一种吊箱围堰结构以及应用该结构的深水承台施工方法与流程

本发明涉及深水承台施工的技术领域，尤其是涉及一种吊箱围堰结构以及应用该结构的深水承台施工方法。

背景技术：

在大跨径的跨江或是跨海的桥梁施工制造中，需要建造深水承台，以作为桥梁的墩台的施工基础。深水承台的建造一般均是先在钻孔桩的钢护筒周边设置吊箱围堰，然后往吊箱围堰中灌浆，当深水承台达到一定的强度后，将围堰拆除完成深水承台的建造工作。

现有的吊箱围堰会设置底模，然后在底模周边设置围堰侧板，以形成钢箱结构，当围堰侧板安装完毕后，进行水下底板混凝土浇筑，然后再将底板上方的钢护筒割除，最后进行承台的灌浆成型。

针对上述中的相关技术，发明人认为底板由混凝土浇筑而成，使得底板和浇筑而成的承台之间成一体，存在底板难以进行回收再利用的缺陷。

技术实现要素：

为了便于对底板回收再利用，本申请提供一种吊箱围堰结构以及应用该结构的深水承台施工方法。

第一方面，本申请提供的一种吊箱围堰结构采用如下的技术方案：

一种吊箱围堰结构，包括设于水底且用于钻孔桩形成的数组每组两根的钢护筒，每一个钢护筒均设有槽底板，相距最远的钢护筒均设有抵接于槽底板底面的搁置牛腿，相邻两组钢护筒的槽底板之间紧密可拆卸连接，同组钢护筒的两块槽底板之间紧密可拆卸连接有中间底板，每一块槽底板均贯穿开设有护筒孔，槽底板贯穿开设有连通于护筒孔的入筒槽，入筒槽贯穿于槽底板朝向相近中间底板的侧面，钢护筒滑动连接于入筒槽内壁使得钢护筒通过入筒槽抵紧于护筒孔内壁，槽底板和中间底板各自与钢护筒之间的缝隙处进行混凝土浇筑，全部槽底板和中间底板的矩形周边处紧密可拆卸连接有围堰侧板。

通过采用上述技术方案，将槽底板和中间底板代替传统的混凝土底板，使得在承台浇筑完成后，可将槽底板和中间底板向下拉动进行拆除，使得槽底板和中间底板可以多次使用。

可选的，全部所述槽底板和中间底板之间贯穿穿设有数根长螺纹杆，长螺纹杆两端均螺纹连接有长螺母迫使全部的槽底板和中间底板之间相紧贴。

通过采用上述技术方案，使得将全部槽底板和中间底板均能获得一个较好的稳固，以便将全部的槽底板和中间底板进行吊起对应于钢护筒进行安装。

可选的，所述槽底板和中间底板相近侧面之间均开设有板侧面槽，相近的两个板侧面槽之中紧密插接有同一根密封杆。

通过采用上述技术方案，使得槽底板和中间底板之间到的缝隙处不易出现漏水现象，同时位于长螺纹杆不同部分处的槽底板和中间底板可能施加给长螺纹杆不同的竖向压力，而密封杆也能起到一定的分担竖向压力作用，使得长螺纹杆更加不易发生形变。

可选的，所述中间底板侧边处设有中间抵杆，槽底板侧边处设有槽抵杆，中间抵杆和相近的槽抵杆相抵接，相近的两根槽抵杆之间也相抵接，相抵接的槽抵杆和中间抵杆以及相抵接的两根槽抵杆之间均穿设有短螺纹杆，短螺纹杆两端均螺纹连接有短螺母使得相抵接的槽抵杆和中间抵杆以及相抵接的两根槽抵杆不易相分离。

通过采用上述技术方案，使得在全部槽底板和中间底板数量较多时，长螺纹杆也具备较长的长度时，位于中间部分处的槽底板和中间底板之间可能难以相抵紧，而短螺纹杆的设置使得相近的中间抵杆和槽抵杆之间能够相抵紧，继而使得相邻近的中间底板和槽底板之间能够相紧密贴合，进一步提升由全部槽底板和中间底板之间的稳定性和密封性。

可选的，所述围堰侧板朝向槽底板的侧面开设有板缝浇筑槽，板缝浇筑槽贯穿于围堰侧板的内壁，板缝浇筑槽内进行灌浆。

通过采用上述技术方案，使得围堰侧板底部和相抵接的槽底板以及中间底板之间难以被水渗透进入，以便在围堰侧板安装完毕后承台的浇筑工作的进行。

可选的，靠近于所述围堰侧板的四个角处的钢护筒均设有两个导向轮，同一钢护筒的两个导向轮分别滚动连接于围堰侧板的相邻两侧面。

通过采用上述技术方案，使得围堰侧板在下放的过程中较为稳定，且只需要确定好每一个导向轮和钢护筒之间的间距，即能确定好围堰侧板安装位置，不需要在围堰侧板下放到位后，还需要对围堰侧板进行不便的位置调整。

