一种高性能混凝土弧形装配重力式挡土墙及施工方法与流程

1.本发明涉及边坡治理及边坡防护领域，具体为一种高性能混凝土弧形装配重力式挡土墙及施工方法。


背景技术：

2.挡土墙是指制承路基填土或山坡土体、防止填土或坡体变形失稳的构造物，其广泛应用于公路、铁路、市政和水利工程中。传统的重力式挡土墙一般都采用石块砌筑、混凝土现场浇筑等方式建造，施工速度慢、成本较高而且环境污染相对比较严重不够绿色环保。我国地貌多样，地形起伏差异大，随着经济社会的发展，在山区和丘陵地区各类工程设施建设逐渐增多，在各类工程建设过程中不可避免对会涉及各种斜坡和人工边坡稳定问题，
3.挡土墙作为一种制承路基填土或山坡土体的构造物也会被大量采用。重力式挡土墙广泛应用于岩土工程中，其主要依靠自身重力抵抗墙背土压力，传统重力式挡土墙墙身一般采用块石砌筑、素混凝土或者块石混凝土现场浇筑而成，但其具有人力成本高、施工速度慢、浇筑及养护时间长、施工质量不易保证、胶凝材料用量大且弃方量大等缺点。随着工程建设向生态脆弱地区、高原和山区等的发展，需要一种具有施工机械化水平高、安全可靠、装配工期短、预制件质量高、人力需求量少并且更加绿色环保的的重力式挡土墙结构，以满足各类工程建设需要。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种高性能混凝土弧形装配重力式挡土墙及施工方法，克服了传统混凝土重力式挡土墙浪费材料、材料强度利用率低、浇筑及养护工期长、施工质量不易保证、弃方弃渣相对较多等众缺点，本发明采用装配重力式挡土墙结构，使得各个单元均可预制，实现缩短施工周期，降低施工成本；同时能够充分利用弃渣，减少弃渣的运输的目的。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案具体如下：
6.一种高性能混凝土弧形装配重力式挡土墙，挡土墙设于碎石垫层1和混凝土找平层2上，其特征在于：所述挡土墙包括预制面板3和若干连接板单元4，连接板单元4为单面弧形结构若干连接板单元4呈弧形拼接成连接板单元组，若干连接板单元组以阶梯状安装于预制面板3上，在连接板单元组内浇筑有混凝土或其他弃渣弃土。
7.预制面板3贴合于坡体上，预制面板3上的拉杆5插接于坡体内，稳定预制面板3。
8.所述预制面板3底部设置有三角基座301，三角基座301固定于混凝土找平层2上。
9.所述预制面板3两侧设置有面板卡槽302和面板卡台303，面板卡槽302和面板卡台303与连接板单元4上的连接板卡槽401和连接板卡台402套合。
10.所述连接板单元4上设置有底压板403，底压板403呈三角状固定安装于连接板单元4底部。
11.所述连接板单元4中上部固定有连杆404和中层板405的组合，在连杆404固定于连接板单元4上，在连杆404端部固定安装有中层板405。
12.一种高性能混凝土弧形装配重力式挡土墙的施工方法，其特征在于，包括：
13.步骤一：在工厂预制及养护预制面板3和连接板单元4；
14.步骤二：对装配重力式挡土墙基线进行放线后，并开挖至碎石垫层底高程，施作回填碎石垫层，碾压密实后，施工混凝土找平层2；
15.步骤三：根据基线位置固定预制面板3，并设置基础伸缩缝；
16.步骤四：进行连接板单元拼装，逐层拼装并逐层灌注混凝土或他弃渣弃土，形成装配式墙体；
17.步骤五：放置绿化花圃，并结合挡土墙的安装进度对墙后路基进行填筑。
18.本发明的有益效果为：1、与普通的混凝土挡土墙相比，高新能混凝土装配式挡土墙实现了工厂化生产，构件质量易于保证，现场安装速度快，更加绿色环保。
