地下空间建筑顶板伸缩缝复合构造

本发明属于建筑防水技术领域，尤其涉及一种地下空间建筑顶板伸缩缝复合构造。

背景技术：

目前，地下空间结构开发模式多样化，如下沉式污水处理厂，其箱体顶部以景观公园为特色，箱体顶部的覆土厚度可达到1.5m。因箱体尺寸较大，需要在箱体顶部合理的位置设置伸缩缝。然而目前，由种植物厚覆土覆盖的结构体顶部伸缩缝无成熟做法，在地下结构体运营期间，经常出现屋面顶板“跑冒滴漏”的现象。一旦伸缩缝区域出现漏点，会造成周边和下方区域渗漏污染、影响空间使用、设备损坏等问题。

如采用传统做法，仅考虑防水功能的伸缩缝设计理念较为被动，而伸缩缝位置渗水问题是工程通病，无规律的渗漏经常造成经济损失，影响运营。常规伸缩缝构造形式简单，无论有无翻沿构造的设计，其防水效果皆不佳。伸缩缝位置的橡胶止水带因材质原因在施工时易变形、移动，混凝土振捣干扰因素多，难以密实。防水层和橡胶止水带易老化，使用寿命远低于结构主体，且难以甚至无法更换。

如果顶板伸缩缝参考常规较薄覆土或无覆土的种植屋面伸缩缝做法进行设计、施工，伸缩缝渗漏路径不好确定，检查维修困难。在厚覆土的工况下，通过开挖覆土检修的方式会造成周边景观绿化的破坏。常规伸缩缝区域渗漏原因和形式多样化，较为复杂。若覆土为渗水性强的种植土，在伸缩缝区域会一直存在积水，无法及时排走，影响防水措施的寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种解决传统伸缩缝形式单一、防水性能较差、密封材料寿命短、检修不便等问题的地下空间建筑顶板伸缩缝复合构造。

本发明是这样实现的，一种地下空间建筑顶板伸缩缝复合构造，包括两侧部相互拼接的结构顶板，所述结构顶板之间形成伸缩缝，其特征在于：所述结构顶板的对应侧部具有相互适配的、自结构顶板向上延伸的翻沿部，两结构顶板的所述翻沿部之间形成具有折角的伸缩缝，所述伸缩缝的上端开口位于所述翻沿部的侧部；所述伸缩缝中设有密封填充体，两所述结构顶板中埋设对称设置的止水钢板；所述伸缩缝的下方沿设伸缩缝的水平延伸方向分段式设置集水槽，所述集水槽以可拆卸的方式安装在所述伸缩缝的下端开口的下方，所述集水槽具有与所述伸缩缝的下端开口衔接的槽口。

本发明的优点和效果有：

本发明中的伸缩缝的上端开口位于翻沿部的侧部，防水效果更佳；本发明中止水部件为止水钢板，止水钢板刚性强，在施工时不易产生变形和位移，耐腐蚀，使用寿命长不易损坏，止水钢板的端部分别埋入两侧的结构顶板中，利于混凝土振捣，施工质量有保障，且能提高伸缩缝的使用寿命；本发明中的集水槽是可拆卸的分段式构造，检查效率高，维修方便，另外，各自槽段具有一定蓄水能力，满足普通渗漏的检修需要；可拆卸的集水槽便于检修，保证节点的耐久性。

相比现有伸缩缝仅靠防水做法，本发明所述方案在伸缩缝下方做集水槽排水构造，若出现渗漏情况，可及时将渗水排走，排水构造还具备在雨季期间积水特严重时主动排除伸缩缝上部积水的功能，实现防排结合，增加一道保障。有效避免伸缩缝处渗漏造成的各种问题。通过改进伸缩缝的构造和形式，设计合理，做法简便，延长薄弱区域渗漏路径，提高防水性能。

在上述技术方案中，优选的，所述伸缩缝为7字形，所述伸缩缝包括竖缝段和横缝段，所述伸缩缝的折角为锐角，所述竖缝段下部开口对应结构顶板下端面，所述横缝段的开口对应所述翻沿部的侧部。顶部横缝段做反坡，进一步提高防水效果。

