井壁模板支架结构的制作方法

1.本实用新型涉及井壁模板支架技术领域，具体为井壁模板支架结构。


背景技术：

2.在建筑过程中，经常会需要向地下挖孔井，也就是在地面上使用工具挖土，支设护壁，从而挖出一口井道，但不使用混凝土浇筑成桩，挖孔井及井壁钢筋骨架施工完成后，自下而上在井壁钢筋骨架内侧使用钢板作为支撑板沿井壁环形进行拼接组合，成为环形的组合钢模板，井壁混凝土浇筑时，在组合钢模板内侧，还需采取钢管对撑等方式构成支撑架将组合钢模板固定牢固，最后浇筑混凝土形成井壁，但是传统的井壁模板支撑系统在施工过程中，支架为多个部件相互连接，结构复杂，不易拆卸，而且传统的井壁模板支撑系统在施工过程中钢板之间极易产生缝隙，在浇筑混凝土时，会导致混凝土渗漏，影响使用质量，增加了材料损耗。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了井壁模板支架结构，拉动调节杆向上移动，使传力块挤压模板，防止模板松动，再向模板与井壁之间的缝隙注入混凝土，方便快捷，结构简单，便于拆卸，多个模板通过卡块和卡槽首尾相连，在支撑杆通过传力块挤压模板时相互卡合，防止多个模板之间出现缝隙，导致灌注混凝土时，混凝土溢出，降低损耗，避免浪费。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：井壁模板支架结构，包括支撑板，所述支撑板的上表面开设有滑孔，所述滑孔的内壁表面等距开设有限位槽，所述滑孔的内部滑动嵌设有调节杆，所述调节杆的外表面等距固定连接有两个限位块，两个所述限位块均与两个限位槽相匹配，所述调节杆的下端固定连接有受力件，所述受力件的外表面等距开设有多个旋转槽，多个所述旋转槽的内部均转动连接有支撑杆，多个所述支撑杆远离调节杆的一端均套设有滑管，多个所述支撑杆的外表面均套设有弹簧，多个所述弹簧的一端均固定连接于多个调节杆的一端，多个所述支撑杆的外表面均开设有螺纹槽，多个所述支撑杆的外表面均通过多个螺纹槽螺纹连接有螺帽，多个所述滑管的外端均固定连接有转球，多个所述转球的外表面均套设有转动块，多个所述转动块的外侧表面均固定连接有传力块，多个所述传力块的外表面均套设有限位环，多个所述限位环的外侧表面均固定连接有模板。
5.进一步的，多个所述模板的一侧均固定连接有卡块，多个所述模板的另一侧开设有卡槽，多个所述卡块均与多个卡槽相匹配。
6.进一步的，多个所述滑管的内部均固定连接有防尘环，多个所述防尘环的内壁表面均套设于支撑杆的外表面。
7.进一步的，多个所述支撑杆的一端均套设有卡环，多个所述卡环均位于多个滑管的内部。
8.进一步的，多个所述卡环的外表面均与多个滑管的内壁表面贴合。
9.进一步的，两个所述限位块的外表面螺纹连接有螺母。
10.本实用新型提供了井壁模板支架结构。具备以下有益效果：
11.(1)、该井壁模板支架结构，将调节杆的下端放入挖开的井中，支撑板通过限位槽和限位块将调节杆的运动轨迹固定，防止旋转，影响施工，依次放入模板，将未浇筑的井壁覆盖，调节螺帽的位置，使弹簧推动滑管向外侧移动，将传力块与限位环匹配，拉动调节杆向上移动，使传力块挤压模板，防止模板松动，再向模板与井壁之间的缝隙注入混凝土，方便快捷，结构简单，便于拆卸。
12.(2)、该井壁模板支架结构，多个模板通过卡块和卡槽首尾相连，在支撑杆通过传力块挤压模板时相互卡合，防止多个模板之间出现缝隙，导致灌注混凝土时，混凝土溢出，降低损耗，避免浪费。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型滑管的剖视图；
15.图3为本实用新型支撑板的俯视图；
16.图4为本实用新型模板的俯视图。
