一种带固定槽的装配式尾矿库辐射井井圈及施工工艺的制作方法

本发明涉及辐射井施工领域，具体涉及一种带固定槽的装配式尾矿库辐射井井圈及施工工艺。

背景技术：

尾矿库坝体浸润线过高是尾矿库安全最大的威胁，目前广泛采用辐射井排渗技术来降低尾矿库浸润线，辐射井沉井施工多采用现浇钢筋混凝土井圈，人工开挖下沉，井圈分节制作、分节下沉、制作与下沉交替进行。

现浇钢筋混凝土井圈存在的问题：1、混凝土井圈分节现浇，必须要等混凝土到一定强度后才能进行下一节制作，包含模板安装、钢筋制作安装、现浇混凝土、拆除模板等工序，耗时长，施工速度慢；2、施工时由于现浇钢筋混凝土进度慢，辐射井井圈内与井圈外的尾砂高度形成高差，井内挖到地下水位以下位置，井外周尾砂随外周地下水向井圈内回流过快，四周不均匀回流，经常导致辐射井井筒发生侧歪，井筒轴线不易控制，影响后期辐射管安装质量及排渗效果，严重会导致井圈发生位移，剪切辐射管及导流管，导致断管事故发生，施工质量难以得到保障；3、辐射井现浇需在井内安装模板、钢筋、现浇混凝土，有限空间作业，且沉井深度一般较深，高空作业存在高空坠落、高空物体掉落等安全风险，施工安全性风险系数较高；4、现场搅拌混凝土对施工现场环境造成一定的污染。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带固定槽的装配式尾矿库辐射井井圈及施工工艺，本发明利用井圈重量可以在掘井的过程中，将井圈一层一层叠加安装，提高了施工效率，减少了施工风险。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种带固定槽的装配式尾矿库辐射井井圈，包括若干块弧状的预制井壁，所述预制井壁拼接后成型环装的井圈；所述井圈上下拼接形成装配式辐射井；所述预制井壁一端一体成型有固定槽，所述预制井壁另一端一体成型有固定块，左右相邻所述预制井壁之间的固定槽和固定块相互拼接形成环装井圈；所述预制井壁的纵向开设有预留孔，所述预留孔内设置有固定杆，所述固定杆底部设置在上下两个预制井壁的下部的预制井壁的预留孔中，所述固定杆顶部设置在上下两个预制井壁的上部的预制井壁的预留孔中。

进一步的，所述预制井壁顶部开设有凹槽，所述预制井壁的底部一体成型有凸块，上下相邻的预制井壁之间的凹槽和凸块相互配合拼接。

进一步的，相邻所述预制井壁之间通过胶带粘结密封。

进一步的，所述预留孔与固定杆之间填充高强无收缩快干型灌浆料。

进一步的，所述固定杆与预制井壁的高度一致。

一种带固定槽的装配式尾矿库辐射井井圈的施工工艺，包括以下步骤：

s1：预先制作弧状的预制井壁，并将井壁运送到待挖掘的辐射井旁边；

s2：测量定位，平整辐射井施工部位周边的地面，将第一节辐射井拼装完成后，辐射井外周由两道钢绞线临时锚紧，连接缝由胶带密封，防止漏浆完成固定槽灌浆，待灌浆强度达到要求后将挖掘装置固定到第一节辐射井内壁预留固定杆上；

s3：挖掘一定深度的辐射井，深度不大于一节预制井壁的高度；

s4、辐射井挖到第一节井圈顶面高度平地面时，开始安装第二节井圈，左右相邻的预制井壁之间通过其相邻的固定槽和固定块相互拼接，形成环装的井圈，外周钢绞线临时固定，连接缝由胶带密封，防止漏浆；

s5、将固定杆穿入到井圈的预留孔内，与第一节井圈固定杆螺杆连接紧密，并向预留孔内填充高强无收缩快干型灌浆料；

s6、持续挖井，井圈通过自身重力向下缓慢坠落；按照步骤s1拼接另外一个井圈，并将这个井圈通过预留孔与下部井圈上的固定杆相互配合，将上部井圈固定杆与下部井圈的固定杆由螺杆完成连接；

s7、取另外的固定杆插入到上部的井圈的预留孔内，并向上部井圈的预留孔内填充高强无收缩快干型灌浆料，完成上下相邻井圈的拼接；

s8、随着井深度挖掘的越来越深，重复步骤s4-s7，完成整个尾矿装配式辐射井的装配和拼接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明预制井壁采用标准化设计，工厂化生产，工程车从生产车间转运到施工现场，可以提高装配效率和装配精度，对工程进度、成本、安全、质量等有效控制，缩短施工工期，有利于节约资源能源，减少施工污染，提高经济效益；并且本发明在安装的过程中，只需工人在井圈外拼装作业，不用在井内操作，避免高空作业，可以减少施工中的安全隐患。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的预制井壁结构示意图；