在上述技术方案中，优选的，所述翻沿部的下部具有与结构顶板结合的腋角部。翻沿部的根部为加厚的放坡腋角，增加混凝土厚度，且腋角部形成的反坡能避免积水。

在上述技术方案中，优选的，结构顶板的内部设有箍筋，所述止水钢板与所述箍筋焊接。两结构顶板的对应侧部分别埋设对称设置的止水钢板，两侧的止水钢板分离设置，箍筋令止水钢板更加稳定。中埋的止水钢板可实现增加两侧结构板的渗漏路径等效果。

在上述技术方案中，优选的，所述结构顶板与翻沿部形成的结构体上端面铺设有防水层。

在上述技术方案中，优选的，所述防水层的上端面设有复合层。复合层为根据设计需要增加的保温层、保护层、隔离层以及排水板等。

在上述技术方案中，优选的，所述伸缩缝的上端开口处设有防水塑料棒。

在上述技术方案中，优选的，所述集水槽是水平延伸且两端部开口的槽体，所述集水槽的上部是两收口板，两所述收口板之间形成所述槽口，所述槽体的下部设有底板以及位于底板下方且与底板相通的凹槽。凹槽令集水槽具备一定蓄水能力。拆卸检修某段伸缩缝不影响其余槽段的集水槽的临时接水排水功能。

在上述技术方案中，优选的，所述凹槽的底部设有透明且密封的检查口。便于检查是否漏水，进行清淤，特殊情况下渗漏量大，可直接通过打开检查口将水引走。

在上述技术方案中，优选的，所述集水槽的两侧部设有导液肩板，所述导液肩板具有与集水槽内侧相通的漏水孔，所述导液肩板的上端面是向漏水孔下沉的导液斜面。此结构设计出于考虑可能会出现的线性渗漏，导液斜面可收集泄漏污水，作为应对复杂泄露的措施。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明中集水槽的结构示意图。

图中：1、结构顶板；1-1、翻沿部；1-2、腋角部；2、密封填充体；3、止水钢板；4、箍筋；5、防水层；6、复合层；7、集水槽；7-1、收口板；7-2、凹槽；7-3、检查口；7-4、导液肩板；7-5、漏水孔；8、遇水膨胀橡胶条。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为解决传统伸缩缝形式单一、防水性能较差、密封材料寿命短、检修不便等问题，本发明特提供一种地下空间建筑顶板伸缩缝复合构造，本构造防排结合，可有效避免伸缩缝处渗漏造成的各种问题。为了进一步说明本发明的结构，结合附图详细说明书如下：

请参阅图1和图2，一种地下空间建筑顶板伸缩缝复合构造，包括两侧部相互拼接的结构顶板1，结构顶板1之间形成伸缩缝。结构顶板1为钢筋混凝土构造，两侧部为悬挑板，两结构顶板1的对应悬挑板之间形成伸缩缝。结构顶板1的厚度不小于250mm，本实施例中，结构顶板1的厚度为350mm。

结构顶板1的对应侧部具有相互适配的、自结构顶板向上延伸的翻沿部1-1。两结构顶板1的翻沿部1-1之间形成具有折角的伸缩缝。伸缩缝的上端开口位于翻沿部1-1的侧部。翻沿部1-1的壁厚不小于120mm，伸缩缝宽度为30mm。进一步的，本实施例中，伸缩缝为7字形，伸缩缝包括竖缝段和横缝段。伸缩缝的折角为锐角，竖缝段下部开口对应结构顶板1下端面，横缝段的开口对应所述翻沿部1-1的侧部，此开口处放置聚苯乙烯泡沫塑料棒作为防水塑料棒。

伸缩缝中设有密封填充体2。本实施例中，密封填充体2为挤塑聚苯板。结构顶板1和翻沿部1-1为整体浇铸，挤塑聚苯板做混凝土浇注结构顶板1和翻沿部1-1时的中间模板，后期不拆除，做伸缩缝内密封填充体。若防水要求很高，可增加上部伸缩缝开口区域的翻沿部1-1尺寸，增设中埋式橡胶止水带。不同于传统伸缩缝做法中在竖缝段中做水平中埋式橡胶止水带，本做法是在横缝段中增设竖向中埋式橡胶止水带。

本实施例中，翻沿部1-1的下部具有与结构顶板1结合的腋角部1-2。翻沿部1-1的根部为加厚的放坡腋角，增加混凝土厚度，且腋角部1-2形成的反坡能避免积水。腋角的边宽不小于150mm。

