一种用于斜坡区域内大截面框架柱施工工艺的制作方法

1.本发明涉及建筑施工领域，具体是一种用于斜坡区域内大截面框架柱施工工艺。


背景技术：

2.工艺是指使用者通过各种工具对原材料、半成品进行加工成为成品的方法。
3.在工程建设中，经常会遇到在近期回填的高回填区域搭设支架施工的情况，传统做法是将软弱基础换填，再进行分层碾压，碾压后做地基承载力，满足要求后，浇筑混凝土垫层搭设满堂架，传统的方法为了能够进行支架施工，在岩层较好的区域按照支架立杆的间距在坡面挖约400mm宽的台阶，再浇筑混凝土垫层，进行支架搭设；如果地基为回填土或者土质情况不好的部位则按照立杆间距和步距，从下向上安装模板浇筑混凝土矮挡墙，将地面形成台阶，以便支架搭设。
4.传统的施工方法对于斜坡区内大截面框架施工，分层回填碾压，后期回填土沉降的风险将会很大，高回填区域由于回填土高度高，土体存在长期的自然沉降，因此效率低，安全性低；因此，针对上述问题提出一种用于斜坡区域内大截面框架柱施工工艺。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决传统的施工方法对于斜坡区内大截面框架施工，分层回填碾压，后期回填土沉降的风险将会很大，高回填区域由于回填土高度高，土体存在长期的自然沉降，因此效率低，安全性低的问题，本发明提出一种用于斜坡区域内大截面框架柱施工工艺。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于斜坡区域内大截面框架柱施工工艺，该工艺包括以下步骤；
7.s1：测量斜坡尺寸，根据斜坡尺寸计算混凝土牛腿的截面积、数量、间距和配筋数量；
8.s2：根据s1计算后的数据，对工字钢、贝雷片、分配梁，进行强度、刚度计算，验算临时结构的扰度并按此调整支架的预拱度，同时对跨度较大的工字钢进行受弯构件的整体稳定性计算；
9.s3：根据s1、s2计算后的数据，对满堂支模架按照传统的支模架计算方法验算模板、主楞、次楞、立杆等构件的承载力及稳定性，大于最低规范规范要求；
10.s4：根据s1、s2和s3计算得出的数据，准备对应数据的工字钢、贝雷片、纵筋、箍筋、梁板和满堂支架；
11.s5：根据计算数据在满堂支架上布置牛腿框架，并浇注成型为混凝土牛腿，牛腿上安装工字钢横梁，工字钢横梁与牛腿埋设的钢板或钢筋进行焊接，多片工字钢横梁进行组装；
12.s6：地面组装贝雷片，采用花窗将两组贝雷片连成整体后进行吊装至混凝土牛腿上，并检查贝雷片的安装位置，符合标准开始铺设工字钢分配梁，工字钢分配梁安装完毕后
铺满竹条板；
13.s7：竹条板铺设完毕后在工字钢分配梁上安装满堂架立杆的安装，保持安全纵横距离；
14.s8：满堂架立杆按照梁板高度计算，选择合适长度，并且错开接头，按照梁底标高铺设梁底模，先绑扎梁钢筋，再安装模板，在板面预留传料口，方便支架材料运输，最后浇筑混凝土，完成框架的浇注。
15.优选的，所述混凝土牛腿通过与满堂架混凝土强度相同的混凝土制成，混凝土牛腿的顶面必须平整并预埋一厘米厚的钢板。
16.优选的，所述工字钢横梁的上下两面采用一米间距跳焊，焊缝长度大于零点一米。
17.优选的，所述贝雷片拼装组成纵梁，贝雷片与贝雷片之间采用九十厘米的标准花架连接，在边梁位置设置四十五厘米间距的贝雷片，用四十五厘米花架连接。
18.优选的，所述工字钢通过直径二十五毫米钢筋折弯九十度与贝雷片焊接形成稳定骨架。
19.优选的，所述分配梁与贝雷片采用“u”型卡方式连接和定位，使得贝雷片与分配梁形成整体。
20.优选的，所述工字钢及贝雷片的竖向运输采用吊车运输，贝雷片先在地面拼装完成后，再用吊车吊至指定位置，吊装重量不得超出吊车的规定重量。
21.优选的，所述竹条板板面预留传料口，方便碗扣式满堂架模板、木方、钢管调运，贝雷片采用吊车配合塔吊拆除。