19.2、与其他制挡相比，高新能混凝土装配式挡土墙，厚度减小因而运输吊装更加方便，施工安装速度快工期短。
20.3、高性能混凝土装配式挡土墙内按照设计与现场条件可以填充各类弃渣弃土，可以充分利用弃渣弃土，节省弃渣弃土的运输费用，减少弃渣弃土对环境造成的污染。
21.4、混凝土的用量大大减少，材料的强度利用率大幅提高。
22.5、可以灵活的设计装配重力式挡土墙的厚度和类型，厚度可以通过增减连接板单元的数量来实现，保证装配重力式挡土墙的稳定性。
附图说明
23.图1是本发明结构示意图；
24.图2是预制面板结构示意图；
25.图3是连接板单元安装结构放大图；
26.图4是连接板单元结构示意图；
27.图中所示：碎石垫层1、混凝土找平层2、预制面板3、三角基座301、面板卡槽302、面板卡台303、连接板单元4、连接板卡槽401、连接板卡台402、底压板403、连杆404、中层板405、拉杆5。
具体实施方式
28.下面结合附图并通过具体的实施例进一步的说明本发明的技术方案：
29.实施例1
30.如图1～4所示，本发明提供了一种高性能混凝土弧形装配重力式挡土墙及施工方法，高性能混凝土装配重力式挡土墙包括碎石垫层1、混凝土找平层2、预制面板3和连接板单元4。具体结构如下所述。
31.如图1所示，碎石垫层1和混凝土找平层2需铺设于坡体底部，首先铺设碎石垫层1，再在碎石垫层1上浇灌混凝土找平层2。在混凝土找平层2上固定预制面板3。
32.预制面板3的结构如图2所示，底部为三角基座301，三角基座301固定于混凝土找平层2上，在预制面板3的两侧设置有三角基座301和面板卡槽302，在预制面板3的上端设置有拉杆5，通过拉杆5插接于坡体上，进一步的固定预制面板3。
33.在预制面板3上呈阶梯状的安装有连接板单元组。连接板单元组结构如图3所示，
连接板单元组由若干个相互拼接的连接板单元4组成，连接板单元4结构如图4所示，其上设置有连接板卡槽401、连接板卡台402、底压板403、连杆404和中层板405。具体安装模式为：连接板单元4两侧设置有连接板卡槽401和连接板卡台402，通过连接板卡槽401和连接板卡台402的相互配合实现若干连接板单元4的拼接。
34.底压板402置于连接板单元4的底部，在连接板单元组内浇灌混凝土或者他弃渣弃土后，混凝土或者其他弃渣弃土会对底压板402挤压，保证连接板单元组的稳定性。
35.在连接板单元4的中上部固定有连杆404和中层板405的组合，在连杆404固定于连接板单元4上，在连杆404端部固定安装有中层板405，在连接板单元组内浇灌混凝土或者他弃渣弃土后，混凝土或者其他弃渣弃土内固定连杆404和中层板405，保证单个连接板单元4的稳定性。
36.若干连接板单元4组成连接板单元组，若干连接板单元组呈阶梯状安装于预制面板3上。具体为连接板卡槽401和连接板卡台402与预制面板3的两侧的三角基座301和面板卡槽302相互配合。
37.高性能混凝土装配重力式挡土墙的施工方法为：
38.步骤一：在工厂预制及养护预制面板3和连接板单元4；
39.步骤二：对装配重力式挡土墙基线进行放线后，并开挖至碎石垫层底高程，施作回填碎石垫层，碾压密实后，施工混凝土找平层2；
40.步骤三：根据基线位置固定预制面板3，并设置基础伸缩缝；
41.步骤四：进行连接板单元拼装，逐层拼装并逐层浇灌混凝土或他弃渣弃土，形成装配式墙体；
42.步骤五：放置绿化花圃，并结合挡土墙的安装进度对墙后路基进行填筑
43.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。