一种综合管廊的浇筑和安装方法与流程

本发明属于地下工程技术领域，具体涉及一种综合管廊的浇筑和安装方法。

背景技术：

综合管廊就是地下城市管道综合走廊，即在城市地下建造一个隧道空间，将电力、通信，燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，设有专门的检修口、吊装口和监测系统，实施统一规划、统一设计、统一建设和管理，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。

综合管廊可分为现场浇筑方式和预制装配两种施工方式。相对于现场浇筑方式，预制装备方式具有施工工期短，管廊质量好，抗渗、耐久性好，可大量减少钢材及混凝土的使用量，施工过程中对施工环境破坏小等诸多优点，因此，随着社会的进步，预制综合管廊将会更多的被得到使用。

在预制综合管廊的过程中，内模模板的使用过程中，都会使用到大量的支撑杆体进行支撑，无论是安装还是拆卸，都会使过程变得极为繁琐和缓慢，降低施工效率。

技术实现要素：

本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种综合管廊的浇筑和安装方法，该方法通过在综合管廊底座上设置可走行的支撑框架，实现了内支撑体系的位置可调性，并通过在支撑框架上设置伸缩油缸从而驱动顶模板和侧模板的顶升支撑和回缩脱模，实现了综合管廊制造流程的自动化。

本发明目的实现由以下技术方案完成：

一种综合管廊的浇筑和安装方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：将预制的综合管廊底座安装就位，并在所述综合管廊底座的两端布置端模板；在所述综合管廊底座上布置一可走行的支撑框架，所述支撑框架的两侧分别安装有由水平伸缩油缸驱动的侧模板、顶部安装有由竖向伸缩油缸驱动的顶模板，在所述水平伸缩油缸的驱动下所述侧模板的底部同所述综合管廊底座的侧墙内侧相贴合，在所述竖向伸缩油缸的驱动下所述顶模板上升到设计高度；在所述侧模板与所述顶模板之间的间隙内固定安装上腋角模板，在所述侧模板的底部安装下腋角模板，以形成整体内模；在所述综合管廊底座的两侧分别设置可走行的外侧模支撑框架，所述外侧模支撑框架上固定设置有外侧模板，使所述外侧模板与所述综合管廊底座的侧墙外侧相贴合，在所述外侧模板与所述侧模板之间间隔设置若干穿墙螺栓以连成整体，使所述外侧模板、所述整体内模以及所述端模板形成整体模板；在所述整体模板中灌注混凝土浆液以形成综合管廊。

所述综合管廊底座包括底板以及自所述底板向上凸起的所述侧墙，所述侧墙上表面具有外露的连接钢筋。

在两端的所述端模板之间设置对拉的拉杆，以使所述端模板承受混凝土浇筑时的水平推力。

所述支撑框架上设置有高频振动器，在所述综合管廊浇筑并养护完毕后，拆除所述穿墙螺栓，开启所述高频振动器进行高频振动，之后手动拆除所述上腋角模板和所述下腋角模板；待拆除所述上腋角模板和所述下腋角模板后，控制所述水平伸缩油缸收缩以带动所述侧模板脱离所述综合管廊内壁面，控制所述竖向伸缩油缸收缩以带动所述顶模板脱离所述综合管廊顶壁面。

在拆除所述侧模板和所述外侧模板后，对所述穿墙螺栓所留下的螺栓孔进行灌浆封堵。

所述外侧模支撑框架上设置有高频振动器，在所述综合管廊浇筑并养护完毕后，拆除所述穿墙螺栓，开启所述高频振动器进行高频振动，之后手动从所述综合管廊上拆除所述外侧模板。