可选的，所述围堰侧板靠近于槽底板和中间底板的部分均匀设有数根上孔杆，槽底板和中间底板靠近于围堰侧板的部分均匀设有数根下孔杆，全部上孔杆和全部下孔杆一一对应贴合，每一根上孔杆和对应的下孔杆之间穿设有竖螺纹杆，竖螺纹杆两端均螺纹连接有竖螺母使得上孔杆和对应的下孔杆相紧贴。

通过采用上述技术方案，使得围堰侧板和槽底板以及中间底板之间能够相紧密连接。

可选的，所述围堰侧板上表面开设有侧板槽，侧板槽内壁固定连接有数根侧板内支杆。

通过采用上述技术方案，在将围堰侧板下放的过程中可往侧板槽中注入水，使得围堰侧板受到的浮力不会过大，同时侧板内支杆使得围堰侧板的侧面能够承受较大的外力。

可选的，所述围堰侧板靠近槽底板一侧处开设有连通于侧板槽的出水孔，出水孔处螺纹连接有孔塞。

通过采用上述技术方案，将孔塞旋出，使得在围堰侧板下放的过程中水能自行流入至侧板槽中，不需要设置外部水泵将水泵入侧板槽中，较为便利，同时水流的缓慢流入，使得围堰侧板受到的浮力缓慢减小，以更好控制围堰侧板的下放速度，并且在承台浇筑完成后将围堰侧板拆卸后可将孔塞堵上，并将侧板槽中水抽出，通过围堰侧板受到的浮力，更加便利地对围堰侧板进行拆除。

第二方面，本申请提供的一种深水承台施工方法采用如下的技术方案。

一种深水承台施工方法，具体包括如下步骤：

步骤1、河床清理，并利用钢护筒进行河床钻孔桩的形成浇筑；

步骤2、钢护筒圆周外壁焊接搁置牛腿，在地面上进行相应的槽底板和中间底板的拼装，将密封杆插接到位，再将长螺纹杆配合长螺母以及短螺纹杆配合短螺母进行相对应的安装；

步骤3、在安装完成的槽底板和中间底板通过浮吊吊起并沿竖直方向对应于钢护筒下放，直至槽底板和中间底板移动至搁置牛腿的位置处；

步骤4、在钢护筒外壁设置导向轮，再将拼装形成的围堰侧板沿竖竖直方向下放，并且导向轮滚动连接于围堰侧板的竖直内壁，下放时将孔塞旋出，使得水能进入至侧板槽内，直至围堰侧板和槽底板以及中间底板相抵接，然后将竖螺纹杆配合竖螺母使得围堰侧板和槽底板以及中间底板相紧固连接；

步骤5、通过软管向板缝浇筑槽、槽底板和中间底板各自与钢护筒之间的缝隙处进行混凝土浇筑并等待至混凝土硬化，然后将围堰侧板中的水抽走，将钢护筒超出槽底板上方的部分进行割除，将导向轮拆除，再向围堰侧板中注浆形成承台并等待至混凝土硬化；

步骤6、将长螺纹杆、短螺纹杆、竖螺纹杆全部拆除，并将密封杆抽出，将相距最远的两块槽底板水平通过钢绞线水平拉出，将剩余的槽底板和中间底板通过钢绞线进行向下拉动，然后将孔塞对应于出水孔旋紧，并将侧板槽中的水抽走，再将拼装形成的围堰侧板分解并沿水平方向通过钢绞线拉动，完成承台的施工。

通过采用上述技术方案，将槽底板和中间底板代替传统的混凝土底板，使得在承台浇筑完成后，可将槽底板和中间底板向下拉动进行拆除，使得槽底板和中间底板可以多次使用。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

