一种预制桩施工方法与流程

1.本技术涉及桩体施工的领域，尤其是涉及一种预制桩施工方法。


背景技术：

2.随着国内的城市化进程的加快，城市内的高层建筑越来越多，必然的，高层建筑的桩基施工将越来越重要，当基地下部存在性质优良的持力层的时，桩基大部分会选择端承桩作为工程桩，而端承桩基本都是采用钻孔灌注桩。
3.相关技术在对桩体施工时，对桩体施工规划不全面，存在有桩体施工方法规划不合理的缺陷。


技术实现要素：

4.为了提升桩体施工方法的合理性，本技术提供一种预制桩施工方法。
5.本技术提供的一种预制桩施工方法采用如下的技术方案：一种预制桩施工方法，包括以下步骤：施工前的准备：在施工前，购买或租赁预制桩施工需要的设备及工具，并招募施工人员；桩体施工现场的清理：清理桩体施工现场的杂物；通过推土设备和压平设备将桩体施工现场地面整理平整；桩孔位置及深度的确定：根据桩体施工现场的地质构造确认预制桩的桩孔深度及分布位置，在桩体施工现场地面标记桩孔位置，同时绘制桩孔位置分布图并在在图中标记桩孔深度；桩孔的开设：通过钻孔机在桩体施工现场的桩孔标记位置钻取桩孔，钻取的桩孔深度应与桩孔位置分布图标记的桩孔深度一致；桩孔内泥石的清理：通过泥石运输车将从桩孔取出的泥石运送到指定的泥石回收地点；沉桩：将打桩机及预制桩移动桩体施工现场的桩孔位置处，通过打桩机将预制桩打入桩体施工现场的桩孔内，在打桩过程中，利用桩体调节架保证预制桩轴向与桩体施工现场地面垂直；接桩：在一预制桩沉入桩孔内后，通过桩体起吊设备将待沉入桩孔的预制桩移动至桩孔，使两预制桩轴向对齐并通过焊接固定；预制桩桩头处理：通过桩体切割设备切除预制桩凸出桩孔部分，使预制桩场地上的预制桩凸出部分高度相同。
6.通过采用上述技术方案，在预制桩沉入桩体施工现场的地面前，通过桩体卡接架卡接预制桩，预制桩能够垂直于勘测现场地面沉入钻孔内，使预制桩沉入地面深度更深，提升了预制桩的固定效果，进而提升了桩体施工方法的合理性。
7.可选的，在沉桩与接桩之间添加桩体端头部的打磨步骤：利用打磨工具打磨预制
桩端头部，使其出现金属光泽。
8.通过采用上述技术方案，在沉桩与接桩之间添加桩体端头部的打磨步骤，通过对预制桩体连接处端头部进行打磨，能够除去预制桩端头的铁锈，提升了工作人员对预制桩端头布的焊接质量，进而提升了两预制管桩的固定效果。
9.可选的，所述桩体卡接架包括承接底板、调节台、支撑立板及卡桩组件，所述支撑立板垂直于调节台且固定在调节台一侧，所述卡桩组件设置在支撑立板上，所述卡桩组件包括第一卡桩板和第二卡桩板，所述第一卡桩板上开设有第一卡槽，所述第二卡桩板上开设有第二卡槽，在第一卡桩板与第二卡桩板闭合时，第一卡桩板上的第一卡槽与第二卡桩板的第二卡槽形成卡桩槽，所述预制桩能安装在卡桩槽内。
10.通过采用上述技术方案，将预制桩卡接在第一卡桩板与第二卡桩板形成卡桩槽内，在预制桩沉入土层过程中，卡桩组件能使预制桩垂直打入土层内，使预制桩沉入土层的深度更深，提升了预制桩在土层内的固定效果。
11.可选的，所述支撑立板在卡桩组件处固定有固定导轨，所述第一卡桩板上设置有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在固定导轨上，所述第二卡桩板上设置有第二滑块，所述第二滑块上滑动连接在固定导轨。
12.通过采用上述技术方案，能够使第一卡桩板与第二卡桩板在固定导轨上滑动，方便第一卡桩板与第二卡桩板的打开或闭合，进而方便卡机组件安装预制桩体上。
13.可选的，所述所述第一卡桩板远离第二卡桩板一侧设置有第一固定板，所述第一固定板通过第一固定螺栓与固定导轨固定，所述第二卡桩板远离第一卡桩板一侧设置有第二固定板，所述第二固定板通过第二固定螺栓与固定导轨固定。