22.优选的，所述贝雷片通过紧固装置进行转动固定，所述紧固装置包括转动轴、转动套管和第一紧固件；所述转动轴上固接有限位板；所述转动轴的下端开设有加力头；所述转动轴和限位板上转动套接有两个转动套管；所述转动套管的下端通过第一紧固件可拆卸固接有两个握持套管；所述握持套管内对应加力头开设有加力槽；所述握持套管内固接有卷簧；所述卷簧的另一端固接在卡接槽内；所述卡接槽内插接有限位销；所述转动轴上开设有第一穿线孔；所述第一穿线孔内插接有拉伸线；所述拉伸线穿过第二穿线孔固接有把手；所述第二穿线孔开设于握持套管上；所述转动轴上开设有螺母槽；所述握持套管的下端粘接有防滑垫。
23.本发明的有益之处在于：
24.1.本发明通过施工工艺的设计,解决了斜坡区域高大模板支架施工困难问题，解决了高回填地基沉降引起满堂支架竖向变形引起的质量、安全问题；
25.2.本发明通过施工工艺的设计,大量的减少了支架用量，同时采用跨越式支架，支架地基不需要处理，也不需要硬化混凝土，也节约了碾压、换填设备费用和混凝土费用，支架高度的减小也大大的降低了高处坠落的安全风险，同时减少的支架搭设直接节约了工期。
26.3.本发明通过施工工艺的设计,本工法施工技术与传统施工工艺相比，更具安全性、质量更可靠，混凝土浇筑成型外观较好满足设计规范要求，保证了结构安全和使用功能的要求；该工法操作简便，容易掌握，同时施工质量易保证。
27.4.本发明通过施工工艺的设计,由于支架架空，支架下方高回填地基及斜坡回填土沉降不会对满堂支造成影响，避免了地基沉降引起的支架变形导致的梁、板结构下扰，截
面变形等重大质量事故的发生，采用架空的跨越式支架，支架高度较低，操作方便，有利于工人加固模板，检查模板安装的问题，保证现浇结构的成型质量。
28.5.本发明通过施工工艺的设计,材料用量锐减，减少了70％的满堂架，减少材料用量同时减少了支架搭设的人工，减少搭设用工的同时有利于工期的节约，缩短工期避免超出工期造成的工期索赔。
29.6.本发明通过施工工艺的设计,支架高度较低，操作方便，有利于工人钢筋绑扎及模板加固，保证现浇结构的成型质量，相应的减少了混凝土整改修补费用，节约了成本。
30.7.本发明通过施工工艺的设计,节约劳动成本，碗扣架材料减少用量同时减少了支架搭设的人工，相应人工费减少，施工中减少材料用量，钢管使用量降低，降低碳排放量。
31.8.本发明通过施工工艺的设计,由于采用牛腿作为跨越式支架的支点，支架架空后高度只有3m高，作业面满铺竹条板后，工人操作方便，安全风险降低，加上架体周围的钢板网围挡，可以封闭施工，减少安全隐患或事故带来的经济赔偿和人员伤亡。
32.9.本发明通过施工工艺的设计,作业面满铺竹条板后，工人操作方便，支架搭设及后续模板安装大大的提高了效率，优化了施工工艺流程，提高了施工速度，质量有保障，减少了返工时间，工效得到提高。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
34.图1为实施例一的工艺步骤示意图；
35.图2为实施例一的前视剖面结构示意图；
36.图3为实施例一的俯视剖面结构示意图；
37.图4为实施例一的部分结构立体示意图；
38.图5为实施例一的前视结构示意图。
39.图中：1、转动轴；2、转动套管；3、第一紧固件；4、限位板；5、加力头；6、握持套管；7、卡接槽；8、限位销；9、第一穿线孔；10、拉伸线；11、第二穿线孔；12、把手；13、卷簧；14、加力槽；15、螺母槽；16、防滑垫。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
41.实施例一
42.请参阅图1
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5所示，一种用于斜坡区域内大截面框架柱施工工艺，该工艺包括以下步骤；
43.s1：测量斜坡尺寸，根据斜坡尺寸计算混凝土牛腿的截面积、数量、间距和配筋数
