一种智能厨房配套专用厨余垃圾降解机的制作方法

1.本发明涉及厨余垃圾处理设备技术领域，尤其是涉及一种智能厨房配套专用厨余垃圾降解机。


背景技术：

2.在日常生活中，人们会产生大量的厨余垃圾，常见的做法是将其打包后直接倒入垃圾箱中，集中运到处理站中进行处理，但是由于厨余垃圾的特殊性，比如易腐烂等特点，普通的垃圾处理方式对其并不适应，厨余垃圾在微生物作用下进行降解，易不失为一种很好的有机肥料，因此厨余垃圾若处理不当，不仅会造成环境污染，同时也是对资源的一种浪费。现在市面上常见的厨余垃圾处理设备主要为以下两者，一是单体式垃圾处理器，二是区块式垃圾处理器，然而两者垃圾处理器在使用过程中均存在一些缺点，例如：
3.1、单体式垃圾处理器：是将厨余垃圾通过高速电机在腔体内形成离心力，带动刀盘对放入的食物垃圾进行切割、击碎、研磨，经粉碎研磨处理后与水混合成也太状直接排入到下水道内，对水资源造成二次污染，且容易造成下水管道的堵塞；
4.2、区块式垃圾处理器：整个楼盘共用的处理装置，现在楼盘的处理系统内佣微生物降解，然后再接入公共垃圾处理系统，但维护这个垃圾处理系统意味着每户要承担更高的物业费用；而且从垃圾处理厂的角度看，该处理方式并未对城市垃圾处理量减量化气道有效的作用。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种智能厨房配套专用厨余垃圾降解机。
6.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
7.一种智能厨房配套专用厨余垃圾降解机，包括水槽，水槽的下方连接有厨房粉碎机，厨房粉碎机的出口处连接固液分离器，固液分离器的出口端分别连接污水管和残渣管，残渣管远离固液分离器的一端连接舱体降解机。
8.厨房粉碎机的出口端设有导出管，固液分离器包括分离箱体，导出管伸入分离箱体内，分离箱体内设有过滤机构和滤渣导出机构，过滤机构包括滤筒，滤筒与导出管相互连通并转动连接，滤筒内周向均布有若干个隔板，滤渣导出机构包括残渣导出箱以及设于残渣导出箱内的第一绞龙，残渣导出箱的一端伸入滤筒内，残渣导出箱伸入滤筒的部分设有残渣入口，第一绞龙和滤筒通过驱动机构驱动旋转，残渣管的上端与第一绞龙的出口端连接。
9.驱动机构包括第一电机，第一电机的转轴上连接有主动轮，滤筒远离导出管的一侧设有从动轮，主动轮与从动轮啮合传动，第一电机的转轴延伸至与第一绞龙的左端位置相对应处并与第一绞龙通过皮带传动，残渣导出箱的左端开口并与皮带相隔一定距离形成出口端。
10.残渣导出箱包括设于滤筒内的圆筒，圆筒的外周设有向内凹陷的凹槽环，隔板的一端伸入凹槽环的底部并与凹槽环贴合，残渣入口位于圆筒内且其上部贯穿凹槽环的底部。
11.还包括清洗机构，固液分离器内设有污水过渡箱，污水过渡箱设于滤筒的外周并与分离箱体相对固定，清洗机构包括设于污水过滤箱内的高压喷头，高压喷头与滤筒的位置相对应并设于滤筒的上下方，残渣管与污水管之间连接有排水管，排水管与残渣管的连接处设有三通阀。
12.舱体降解机包括降解箱体，降解箱体的内壁上设有转动连接活动板，活动板的悬臂端与降解箱体之间铰接有伸缩气杆，活动板旋转至水平时相互接触构成平板结构并将降解箱体的内部隔断成上下两个空腔，降解箱体上设有箱门，箱门与降解箱体的上空腔位置相对应，降解箱体的上空腔内设有填料搅拌机构，降解箱体的下空腔内设有填料导出机构。
13.填料搅拌机构包括两个相互啮合传动的搅拌辊，一个搅拌辊通过第二电机传动。
14.填料导出机构包括第二绞龙，第二绞龙通过第三电机驱动，第二绞龙设于填料导出箱内，填料导出箱的左侧上部设有填料入料管，填料入料管与活动板的连接处位置相对应，第二绞龙的出料端连接有打包袋。
15.降解箱体的侧壁上还固定有制氧机和恒温机，制氧机和恒温机分别与降解箱体的上空腔连通。
16.本发明的有益效果是：