14.通过采用上述技术方案，在第一卡桩板与第二卡桩板闭合时，第一固定螺栓防止第一卡桩板与第二卡桩板打开，便于卡桩组件卡接预制桩，在第一卡桩板与第二卡桩板打开时，第一固定螺栓防止第一卡桩板与第二卡桩板在固定导轨上移动，便于打桩机打桩。
15.可选的，所述第一卡桩板远离固定导轨一侧固定有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一卡桩板一端固定有第一固定块，所述第一固定块上开设有垂直向下的第一螺纹孔，所述第一固定块在第一螺纹孔处设置有锁紧螺栓，所述第二卡桩板远离固定导轨一侧固定有第二连接杆，所述第二连接杆远离第二卡桩板一端固定有第二固定块，所述第二固定块上开设有垂直向下的第二螺纹孔，在第一卡桩板与第二卡桩板闭合时，锁紧螺栓能穿过第一固定块上的第一螺纹孔固定在第二固定块上的第二螺纹孔内。
16.通过采用上述技术方案，提升了第一卡桩板与第二卡桩板的固定效果，使第一卡桩板与第二卡桩板闭合更紧密。
17.可选的，所述调节台包括固定在承接底板上的第一槽板、设置于第一槽板上方的第二槽板、设置于第二槽板上的调节底板、第一调平组件及第二调平组件，所述调节底板上设置有水平仪，所述第二槽板一侧通过第一铰接轴与第一槽板转动连接，所述第一调平组件设置在第二槽板底面远离第一铰接轴一侧，所述调节底板一侧通过第二铰接轴与第二槽板转动连接，所述第一铰接轴与第二铰接轴相互垂直，所述第二调平组件设置于调节底板远离第二铰接轴一侧。
18.通过采用上述技术方案，工作人员能够通过第一调平组件、第二调平组件及水平仪将调节台上表面调平，使的支撑立板保持竖直状态，从而卡桩组件卡接的预制桩保持竖
直状态，提升了卡桩组件对预制桩的卡接效果。
19.可选的，所述第一调平组件包括第一调节杆、第一液压杆缸及第三滑块，所述第三滑块滑动连接在第二槽板底面，所述第一调节杆一端铰接在第二槽板上表面，另一端铰接在第三滑块上，所述第一液压缸铰接在第二槽板上表面，所述第一液压缸活塞杆铰接在第一调节杆中间位置。
20.通过采用上述技术方案，通过第一液压缸活塞杆的伸缩，能够调节第二槽板远离第一铰接轴一侧的高度，方便对调节台上表面进行调平。
21.可选的，所述调节台远离支撑立板一侧设置有对重块。
22.通过采用上述技术方案，能够调节台两侧受力平衡，防止桩体卡接架发生侧翻，提升了桩体卡接架的稳定性。
23.可选的，所述承接底板底部设置有滚轮和固定插杆，所述固定插杆螺纹连接在承接底板上且固定插杆底端设置有尖锐部。
24.通过采用上述技术方案，在承接底板底部设置有滚轮，方便桩体卡接架的移动，同时在承接底板上设置固定插杆，能够将承接底板固定在地面上，防止承接板发生移动，保证了桩体卡接架在工作过程中不发生移动，提升了桩体卡接架的使用效果。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在预制桩沉入桩体施工现场的地面前，通过桩体卡接架卡接预制桩，预制桩能够垂直于勘测现场地面沉入钻孔内，使预制桩沉入地面深度更深，提升了预制桩的固定效果，进而提升了桩体施工方法的合理性；2.在沉桩与接桩之间添加桩体端头部的打磨步骤，通过对预制桩体连接处端头部进行打磨，能够除去预制桩端头的铁锈，提升了工作人员对预制桩端头布的焊接质量，进而提升了两预制管桩的固定效果；3.工作台上设置第一调平组件、第二调平组件及水平仪，工作人员能够通过第一调平组件、第二调平组件及水平仪将调节台上表面调平，使的支撑立板保持竖直状态，从而卡桩组件卡接的预制桩保持竖直状态，提升了卡桩组件对预制桩的卡接效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例预制桩施工方法的流程图。