图2为本发明的预制井壁拼接后结构示意图；

图3为本发明的预制井壁拼接后的俯视图。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3所示，

一种带固定槽的装配式尾矿库辐射井井圈，包括六块弧状的预制井壁1，所述预制井壁拼接后成型环装的井圈7；所述井圈7上下拼接形成装配式辐射井；所述预制井壁1一端一体成型有固定槽2，所述预制井壁1另一端一体成型有固定块3，左右相邻所述预制井壁1之间的固定槽2和固定块3相互拼接形成环装井圈7，所述预制井壁1的纵向开设有预留孔4，所述预留孔4内设置有固定杆5，所述固定杆5底部设置在上下两个预制井壁1的下部的预制井壁1的预留孔4中，所述固定杆5顶部设置在上下两个预制井壁1的上部的预制井壁1的预留孔4中。

本实施例中，所述预制井壁1顶部开设有凹槽6，所述预制井壁1的底部一体成型有凸块(图中未画出)，上下相邻的预制井壁1之间的凹槽6和凸块相互配合拼接。

本实施例中，相邻所述预制井壁1之间通过胶带粘结密封，防止灌浆料漏浆。

本实施例中，所述预留孔4与固定杆5之间填充高强无收缩快干型灌浆料，所述高强无收缩快干型灌浆料为高流态、不泌水、防锈蚀的cgm高强无收缩快干型灌浆料(4h强度达到20mpa以上)形成榫卯结构保证井圈结构具有足够的刚度及整体性。

本实施例中，所述固定杆5与预制井壁1的高度一致。

一种带固定槽的装配式尾矿库辐射井井圈的施工工艺，包括以下步骤：

s1：预先制作弧状的预制井壁，并将井壁运送到待挖掘的辐射井旁边；

s2：测量定位，平整辐射井施工部位周边的地面，将第一节辐射井拼装完成后，辐射井外周由两道钢绞线临时锚紧，连接缝由胶带密封，防止漏浆完成固定槽灌浆，待灌浆强度达到要求后将挖掘装置固定到第一节辐射井内壁预留固定杆上；

s3：挖掘一定深度的辐射井，深度不大于一节预制井壁的高度；

s4、辐射井挖到第一节井圈顶面高度平地面时，开始安装第二节井圈，左右相邻的预制井壁之间通过其相邻的固定槽和固定块相互拼接，形成环装的井圈，外周钢绞线临时固定，连接缝由胶带密封，防止漏浆；

s5、将固定杆穿入到井圈的预留孔内，与第一节井圈固定杆螺杆连接紧密，并向预留孔内填充高强无收缩快干型灌浆料；

s6、持续挖井，井圈通过自身重力向下缓慢坠落；按照步骤s1拼接另外一个井圈，并将这个井圈通过预留孔与下部井圈上的固定杆相互配合，将上部井圈固定杆与下部井圈的固定杆由螺杆完成连接；

s7、取另外的固定杆插入到上部的井圈的预留孔内，并向上部井圈的预留孔内填充高强无收缩快干型灌浆料，完成上下相邻井圈的拼接；

s8、随着井深度挖掘的越来越深，重复步骤s4-s7，完成整个尾矿装配式辐射井的装配和拼接。

本发明预制井壁采用标准化设计，工厂化生产，工程车从生产车间转运到施工现场，可以提高装配效率和装配精度，对工程进度、成本、安全、质量等有效控制，缩短施工工期，有利于节约资源能源，减少施工污染，提高经济效益；并且本发明在安装的过程中，只需工人在井圈外拼装作业，不用在井内操作，避免高空作业，可以减少施工中的安全隐患。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。