可对槽底板和中间底板进行拆除并多次回收再利用，有助于资源的节省；

板缝浇筑槽的开设使得围堰侧板和槽底板以及中间底板连接处的密封性更加好。

附图说明

图1是本申请的主体结构图；

图2是本申请全部槽底板和中间底板的底面处的仰视，且将一排四个钢护筒去除的结构示意图；

图3是图2中a处放大图；

图4是图2中b处放大图；

图5是围堰侧板长度方向一端处的一个角处的剖视结构示意图。

图中，1、钢护筒；2、槽底板；21、侧板内支杆；22、出水孔；23、孔塞；3、中间底板；31、短螺纹杆；32、短螺母；33、板缝浇筑槽；34、导向轮；35、上孔杆；36、下孔杆；37、竖螺纹杆；38、竖螺母；39、侧板槽；4、护筒孔；41、入筒槽；42、围堰侧板；43、搁置牛腿；44、长螺纹杆；45、长螺母；46、板侧面槽；47、密封杆；48、中间抵杆；49、槽抵杆。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种吊箱围堰结构，参照图1和图2，包括位于河床中的两排呈竖直的钢护筒1，钢护筒1上端面高出水面，每排钢护筒1等间距设置四根，全部八根钢护筒1的相邻中心点连线构成一个矩形，每排相距最远的两根钢护筒1相背圆周外壁均焊接有呈水平的搁置牛腿43。每排钢护筒1中相近的两个为一组，同组的两个钢护筒1均安装有呈水平的槽底板2，槽底板2宽度方向和同组两个钢护筒1的中心点连线的方向相对齐平行，相距最远的两块槽底板2下表面分别抵接于同排相距最远的两个钢护筒1的搁置牛腿43上。同组钢护筒1的两块槽底板2相近竖直侧面均开设有两个入筒槽41，入筒槽41贯穿于槽底板2的上表面和下表面，每一块槽底板2上表面贯穿开设有两个护筒孔4，护筒孔4水平截面呈半圆形，同一槽底板2的两个护筒孔4分别连通于同一槽底板2的两个入筒槽41，护筒孔4贴合于钢护筒1的圆周外壁。槽底板2的入筒槽41可对应于钢护筒1套入，使得入筒槽41内壁滑动连接于钢护筒1圆周外壁并使得钢护筒1圆周外壁贴合于护筒孔4内壁。

参照图2和图3，同组两块槽底板2之间安装有相齐平的中间底板3，中间底板3长度方向和槽底板2的长度方向相对齐平行，中间底板3和钢护筒1圆周外壁存在间距。全部的四块槽底板2和两块中间底板3的宽度方向所在的端面相齐平，槽底板2和中间底板3均焊接吊耳以供钢绞线连接，便于在承台浇筑完成后将槽底板2和中间底板3拉动进行拆除。两块中间底板3的长度方向所在的竖直外壁和四块槽底板2的长度方向所在的竖直外壁均开设有板侧面槽46，板侧面槽46长度方向和槽底板2长度方向相对齐平行，同时板侧面槽46贯穿所对应的槽底板2或中间底板3宽度方向所在的端面，板侧面槽46中粘设橡胶层，相近的两个板侧面槽46中紧密插接有同一根密封杆47，密封杆47和钢护筒1圆周外壁存在间距，密封杆47长度方向和槽底板2长度方向相对齐平行，使得相近的槽底板2和中间底板3之间具备较好的密封性。密封杆47也可焊接吊耳，以便通过钢绞线将密封杆47拉出。

将全部四块槽底板2和两块中间底板3进行拆卸时，将密封杆47沿自身长度方向抽出，先将相距最远的两块槽底板2沿槽底板2宽度方向通过钢绞线水平拉出，再将两块中间底板3沿自身长度方向拉出，再将剩余的两块槽底板2沿竖直方向下移，使得位于全部钢护筒1中间处的两块槽底板2由原本的齐平转变为在竖直方向上相错位，然后槽底板2绕自身未开设入筒槽41的长度方向所在的竖直侧面进行转动，使得槽底板2呈竖直，即可将剩余的两块槽底板2通过钢绞线拉出，完成所有的槽底板2和中间底板3的拆卸回收工作。

参照图2和图4，全部四块槽底板2和两块中间底板3穿设有两根长螺纹杆44，长螺纹杆44长度方向和槽底板2宽度方向相对齐平行，两根长螺纹杆44沿槽底板2长度方向均匀布置，两根长螺纹杆44位于两排钢护筒1之间，长螺纹杆44穿设于全部的密封杆47，使得密封杆47不易沿自身长度方向发生随意移动。两根长螺纹杆44的端部均螺纹连接有长螺母45，长螺母45抵紧于相近的槽底板2长度方向所在的竖直侧面。

参照图3，槽底板2宽度方向所在端面的长度两端均固定连接有槽抵杆49，槽抵杆49长度方向和槽底板2长度方向相对齐平行；中间底板3宽度方向所在端面的长度两端均固定连接有中间抵杆48，中间抵杆48长度方向和中间底板3长度方向相对齐平行。中间抵杆48和相近的槽抵杆49相抵接，相抵接的两块槽底板2的相近两根槽抵杆49也相抵接，中间抵杆48和相抵接槽抵杆49之间、相抵接的槽抵杆49之间均穿设有短螺纹杆31，短螺纹杆31共10根，每一根短螺纹杆31两端均螺纹连接有短螺母32，使得中间抵杆48和相抵接的槽抵杆49、相抵接的槽抵杆49不易相分离。