17.1、通过粉碎机对厨余垃圾进行粉碎，使微生物进入舱体降解机后能够更快速分解，转化成有机肥料的时间更短；
18.2、粉碎后的处于垃圾通过固液分离后进入舱体降解机内，使得舱体降解机内的厨余垃圾含水量更少，避免对填料内的菌种造成损伤，提高微生物对厨余垃圾的分解速度；
19.3、对厨余垃圾进行固液分离，污水排入下水道中，残渣进入舱体降解机中进行分解，可以减少对水质的污染，避免下水道堵塞的问题；
20.4、厨余残渣导入舱体降解机内，分解成植物易吸收的无机物后进行回收利用，使得资源利用最大化，符合绿色环保理念。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为本发明固液分离器的结构示意图；
23.图3为本发明滤机构和滤渣导出机构的侧视图；
24.图4为本发明舱体降解机的结构示意图；
25.图5为本发明舱体降解机的俯视图；
26.图中：水龙头1、水槽2、厨房粉碎机3、导出管31、固液分离器4、分离箱体41、污水过渡箱42、第一轴承43、凹槽环44、高压喷头45、第一电机46、主动轮47、皮带48、从动轮49、第二轴承410、隔板411、滤筒412、第一绞龙413、残渣导出箱414、残渣入口415、隔断416、圆筒417、残渣管5、舱体降解机6、降解箱体61、搅拌辊62、第二电机63、活动板64、导向板65、伸缩气杆66、填料入料管67、第三电机68、第二绞龙69、箱门610、填料导出箱611、污水管7、打包袋8、制氧机9、恒温机10、三通阀11、排水管12。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
28.如图1～5所示一种智能厨房配套专用厨余垃圾降解机，包括水槽2，水槽2上方设有水龙头1,水槽2的下方连接有厨房粉碎机3，厨房粉碎机3为现有技术，在此不再赘述，厨房粉碎机3的出口处连接固液分离器4，固液分离器4的出口端分别连接污水管7和残渣管5，残渣管5远离固液分离器4的一端连接舱体降解机6，厨余垃圾从水槽2进入厨房粉碎机3中，将大块的厨余垃圾切割成小颗粒状，并混杂有污水，同时进入固液分离器4中，经固液分离器4过滤后，污水进入污水管7中，残渣进入残渣管5中，可以减少对水质的污染，避免下水道堵塞的问题，后残渣再导入至舱体降解机6中进行分解，分解后的厨余垃圾转化成有机肥料，使得资源利用最大化，符合绿色环保理念。
29.厨房粉碎机3的出口端设有导出管31，导出管31的左端开口扩大，固液分离器4包括分离箱体41，导出管31伸入分离箱体41内，分离箱体41内设有过滤机构和滤渣导出机构，过滤机构包括滤筒412，滤筒412与导出管31的连接处设有第一轴承43，使得滤筒412在与导出管31连通的同时，滤筒412能够相对于导出管31转动，滤筒412内周向均布有若干个隔板411，隔板411上设有若干个缕空，用于对厨余垃圾进行过滤，滤筒412的左侧设有第一电机46，第一电机46的转轴上连接有主动轮47，滤筒412远离导出管31的一侧设有从动轮49，主动轮47与从动轮49啮合传动，当粉碎后的厨余垃圾经导出管31导出至滤筒412，滤筒412在第一电机46驱动下进行旋转，污水流出至滤筒412外，并导出至污水管7处流出，残渣被留在滤筒412内，滤筒412旋转后，部分滤渣残留在隔板411上，跟随隔板411旋转，直至导出至滤渣导出机构处；
30.滤渣导出机构包括残渣导出箱414以及设于残渣导出箱414内的第一绞龙413，残渣导出箱414的一端伸入滤筒412内，残渣导出箱414伸入滤筒412的部分设有残渣入口415，当隔板411旋转至残渣入口处时，残渣由于重力落入残渣入口415内，分离箱体41内设有隔断416，隔断416将分离箱体41的内部隔断成左右两个空腔，第一电机46的转轴穿过隔断416后延伸至与第一绞龙413的左端位置相对应处，并与第一绞龙413通过皮带48传动，皮带48位于隔断左侧的空腔内，使得皮带48传动所在的区域与过滤机构和滤渣导出机构隔开，保证皮带传动的可靠性，第一绞龙413转动后将残渣传导至残渣管5处，残渣导出箱414的左端开口，残渣导出箱414与隔断416相隔一定距离形成出口端，残渣管5与该出口端连通，残渣从残渣导出箱414与第一绞龙413之间的空隙掉落至出口端处，再导出至残渣管中；
