一种非对称基坑支护结构的制作方法

1.本实用新型涉及基坑支护技术领域，尤其涉及一种非对称基坑支护结构。


背景技术：

2.基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，基坑属于临时性工程，其作用是提供一个空间，使基础的砌筑作业得以按照设计所指定的位置进行。
3.为了保障基坑的稳定，需要对基坑进行支护，现有的基坑支护装置比较简陋，大多数情况下是用木板抵住基坑的侧面，再用一根钢杆支撑木板，此种支护方式太过简单，当木板以及钢杆支撑不够牢固时，容易倾倒，造成人员财产损失。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种非对称基坑支护结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种非对称基坑支护结构，包括支护板和加固装置，所述支护板的表面固定安装有两个滑杆，两个所述滑杆对称分布在支护板的表面，所述滑杆的表面滑动连接有活动块，所述活动块的表面铰接有支撑杆，所述支撑杆远离活动块的一端固定安装有抓地板，所述抓地板的表面设有多个加固装置，多个所述加固装置对称分布在抓地板的表面，所述加固装置包括条形板，所述条形板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离滑槽的一端固定安装有转轮，所述螺纹杆的表面螺纹连接有滑块，所述滑槽的两侧内壁开设有凹槽，所述滑块的表面固定安装有两个圆形插杆，所述滑槽的底部表面开设有两个圆孔。
6.优选的，所述滑块的两端均位于凹槽的内部，所述滑块借助螺纹杆和凹槽滑动连接。
7.优选的，所述圆形插杆的端口为锥形结构，所述圆形插杆的大小和圆孔的大小相适配，所述圆孔位于圆形插杆锥顶朝向的位置。
8.优选的，所述支护板的两侧均设有连接装置，所述连接装置包括卡块，所述卡块和支护板的侧面固定连接，所述卡块的表面固定安装两个方形板，两个所述方形板对称分布在卡块的表面，所述方形板的表面转动连接有转轴，所述转轴的表面转动连接有卡板，所述卡块的表面固定安装有弹簧，所述支护板远离卡块的一端固定安装有矩形板，所述矩形板的上下两面均开设有卡槽，所述矩形板的端口开设有收纳槽。
9.优选的，所述卡板借助弹簧和卡槽卡接，所述弹簧远离卡块的一端和卡板固定连接。
10.优选的，所述收纳槽的大小和卡块的大小相适配，所述卡板的大小和卡槽的大小相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置加固装置，使用时，将支护板的内侧紧贴基坑的墙面，
将抓地板通过支撑杆支撑在地面上，为了进一步提高抓地板的抓地效果，转动转轮，转轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动滑块在凹槽的内部向下滑动，滑块向下滑动带动圆形插杆向下滑动进而带动圆形插杆通过圆孔和地面接触，直到圆形插杆完全插进地面，由于圆形插杆的端口为锥形结构，使圆形插杆更容易插进地面，完成了对支撑结构的固定，加强了抓地板与地面之间的连接，使支撑结构更加的稳定，解决了现有的基坑支护装置比较简陋，大多数情况下是用木板抵住基坑的侧面，再用一根钢杆支撑木板，此种支护方式太过简单，当木板以及钢杆支撑不够牢固时，容易倾倒，造成人员财产损失的问题。
13.2、本实用新型中，通过设置连接装置，当基坑过大需要拼接时，使另外一块支护板上的卡块靠近矩形板，当卡块进入收纳槽的内部时，收纳槽的内壁挤压卡板，卡板挤压弹簧，弹簧压缩，使卡板靠近卡块的表面，这时卡块就可以继续向收纳槽的内部移动，当卡块滑动至卡槽的正下方时，卡板失去挤压力，利用弹簧的回弹力，让卡板卡进卡槽中，完成了两个支护板之间的拼接，达到了两块支护板之间可进行拼接，用于支护深度较大的基坑，相比传统的支护装置使用范围更广，解决了传统的基坑支护装置，当遇到基坑较深时，而木板的长度有限，则难以达到支护效果的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种非对称基坑支护结构的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种非对称基坑支护结构的左视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种非对称基坑支护结构的右视结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种非对称基坑支护结构图1中b处的结构示意图
18.图5为本实用新型提出一种非对称基坑支护结构图2中a处的结构示意图。