参照图1，相距最远的两块槽底板2所对应的四个钢护筒1圆周外壁均通过夹持的方式安装有两个导向轮34。全部的槽底板2和中间底板3的上方安装有呈竖直的围堰侧板42，围堰侧板42由数部分通过螺栓进行紧密拼接而成，使得围堰侧板42各部分能够沿水平方向移动进行分解拆除。围堰侧板42水平截面呈矩形框形，每一根钢护筒1的两个导向轮34沿竖直方向分别滚动连接于围堰侧板42的相邻两竖直内壁。

参照图5，围堰侧板42的竖直外壁的底部处均匀固定连接有数根上孔杆35，围堰侧板42宽度方向所在的竖直外壁设置一根上孔杆35，围堰侧板42长度方向所在的竖直外壁设置一一对应于四块槽底板2和两块中间底板3的六根上孔杆35。全部四块槽底板2和两块中间底板3的竖直方向所在的外部固定连接有一一对应于每一根上孔杆35的十四根下孔杆36，下孔杆36和在竖直方向上对应的上孔杆35相抵接，每一根下孔杆36和相抵接的上孔杆35均穿设有竖螺纹杆37，每一根竖螺纹杆37两端均螺纹连接有竖螺母38，使得每一根下孔杆36和相抵接的上孔杆35不易相分离，继而使得围堰侧板42底面和相应的槽底板2以及中间底板3均相紧密抵接。

参照图5，围堰侧板42的竖直内壁底部处开设有板缝浇筑槽33，板缝浇筑槽33贯穿于围堰侧板42的下表面，板缝浇筑槽33水平截面为矩形框形，板缝浇筑槽33的竖直中心线和围堰侧板42的竖直中心线相同。

参照图1，围堰侧板42各部分上表面均开设有呈竖直的侧板槽39，侧板槽39竖直内壁均匀固定连接有数根侧板内支杆21。

参照图5，围堰侧板42各部分竖直外壁的底部处开设有连通于侧板槽39的出水孔22，每一个出水孔22均螺纹连接有孔塞23。在将拼接完成的围堰侧板42下放时，将孔塞23旋出，使得水缓慢进入至侧板槽39中；当围堰侧板42拆除时，将孔塞23旋紧，并用潜水泵将侧板槽39中的水抽出，以便围堰侧板42的拆除。

本申请实施例的一种吊箱围堰结构实施原理为：槽底板2和中间底板3在承台浇筑完成后可以进行拆除，以便进行回收再利用。

本申请实施例还公开一种深水承台施工方法，具体包括如下步骤：

步骤1、河床清理，并利用钢护筒1进行河床钻孔桩的形成浇筑；

步骤2、钢护筒1圆周外壁焊接搁置牛腿43，在地面上进行相应的槽底板2和中间底板3的拼装，将密封杆47插接到位，再将长螺纹杆44配合长螺母45以及短螺纹杆31配合短螺母32进行相对应的安装；

步骤3、在安装完成的槽底板2和中间底板3通过浮吊吊起并沿竖直方向对应于钢护筒1下放，直至槽底板2和中间底板3移动至搁置牛腿43的位置处；

步骤4、在钢护筒1外壁设置导向轮34，再将拼装形成的围堰侧板42沿竖竖直方向下放，并且导向轮34滚动连接于围堰侧板42的竖直内壁，下放时将孔塞23旋出，使得水能进入至侧板槽39内，直至围堰侧板42和槽底板2以及中间底板3相抵接，然后将竖螺纹杆37配合竖螺母38使得围堰侧板42和槽底板2以及中间底板3相紧固连接；

步骤5、通过软管向板缝浇筑槽33、槽底板2和中间底板3各自与钢护筒1之间的缝隙处进行混凝土浇筑并等待至混凝土硬化，然后将围堰侧板42中的水抽走，将钢护筒1超出槽底板2上方的部分进行割除，将导向轮34拆除，再向围堰侧板42中注浆形成承台并等待至混凝土硬化；

步骤6、将长螺纹杆44、短螺纹杆31、竖螺纹杆37全部拆除，并将密封杆47抽出，将相距最远的两块槽底板2水平通过钢绞线水平拉出，将剩余的槽底板2和中间底板3通过钢绞线进行向下拉动，然后将孔塞23对应于出水孔22旋紧，并将侧板槽39中的水抽走，再将拼装形成的围堰侧板42分解并沿水平方向通过钢绞线拉动，完成承台的施工。

本申请实施例的一种深水承台施工方法实施原理为：槽底板2和中间底板3在承台浇筑完成后可以进行拆除，以便进行回收再利用。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。