所述外侧模支撑框架呈直角梯形状，所述外侧模支撑框架的底部设置有至少4个支顶油缸以调节高度并进行承重。

所述综合管廊底座上间隔预埋有若干螺栓孔，在所述支撑框架就位后，使所述支撑框架经定位螺栓同所述螺栓孔进行匹配安装，以对所述支撑框架进行固定。

本发明的优点是：综合管廊的制造流程简单、高效，所采用的支撑框架通过伸缩油缸实现侧模板和顶模板的支撑和脱模，避免了以往所采用的复杂支撑受力体系。

附图说明

图1为本发明中综合管廊的浇筑和安装方法示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本发明的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1，图中各标记分别为：综合管廊1、底座2、底板2a、侧墙2b、外侧模支撑框架3、支撑框架4、外侧模板5、高频振动器6、顶模板7、上腋角模板8、侧模板9、下腋角模板10、高频振动器11、水平伸缩油缸12、竖向伸缩油缸13、穿墙螺栓14、支顶油缸15。

实施例：如图1所示，本实施例具体涉及一种综合管廊的浇筑和安装方法，该方法主要包括以下步骤：

（1）将提前预制的综合管廊1的底座2安装固定就位，本实施例中的底座2包括底板2a以及底板2a两端向上略微凸出的侧墙2b部分，侧墙2b的上表面具有外露的钢筋骨架用以同后续浇筑的综合管廊1上部连接成一体；待底座2就位后，在底座2的前后两端分别固定布置端模板，在两端的端模板之间设置对拉的拉杆，以使端模板承受混凝土浇筑时的水平推力。

（2）在底座2内将可走行式的支撑框架4移入，待支撑框架4就位后，使支撑框架4经定位螺栓同底座2上的螺栓孔进行匹配安装，从而确保支撑框架4能够在原地保持位置固定；支撑框架4整体呈矩形框架桩，在支撑框架4的两侧面上分别固定安装有若干间隔布设的水平伸缩油缸12，水平伸缩油缸12的前端固定有侧模板9，与此同时，在支撑框架4的顶面上间隔布设有若干竖向伸缩油缸13，竖向伸缩油缸13的前端部固定有顶模板7；此外，在支撑框架4内还布置有多个高频振动器11。

（3）待支撑框架4固定位置后，经水平伸缩油缸12驱动侧模板9，使之下部同底座2的侧墙2b部分紧贴；与此同时，经竖向伸缩油缸13驱动顶模板7使之顶升到设计高度位置；控制水平伸缩油缸12和竖向伸缩油缸13保持不动，之后在侧模板9与顶模板7之间的间隙内安装固定上腋角模板8，并在侧模板9的下部安装下腋角模板10，从而形成整体内模。

（4）在底座2的两侧分别设置外侧模支撑框架3，外侧模支撑框架3可进行走行，在外侧模支撑框架3的侧面上固定设置有外侧模板5，移动外侧模支撑框架3，使外侧模板5同底座2的侧墙2b部分相贴合，之后，位于外侧模支撑框架3底部的若干支顶油缸15伸出，从而使各个支顶油缸15承担支承作用并对外侧模支撑框架3进行限位固定。外侧模支撑框架3的整体呈直角梯形状，在其内设置有高频振动器6用以后期脱模。

（5）在外侧模板5与侧模板9之间间隔设置若干穿墙螺栓14，从而将两者对拉形成整体，并使外侧模板5、侧模板9、顶模板7以及端模板形成整体模板，之后在整体模板中灌注混凝土浆液以形成综合管廊1。

（6）在综合管廊1养护完成后，拆除各穿墙螺栓14，分别控制高频振动器6和高频振动器11进行高频振动，从而使同综合管廊1紧密连接的外侧模板5、侧模板9、上腋角模板8、顶模板7以及下腋角模板10产生松脱，之后，控制外侧模支撑框架3底部的若干支顶油缸15回缩，之后移动外侧模支撑框架3使外侧模板5完全脱离开综合管廊1的外侧面；先期拆卸上腋角模板8、下腋角模板10，之后分别控制水平伸缩油缸12和竖向伸缩油缸13回缩，从而带动侧模板9和顶模板7脱离综合管廊1的内表面，收缩的支撑框架4可继续下一个综合管廊1的施工。

本实施例的有益效果在于：综合管廊的制造流程简单、高效，所采用的支撑框架通过伸缩油缸实现侧模板和顶模板的支撑和脱模，避免了以往所采用的复杂支撑受力体系，提高了模板安装的自动化程度，并且极大的缩短了支撑体系的安装时间和拆卸时间。