具的切割难度和切割阻力，粒度10cm以下的碎石回填在地下连续墙成槽内中，小粒度的沙石更容易隐藏在连续墙中，更充分地与水泥和土结合，提高连续墙的混合搅拌的均匀性，同时减少地下连续墙成槽内回填材料的用量。

s3、切割箱自行打入挖掘；

结合图1和2，具体的切割箱自行打入挖掘阶段包括以下步骤：

a.测量放线，地下连续墙成槽内对连续墙进行中心线放样，来确保连续墙的施工方向正确，施工误差降低；先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护墙中心线角点坐标，利用测量仪器进行放样，并进行坐标数据复核，同时做好护桩；

b.根据trd设备重量，连续墙中心线放样后，对施工场地进行铺设钢板加固处理，确保施工场地满足机械设备对地基承载力的要求，用挖掘设备沿连续墙中心线平行方向开挖工作沟槽，槽宽约1.2m，沟槽深度约1.0m。

c.吊放预埋箱，用挖掘机开挖深度约3m、长度约2m、宽度约1m的预埋穴，利用吊车将预埋箱吊放入预埋穴内；

d.trd设备运输到施工场地就位，本实施例中trd设备采用trd-d型工法机，统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，trd设备应平稳；

e.用履带式吊车将切割箱逐段吊放入预埋穴中，搭建支撑台将切割箱支撑并稳定筑；trd设备主机移动至预埋穴位置连接切割箱，主机再返回预定施工位置，进行切割箱自行打入挖掘工序。

切割箱安装之后，继续进行安装测斜仪，切割箱自行打入到设计深度后，再安装测斜仪，测斜仪可采用多段式测斜仪，根据墙体的深度，保持每隔两米为一段，每段都进行安装，进行墙体的垂直精度管理，确保0.01以内的精度如果墙体倾斜度较大，则调整切割箱的切入方向，从而来保证连续墙的垂直度和施工质量。

s4、地下连续墙成槽内填充轻骨料，轻骨料采用浮石、陶粒、页岩或膨胀珍珠岩中的一种或多种，填充前需将轻骨料搅拌均匀，轻骨料填充完之后，在其表层回填一层挖掘出来的地表土，轻骨料层的厚度与地表土层的厚度保持相同。

s5、水泥土搅拌墙建造，具体步骤如下：

f.先行挖掘，在切割箱底部注入挖掘液预先切割土层一段距离，即挖掘一段长度；

g.回撤挖掘，切割箱回撤挖掘至先行挖掘的起点处，更充分打碎原地层结构，使连续墙成槽内的碎石、轻骨料和地表土分布更均匀；

h.切割箱内注入固化液使其与连续墙成槽内材料强制混合搅拌，形成等厚水泥土地下连续墙；

i.完成一段施工后进行退避挖掘，切割箱将固化液与成槽内的材料强制混合搅拌之后，继续向前挖掘，挖掘时避开固化好的地下连续墙，避免对固化好的地下连续墙进行破坏，然后重复f-h的步骤继续进行施工；

j.连续施工过程中，还需进行浆液流动度测试，在连续墙上层取浆液样品，进行流动度测试，根据流动度测试结果，调整挖掘液中的水量，如果流动度过大，则减少添加料中的水分，流动度过小则增加水分含量；

k.同时，还需进行表层泥浆清理，在连续墙一端通过污水泵将表层泥浆抽离到场地外，并堆积到集土坑中进行存储，进行统一处理，为整个施工过程提供一个相对干燥的施工环境，缓解工程在雨季时的施工压力。

s6、最后进行切割箱拔出分解，一段工作面连续墙施工结束后，利用trd设备主机将切割箱分段拔出并进行分解，设备整体移到另一段工作面进行组装，继续进行施工，施工完成后，设备退场。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。