27.图2是本技术实施例卡桩架的整体结构示意图。
28.图3是本技术实施例第一槽板与第二槽板的连接结构示意图。
29.图4是本技术实施例第二槽板与调节底板的连接结构示意图。
30.图5是本技术实施例卡桩组件的结构示意图。
31.附图标记说明：1、承接底板；11、滚轮；12、固定插杆；121、转动杆；2、调节台；21、第一槽板；22、第二槽板；221、第一铰接轴；23、调节底板；231、第二铰接轴；24、第一调平组件；241、第一调节杆；242、第一液压缸；243、第三滑块；25、第二调平组件；26、水平仪；3、支撑立板；31、固定导轨；4、卡桩组件；41、第一卡桩板；411、第一卡槽；412、第一滑块；413、第一固定板；414、第一固定螺栓；415、第一连接杆；416、第一固定块；42、第二卡桩板；421、第二卡槽；422、第二滑块；423、第二固定板；424、第二固定螺栓；425、第二连接杆；426、第二固定块；43、卡桩槽；44、锁紧螺栓；5、对重块。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种预制桩施工方法。参照图1，预制桩施工方法包括以下步骤：施工前的准备：在施工前，购买或租赁推土设备、压平设备、钻孔机、泥土运输车及电焊机，招募施工人员；桩体施工现场的清理：清理桩体施工现场的杂物；通过推土设备和压平设备将桩体施工现场地面整理平整；桩孔位置及深度的确定：根据桩体施工现场的地质构造确认预制桩的桩孔深度及分布位置，在桩体施工现场地面标记桩孔位置，同时绘制桩孔位置分布图并在在图中标记桩孔深度；桩孔的开设：通过钻孔机在桩体施工现场的桩孔标记位置钻取桩孔，钻取的桩孔深度应与桩孔位置分布图标记的桩孔深度一致；桩孔内泥石的清理：通过泥石运输车将从桩孔取出的泥石运送到指定的泥石回收地点；沉桩：将打桩机及预制桩移动桩体施工现场的桩孔位置处，通过打桩机将预制桩打入桩体施工现场的桩孔内，在打桩过程中，利用桩体卡接架保证预制桩轴向与桩体施工现场地面垂直；桩体端头部的打磨：利用打磨工具打磨预制桩端头部，使其出现金属光泽；接桩：在一预制桩沉入桩孔内后，通过桩体起吊设备将待沉入桩孔的预制桩移动至桩孔，使两预制桩轴向对齐并通过焊接固定；预制桩桩头处理：通过桩体切割设备切除预制桩凸出桩孔部分，使预制桩场地上的预制桩凸出部分高度相同。
34.参照图2，沉桩步骤中桩体卡接架包括承接底板1、固定在承接底板1上的调节台2、固定在调节台2上的支撑立板3、设置在支撑力板上的卡桩组件4及设置在调节台2上的对重块5。
35.参照图2，承接底板1底面四角设置滚轮11，承接底板1上表面侧边处中间位置处设置有固定插杆12，固定插杆12穿设在承接底板1上且与承接底板1螺纹连接，固定插杆12底端设置有圆锥形尖锐部，固定插杆12顶端固定有垂直于固定插杆12的转动杆121；在桩体卡接架移动时，工作人员通过转动转动杆121将固定插杆12向上旋起，固定插杆12脱离地面，方便工作人员移动桩体卡接架，在桩体卡接架卡接预制桩时，工作人员通过转动转动杆121将固定插杆12向下旋入土层内，桩体不会发生移动，提升了桩体卡接架对预制桩的使用效果。
36.参照图2、图3及图4，调节台2包括固定在承接底板1中间位置的第一槽板21、设置在第一槽板21上第二槽板22、设置在第二槽板22上的调节底板23、位于第一槽板21与第二槽板22之间的第一调平组件24、位于第二槽板22与承接底板1之间的第二调平组件25及固定在调节底板23中间位置的水平仪26，第二槽板22后侧通过第一铰接轴221转动连接在第一槽板21上，第二槽板22底面开设有第一滑槽，第一滑槽垂直于第一铰接轴221，第一调平组件24设置于第二槽板22底部远离第一铰接轴221一侧，第一调平组件24包括第一调节杆