量；
44.s2：根据s1计算后的数据，对工字钢、贝雷片、分配梁，进行强度、刚度计算，验算临时结构的扰度并按此调整支架的预拱度，同时对跨度较大的工字钢进行受弯构件的整体稳定性计算；
45.s3：根据s1、s2计算后的数据，对满堂支模架按照传统的支模架计算方法验算模板、主楞、次楞、立杆等构件的承载力及稳定性，大于最低规范规范要求；
46.s4：根据s1、s2和s3计算得出的数据，准备对应数据的工字钢、贝雷片、纵筋、箍筋、梁板和满堂支架；
47.s5：根据计算数据在满堂支架上布置牛腿框架，并浇注成型为混凝土牛腿，牛腿上安装工字钢横梁，工字钢横梁与牛腿埋设的钢板或钢筋进行焊接，多片工字钢横梁进行组装；
48.s6：地面组装贝雷片，采用花窗将两组贝雷片连成整体后进行吊装至混凝土牛腿上，并检查贝雷片的安装位置，符合标准开始铺设工字钢分配梁，工字钢分配梁安装完毕后铺满竹条板；
49.s7：竹条板铺设完毕后在工字钢分配梁上安装满堂架立杆的安装，保持安全纵横距离；
50.s8：满堂架立杆按照梁板高度计算，选择合适长度，并且错开接头，按照梁底标高铺设梁底模，先绑扎梁钢筋，再安装模板，在板面预留传料口，方便支架材料运输，最后浇筑混凝土，完成框架的浇注。
51.所述混凝土牛腿通过与满堂架混凝土强度相同的混凝土制成，混凝土牛腿的顶面必须平整并预埋一厘米厚的钢板。
52.所述工字钢横梁的上下两面采用一米间距跳焊，焊缝长度大于零点一米。
53.所述贝雷片拼装组成纵梁，贝雷片与贝雷片之间采用九十厘米的标准花架连接，在边梁位置设置四十五厘米间距的贝雷片，用四十五厘米花架连接。
54.所述工字钢通过直径二十五毫米钢筋折弯九十度与贝雷片焊接形成稳定骨架。
55.所述分配梁与贝雷片采用“u”型卡方式连接和定位，使得贝雷片与分配梁形成整体。
56.所述工字钢及贝雷片的竖向运输采用吊车运输，贝雷片先在地面拼装完成后，再用吊车吊至指定位置，吊装重量不得超出吊车的规定重量。
57.所述竹条板板面预留传料口，方便碗扣式满堂架模板、木方、钢管调运，贝雷片采用吊车配合塔吊拆除。
58.所述贝雷片通过紧固装置进行转动固定，所述紧固装置包括转动轴1、转动套管2和第一紧固件3；所述转动轴1上固接有限位板4；所述转动轴1的下端开设有加力头5；所述转动轴1和限位板4上转动套接有两个转动套管2；所述转动套管2的下端通过第一紧固件3可拆卸固接有两个握持套管6；所述握持套管6内对应加力头5开设有加力槽14；所述握持套管6内固接有卷簧13；所述卷簧13的另一端固接在卡接槽7内；所述卡接槽7内插接有限位销8；所述转动轴1上开设有第一穿线孔9；所述第一穿线孔9内插接有拉伸线10；所述拉伸线10穿过第二穿线孔11固接有把手12；所述第二穿线孔11开设于握持套管6上；所述转动轴1上开设有螺母槽15；所述握持套管6的下端粘接有防滑垫16；工作时，通过螺栓将两个对称的
转动套管2套接在转动轴1上，然后通过螺栓将一个握持套管6转动套接在转动轴1上，然后通过第一紧固件3将转动套管2与握持套管6固接，此时将握持套管6内固接有卷簧13固接在卡接槽7内，并通过限位销8进行固定，并将拉伸线10穿过第一穿线孔9卷绕在转动轴1上，并将另一端穿过第二穿线孔11固接有把手12，然后将另一个握持套管6与第一个握持套管6通过螺栓固接，完成最后的组装，在使用时，通过将螺栓的头部插入螺母槽15内，握持转动套管2移动到螺纹孔的位置，此时握持把手12，拉伸把手12，使得转动轴1转动，带动螺栓转动与螺纹孔啮合，在拉伸到拉不动的时候，可以外接加力杆与加力头5套接转动，完成最终的螺纹固定。
59.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
60.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。