19.图例说明：1、支护板；2、滑杆；3、活动块；4、支撑杆；5、抓地板；6、加固装置；61、条形板；62、滑槽；63、螺纹杆；64、转轮；65、滑块；66、凹槽；67、圆形插杆；68、圆孔；7、连接装置；71、卡块；72、方形板；73、转轴；74、卡板；75、弹簧；76、矩形板；77、收纳槽；78、卡槽。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1所示，本实用新型提供了一种非对称基坑支护结构，包括支护板1和加固装置6，支护板1的表面固定安装有两个滑杆2，两个滑杆2对称分布在支护板1的表面，滑杆2的表面滑动连接有活动块3，活动块3的表面铰接有支撑杆4，支撑杆4远离活动块3的一端固定安装有抓地板5，
23.下面具体说一下其加固装置6和连接装置7的具体设置和作用。
24.如图1和图4所示，抓地板5的表面设有多个加固装置6，多个加固装置6 对称分布在抓地板5的表面，加固装置6包括条形板61，条形板61的表面开设有滑槽62，滑槽62的内部
转动连接有螺纹杆63，螺纹杆63远离滑槽62的一端固定安装有转轮64，转动转轮64，转轮64转动带动螺纹杆63转动，螺纹杆 63转动带动滑块65在凹槽66的内部向下滑动，滑块65向下滑动带动圆形插杆 67向下滑动进而带动圆形插杆67通过圆孔68和地面接触，直到圆形插杆67完全插进地面，由于圆形插杆67的端口为锥形结构，使圆形插杆67更容易插进地面，完成了对支撑结构的固定，加强了抓地板5与地面之间的连接，使支撑结构更加的稳定，螺纹杆63的表面螺纹连接有滑块65，滑块65的两端均位于凹槽66的内部，滑块65借助螺纹杆63和凹槽66滑动连接，滑槽62的两侧内壁开设有凹槽66，滑块65的表面固定安装有两个圆形插杆67，圆形插杆67的端口为锥形结构，圆形插杆67的大小和圆孔68的大小相适配，圆孔68位于圆形插杆67锥顶朝向的位置，滑槽62的底部表面开设有两个圆孔68。
25.其整个加固装置6达到的效果为，通过设置加固装置6，使用时，将支护板1 的内侧紧贴基坑的墙面，将抓地板5通过支撑杆4支撑在地面上，为了进一步提高抓地板5的抓地效果，转动转轮64，转轮64转动带动螺纹杆63转动，螺纹杆63 转动带动滑块65在凹槽66的内部向下滑动，滑块65向下滑动带动圆形插杆67向下滑动进而带动圆形插杆67通过圆孔68和地面接触，直到圆形插杆67完全插进地面，由于圆形插杆67的端口为锥形结构，使圆形插杆67更容易插进地面，完成了对支撑结构的固定，加强了抓地板5与地面之间的连接，使支撑结构更加的稳定，解决了现有的基坑支护装置比较简陋，大多数情况下是用木板抵住基坑的侧面，再用一根钢杆支撑木板，此种支护方式太过简单，当木板以及钢杆支撑不够牢固时，容易倾倒，造成人员财产损失的问题。
26.如图2和图5所示，支护板1的两侧均设有连接装置7，连接装置7包括卡块71，卡块71和支护板1的侧面固定连接，当卡块71进入收纳槽77的内部时，收纳槽77的内壁挤压卡板74，卡板74挤压弹簧75，弹簧75压缩，使卡板74 靠近卡块71的表面，这时卡块71就可以继续向收纳槽77的内部移动，当卡块 71滑动至卡槽78的正下方时，卡板74失去挤压力，利用弹簧75的回弹力，让卡板74卡进卡槽78中，完成了两个支护板1之间的拼接，卡块71的表面固定安装两个方形板72，两个方形板72对称分布在卡块71的表面，方形板72的表面转动连接有转轴73，转轴73的表面转动连接有卡板74，卡板74借助弹簧75 和卡槽78卡接，弹簧75远离卡块71的一端和卡板74固定连接，卡块71的表面固定安装有弹簧75，支护板1远离卡块71的一端固定安装有矩形板76，矩形板76的上下两面均开设有卡槽78，矩形板76的端口开设有收纳槽77，收纳槽77的大小和卡块71的大小相适配，卡板74的大小和卡槽78的大小相适配。
27.其整个的连接装置7达到的效果为，通过设置连接装置7，当基坑过大需要拼接时，使另外一块支护板1上的卡块71靠近矩形板76，当卡块71进入收纳槽77 的内部时，收纳槽77的内壁挤压卡板74，卡板74挤压弹簧75，弹簧75压缩，使卡板74靠近卡块71的表面，这时卡块71就可以继续向收纳槽77的内部移动，当卡块71滑动至卡槽78的正下方时，卡板74失去挤压力，利用弹簧75的回弹力，让卡板74卡进卡槽78中，完成了两个支护板1之间的拼接，达到了两块支护板1 之间可进行拼接，用于支护深度较大的基坑，相比传统的支护装置使用范围更广，解决了传统的基坑支护装置，当遇到基坑较深时，而木板的长度有限，则难以达到支护效果的问题。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同
变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。