241、第一液压缸242及第三滑块243，第三滑块243滑动连接在第二槽板22底面的第一滑槽内，第一调节杆241一端铰接在第一槽板21上表面，另一端铰接在第三滑块243底面，第一液压缸242铰接在第一槽板21上表面，第一液压缸242活塞杆铰接在第一调节杆241中间位置，通过第一液压缸242活塞杆的伸缩，能调节第二槽板22远离第一铰接轴221一侧的高度，便于调节台2前后方向调平。
37.参照图2、图3及图4，调节底板23右侧通过第二铰接轴231转动连接在第二槽板22上，第二铰接轴231垂直于第一铰接轴221，调节底板23左侧开设有垂直于第二铰接轴231的第二滑槽，第二调平组件25位于调节底板23底部远离第二铰接轴231一侧，第二调平组件25与第一调平组件24结构相同，便于调节台2左右方向调平。
38.参照图2和图5，支撑立板3垂直于调节台2上表面且位于调节台2侧边处，对重块5固定在调节台2上表面远离支撑立板3一侧，方便平衡调节台2两侧重量，防止桩体卡接架发生侧翻，提升了桩体卡接架的使用效果；支撑立板3外侧面设置有多块垂直于支撑立板3长度方向的固定导轨31。
39.参照图2和图5，卡桩组件4位于支撑立板3上的固定导轨31上，卡桩组件4包括第一卡桩板41、第二卡桩板42及锁紧螺栓44，第一卡桩板41上表面靠近第二卡桩板42一侧开设有半圆形第一卡槽411，第一卡桩板41靠近固定导轨31侧面固定有第一滑块412，第一滑块412滑动连接在固定导轨31上，便于第一卡桩板41与第二卡桩板42的打开或闭合，第一卡桩板41远离固定导轨31一侧设置有向第二卡桩板42倾斜的第一连接杆415，第一连接杆415远离第一卡桩板41一端固定有第一固定块416，第一固定块416上开设有竖直向下的第一螺纹孔，第一卡桩板41远离第二卡板侧面内部固定有第一固定板413，第一固定板413上穿设有第一固定螺栓414。
40.参照图2和图5，第二卡桩板42对称布设在第一卡桩板41一侧，第二卡桩板42上表面靠近第一卡桩板41一侧开设有半圆形第一卡槽411，在第一卡桩板41与第二卡桩板42闭合时，第一卡桩板41与第二卡桩板42之间形成用于卡接预制桩的卡桩槽43，第二卡桩板42靠近固定导轨31侧面固定有第二滑块422，第二滑块422滑动连接在固定导轨31上，第二卡桩板42远离固定导轨31一侧设置有向第一卡桩板41倾斜的第二连接杆425，第二连接杆425远离第二卡桩板42一端固定有第二固定块426，第二固定块426位于第一固定块416下方，第二固定块426上开设有竖直向下的第一螺纹孔，第二卡桩板42远离第一卡板侧面内侧固定有第二固定板423，第二固定板423上穿设有第二固定螺栓424。
41.参照图2和图5，在卡桩组件4卡接预制桩时，第一卡桩板41与第二卡桩板42在固定导轨31上相互靠近滑动，第一卡桩板41与第二卡桩板42闭合，通过第一固定螺栓414固定第一卡桩板41与固定导轨31，通过第二固定螺栓424固定第二卡桩板42与固定导轨31，并在第一固定块416上的第一螺纹孔与第二固定块426的第二螺纹孔固定锁紧螺栓44，卡桩组件4能够卡接预制桩体；在预制桩端头部靠近卡接组件时，锁紧螺栓44从第一固定块416与第二固定块426中取出，并松动第一固定螺栓414和第二固定螺栓424，在固定导轨31上滑动第一卡桩板41与第二卡桩板42，第一卡桩板41与第二卡桩板42相互远离，通过第一固定螺栓414固定第一卡桩板41与固定导轨31，通过第二固定螺栓424固定第二卡桩板42与固定导轨31，卡桩组件4能保持打开状态，减少了卡桩组件4对打桩机的影响。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。