两结构顶板1中埋设对称设置的止水钢板3。本实施例中，结构顶板1的内部设有箍筋4，止水钢板3与箍筋4连接。具体的，箍筋4固定在结构顶板1的受力钢筋上，止水钢板3通过点焊的方式固定在箍筋4上。止水钢板3通过直角折弯形成水平段与向下的竖直段，水平段埋设于结构顶板1中，竖直段向下延伸至结构顶板1下方，两止水钢板3的竖直段之间为伸缩缝。止水钢板3采用厚度为3.0mm的不锈钢板，止水钢板3也可用其它使用寿命长、自身刚度好、止水能力强的板材代替。止水钢板3的水平段长度不应小于结构顶板1厚度的一半，止水钢板3的水平段定位在结构顶板1的端部厚度的中间位置。止水钢板3的水平段板面端部为凹凸弯折状，弯折型板面可与箍筋4贴近，便于点焊固定。止水钢板3在结构顶板1浇筑前进行固定。混凝土浇注时需保证止水钢板3下部区域的混凝土振捣密实。位于翻沿部1-1下方的箍筋4的上部钢筋形状角度与腋角匹配，可按结构顶板1的受力筋间距的两倍设置。

结构顶板1与翻沿部1-1形成的结构体上端面铺设有防水层5。防水层5为三层构造，内侧首层为防水附加层，范围是翻沿部1-1底部外扩250mm，中间层为满铺普通防水层，最上面为满铺耐根穿刺防水层。防水层5的上端面设有复合层6。复合层6为根据设计需要增加的保温层、保护层、隔离层和排水板等，复合层6外侧可设排水沟或卵石缓冲带。

伸缩缝的下方沿设伸缩缝的水平延伸方向分段式设置集水槽7。集水槽7以可拆卸的方式安装在伸缩缝的下端开口的下方，集水槽7具有与伸缩缝的下端开口相通的槽口。若密封填充体等材料因老化等原因需要替换，可将集水槽7卸下，在结构板1下方空间进行操作，替换材料。

本实施例中，止水钢板3和设于下方的集水槽7通过锁扣连接，具体的，在止水钢板3的竖直段下端折弯出钩状的锁扣，集水槽7上部设有与之配合的挂钩。可省去集水槽7专用支吊架，锁扣于挂钩的连接为可拆卸式，集水槽7为若干标准段，可拆卸各段集水槽7进行检修工作。本连接方式集水槽7是根据伸缩缝渗漏水量少的情况设置，截面尺寸不宜太大，若容积增加，则需增设槽段专用支吊架，支吊架可固定在结构板上。

本实施例中，集水槽7是水平延伸且两端部开口的槽体。集水槽7的上部是相对称的两收口板7-1，两收口板7-1之间形成槽口，两收口板7-1的上端通过折弯形成与锁扣结合的挂钩，槽体的下部设有底板以及位于底板下方且与底板相通的凹槽7-2。具体的，集水槽7可采用厚度不小于1.5mm的不锈钢板折压成形，集水槽7沿伸缩缝水平延伸方向通长布置，可将集水槽7按柱跨划分若干标准段，标准段长度宜在10m以下。集水槽7的各标准段之间接口为柔性连接，检修时单个槽段的拆卸不影响其余槽段的使用。集水槽各标准段也可将槽体长方向的两端部封闭，独立设置。

集水槽7的顶标高不变，沿伸缩缝通长方向分为若干标准段，每段中间区域槽身加深，即形成凹槽7-2，并在凹槽7-2的底部设有透明且密封的检查口7-3。此检查口7-3为可打开的透明盖体。集水槽7的底板做1％的坡度坡向中间凹槽7-2区域。检查口7-3为透明材质，可观察有无渗漏积水。

集水槽7的两侧部设有导液肩板7-4，导液肩板7-4具有与集水槽7内侧相通的漏水孔7-5，导液肩板7-4的上端面是向漏水孔7-5下沉的导液斜面。具体的，集水槽7的每侧槽顶板都为下凹弧形造型，弧形造型的槽顶板沿长度方向开若干个50mm直径的孔洞作为漏水孔7-5。若上方伸缩缝位置有渗漏水，可通过漏水孔收集到集水槽7中。

集水槽7的上部槽口处，按照遇水膨胀橡胶条的形状做成下窄上宽形状，后期在此位置固定遇水膨胀橡胶条8。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，例如集水槽的上部通过螺栓螺母组件与固定在结构顶板的支架以可拆的方式连接，均应包含在本发明的保护范围之内。