17.图中：1、支撑板；2、限位块；3、支撑杆；4、传力块；5、卡环；6、防尘环；7、限位环；8、螺纹槽；9、受力件；10、旋转槽；11、转动块；12、转球；13、滑管；14、弹簧；15、螺帽；16、模板；17、卡块；18、螺母；19、调节杆；20、滑孔；21、限位槽；22、卡槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：井壁模板支架结构，包括支撑板1，支撑板1的上表面开设有滑孔20，滑孔20的内壁表面等距开设有限位槽21，滑孔20的内部滑动嵌设有调节杆19，调节杆19的外表面等距固定连接有两个限位块2，两个限位块2均与两个限位槽21相匹配，调节杆19的下端固定连接有受力件9，受力件9的外表面等距开设有多个旋转槽10，多个旋转槽10的内部均转动连接有支撑杆3，多个支撑杆3远离调节杆19的一端均套设有滑管13，多个支撑杆3的外表面均套设有弹簧14，多个弹簧14的一端均固定连接于多个调节杆19的一端，多个支撑杆3的外表面均开设有螺纹槽8，多个支撑杆3的外表面均通过多个螺纹槽8螺纹连接有螺帽15，多个滑管13的外端均固定连接有转球12，多个转球12
的外表面均套设有转动块11，多个转动块11的外侧表面均固定连接有传力块4，多个传力块4的外表面均套设有限位环7，多个限位环7的外侧表面均固定连接有模板16。
21.本实施方案中：将调节杆19的下端放入挖开的井中，支撑板1通过限位槽21和限位块2将调节杆19的运动轨迹固定，防止旋转，影响施工，依次放入模板16，将未浇筑的井壁覆盖，调节螺帽15的位置，使弹簧14推动滑管13向外侧移动，将传力块4与限位环7匹配，拉动调节杆19向上移动，使传力块4挤压模板16，防止模板16松动，再向模板16与井壁之间的缝隙注入混凝土，方便快捷，结构简单，便于拆卸。
22.具体的，多个模板16的一侧均固定连接有卡块17，多个模板16的另一侧开设有卡槽22，多个卡块17均与多个卡槽22相匹配。
23.本实施例中：多个模板16通过卡块17和卡槽22首尾相连，在支撑杆3通过传力块4挤压模板16时相互卡合，防止多个模板16之间出现缝隙，导致灌注混凝土时，混凝土溢出，降低损耗，避免浪费。
24.具体的，多个滑管13的内部均固定连接有防尘环6，多个防尘环6的内壁表面均套设于支撑杆3的外表面。
25.本实施例中：防尘环6将支撑杆3外表面的灰尘刮离，避免灰尘进入滑管13，影响滑管13的使用寿命。
26.具体的，多个支撑杆3的一端均套设有卡环5，多个卡环5均位于多个滑管13的内部。
27.本实施例中：多个卡环5防止滑管13脱离支撑杆3，影响使用体验感。
28.具体的，多个卡环5的外表面均与多个滑管13的内壁表面贴合。
29.本实施例中：卡环5与滑管13的内壁贴合，防止支撑杆3的在滑管13的内部晃动。
30.具体的，两个限位块2的外表面螺纹连接有螺母18。
31.本实施例中：拧动螺母18将调节杆19的位置固定，方便快捷，避免调节杆19松动，保障施工质量。
32.使用时，将调节杆19的下端放入挖开的井中，支撑板1通过限位槽21和限位块2将调节杆19的运动轨迹固定，防止旋转，影响施工，依次放入模板16，将未浇筑的井壁覆盖，调节螺帽15的位置，使弹簧14推动滑管13向外侧移动，将传力块4与限位环7匹配，拉动调节杆19向上移动，使传力块4挤压模板16，防止模板16松动，再向模板16与井壁之间的缝隙注入混凝土，方便快捷，结构简单，便于拆卸，多个模板16通过卡块17和卡槽22首尾相连，在支撑杆3通过传力块4挤压模板16时相互卡合，防止多个模板16之间出现缝隙，导致灌注混凝土时，混凝土溢出，降低损耗，避免浪费，防尘环6将支撑杆3外表面的灰尘刮离，避免灰尘进入滑管13，影响滑管13的使用寿命，多个卡环5防止滑管13脱离支撑杆3，影响使用体验感，卡环5与滑管13的内壁贴合，防止支撑杆3的在滑管13的内部晃动，拧动螺母18将调节杆19的位置固定，方便快捷，避免调节杆19松动，保障施工质量。
33.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。