31.残渣导出箱414包括设于滤筒412内的圆筒417，圆筒417的外周设有向内凹陷的凹槽环44，隔板411的一端伸入凹槽环44的底部并与凹槽环44贴合，残渣入口415位于圆筒417内且其上部贯穿凹槽环44的底部，隔板411沿着凹槽环44的底部进行转动，残渣位于隔板、圆筒417和滤筒412围成的空腔内，当隔板旋转至一定角度后，残渣会滑移至圆筒417处，隔板411继续推动残渣移动，直至落入残渣入口415，该结构能够保证更多的滤渣能够进入残渣入口415处，保证固液分离的可靠性；
32.还包括清洗机构，固液分离器4内设有污水过渡箱42，污水过渡箱42设于滤筒412的外周并与分离箱体41相对固定，污水过渡箱42的左端与从动轮49的转轴连接，在污水过渡箱42与从动轮49的转轴处设有第二轴承410，在确定污水过渡箱42安装可靠的同时，不影响从动轮49的旋转，清洗机构包括设于污水过滤箱42内的高压喷头45，高压喷头45与滤筒
412的位置相对应并设于滤筒412的上下方，残渣管5与污水管7之间连接有排水管12，排水管12与残渣管5的连接处设有三通阀11，当滤筒在长时间使用后，一些残渣会附着在滤筒412上，影响过滤效果，此时开启高压喷头45，旋转三通阀11，将残渣管5的进料端与排水管12连通，高压喷头45对滤筒412进行冲洗，冲洗后的残渣部分被打碎落入污水管，部分未打碎经上方的高压喷头45喷射后落入第一绞龙413内，经第一绞龙413导出至排水管12中，最终导入污水管7中，从而使得滤筒412内残渣减少，保证后续的过滤效果；
33.舱体降解机6包括降解箱体61，降解箱体61的内壁上设有转动连接活动板64，活动板64的悬臂端与降解箱体61之间铰接有伸缩气杆66，活动板64旋转至水平时相互接触构成平板结构并将降解箱体61的内部隔断成上下两个空腔，降解箱体61上设有箱门610，箱门610与降解箱体61的上空腔位置相对应，可以方便放置填料并查看降解箱体61内的情况，降解箱体61的上空腔内放置填料，并混入有分解菌体，例如副干酪乳杆菌，并且在降解箱体61内设有填料搅拌机构，填料搅拌机构包括两个相互啮合传动的搅拌辊62，一个搅拌辊62通过第二电机63传动，过滤后的残渣经残渣管5导入，两个搅拌辊62均向内旋转，将残渣与填料充分混合，菌体对残渣进行分解；一段时间后对填料进行清理，启动伸缩气杆66，活动板64向下旋转，在活动板64之间形成一条空隙，填料从空隙内落下进入填料导出机构中；
34.填料导出机构包括第二绞龙69，第二绞龙69通过第三电机68驱动，第二绞龙69设于填料导出箱611内，填料导出箱611的左侧上部设有填料入料管67，填料入料管67的上端设有导向板65，导向板65的上端向外倾斜并与降解箱体61连接，当填料从活动板64之间的空隙空隙内落下进入填料导出机构中，导向板65对填料进行导向，使得填料能够顺利落入填料入料管67中，填料入料管67与活动板64的连接处位置相对应，第二绞龙69的出料端连接有打包袋8，填料导出后，只需将打包袋8扎紧后即可进行更换，操作方便。
35.降解箱体61的侧壁上还固定有制氧机9和恒温机10，制氧机9和恒温机10均为现有技术，在此不再赘述，制氧机9和恒温机10分别与降解箱体61的上空腔连通，制氧机9用于对舱体降解机6内持续供氧，恒温机用于将舱体降解机6内温度进行恒温控制，优选为控制在40摄氏度，使得副干酪乳杆菌在该温度下活性较高，提高分解效率。
36.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。