一种自动调压式智慧供水站的制作方法

1.本实用新型涉及供水泵站技术领域，特别是一种自动调压式智慧供水站。


背景技术：

2.现有技术的泵站通常使用混凝土制作泵房，因此制作时间比较长且占用较大的施工面积，另外由于生产过程中使用的配件往往来源于不同厂家或者品牌，不同规格型号或者不同质量标准的零部件容易造成泵站装配后整体稳定性较差。与此同时，传统的混凝土供水泵站需要设置专门的控制室2，并且需要专人进行相应的管理，这样会增加后期管理成本。
3.现代社会中，泵站的基础功能已逐渐不能满足日常的使用要求，更加智能化的功能性要求日渐强烈。本实用新型技术较现有技术，除实现泵站的基础功能和高级功能之外，更加注重性能的可靠性、使用性和节能型的综合应用，向测量、控制、管理集成化、运行状态参数实时化的监控和智慧调整云端平台，实现各类设备和仪器仪表的运行参数和状态的远端调整，以及设备、仪表的简单自我恢复和自动化管理；同时考虑到在施工过程中的便利性，可采用不同的材质结构，如现浇钢筋混凝土结构、预制预应力钢筋混凝土结构、碳钢结构、玻璃钢结构、搪瓷钢结构等，方便施工、节约工期、节省投资；在智能化控制上，通过多个仪表控制点，如压力、液位、压力差等，实现对提升泵的流量、扬程、运行台数等的节能化控制，在满足供水需求的前提下，降低整体的运行能耗。总体来说，各个功能集成化模块可单独使用或组合使用，以适应不同工况下的需求，具有很宽泛的应用前景。
4.目前行业内管网系统中调蓄供水方案有简单的加压泵站、二次供水设施等，加压泵站以给供水管网加压为目的，无法解决管网压力过大对管网的冲击损坏，二次供水设施中需要建造水塔或在楼下建造水池或在楼顶端加装水箱，主要针对单个小区或一栋楼的用户供水。都无法有效保持供水管网的有效运行。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种自动调压式智慧供水站，有效解决城市供水管及长距离输送管网中压力平衡的问题，调节供水管网水力平衡，减少高管网压力对供水管网的冲击，保证用水端的供水压力，其解决的技术方案是，一种自动调压式智慧供水站，包括供水仓，其特征在于，供水仓顶部设有控制室，控制室内固定连接有智能控制柜，供水仓一侧设有进水管线，进水管线的进水口与供水仓外部的供水管网连通，进水管线出水口处上设有第一电动阀，进水管线出水口连接有粉碎式格栅机，供水仓内壁上固定连接有多个竖向布置的提升导轨，各个提升导轨上均滑动连接有提升水泵，各个提升水泵的出水口均法兰连接有出水管线的一端，各个出水管线另一端为出水口且贯穿供水仓侧壁，各个出水管线的出水口处法兰连接有止回阀、第二电动阀、流量计，第二电动阀的进水端与出水端分别法兰连接有压力变送器，供水仓侧壁上设有位于出水管线出水口上侧的溢流管线，溢流管线法兰连接有第三电动阀，供水仓内固定连接有超声波液
位计和超声波泥位计，供水仓内设有污泥提升泵和除臭装置。
6.作为优选，所述供水仓内侧壁上固定连接有检修爬梯，供水仓上端开设有位于检修爬梯上方的检修入口，检修入口处转动连接有盖板。
7.作为优选，所述智能控制柜为plc控制电路模块。
8.作为优选，所述供水仓顶端设有与外部连通的通风装置。
9.作为优选，所述第一电动阀、第二电动阀、第三电动阀均与智能控制柜电连接，所述提升水泵与流量计以及压力变送器均与智能控制柜电连接。
10.作为优选，所述提升水泵为变频提升泵。
11.作为优选，所述提升水泵与出水管线还可以采用焊接或者卡箍连接的方式进行连接，所述止回阀与出水管线也可以采用焊接或者卡箍连接的方式进行连接，第二电动阀与压力变送器之间以及第三电动阀与溢流管线之间也可以采用焊接或者卡箍连接的方式进行连接。
12.本实用新型有益效果是：
13.1.增加了监测液位上升速度值，通过plc编制程序与计时功能结合实时液位信号来实现，当上升速度过快时智能控制柜控制常用泵和备用泵同时启动，防止进水过快溢出供水仓造成不必要的损失；
14.2.增加了自动排污功能，智能控制柜结合超声波泥位计控制污泥提升泵自动排污，既避免了人工清淤，又能保持泵站的连续运行。
附图说明
15.图1为本实用新型俯视示意图。
16.图2为本实用新型第一视角全剖立体示意图。
17.图3为本实用新型第一视角全剖立体示意图中a区域的放大示意图。
18.图4为本实用新型控制原理示意图。
19.附图标记
20.1.供水仓，2.控制室，3.智能控制柜，4.进水管线，5.第一电动阀，6.粉碎式格栅机，7.提升水泵，8.出水管线，9.止回阀，10.第二电动阀，11.流量计，12.压力变送器，13.溢流管线，14.第三电动阀，15.超声波液位计，16.超声波泥位计，17.污泥提升泵，18.除臭装置，19.检修爬梯，20.盖板，21.通风装置，22.提升导轨。
具体实施方式
21.以下结合附图1
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4对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。
22.实施例一，其解决的技术方案是，包括供水仓1，其特征在于，供水仓1顶部设有控制室2，控制室2内固定连接有智能控制柜3，供水仓一侧设有进水管线4，进水管线4的进水口与供水仓1外部的供水管网连通，进水管线4出水口处上设有第一电动阀5，进水管线4出水口连接有粉碎式格栅机6，供水仓1内壁上固定连接有多个竖向布置的提升导轨22，各个提升导轨22上均滑动连接有提升水泵7，各个提升水泵7的出水口均法兰连接有出水管线8的一端，各个出水管线8另一端为出水口且贯穿供水仓1侧壁，各个出水管线8的出水口处法兰连接有止回阀9、第二电动阀10、流量计11，第二电动阀10的进水端与出水端分别法兰连
接有压力变送器12，供水仓1侧壁上设有位于出水管线8出水口上侧的溢流管线13，溢流管线13法兰连接有第三电动阀14，供水仓内固定连接有超声波液位计15和超声波泥位计16，供水仓1内设有污泥提升泵17和除臭装置18。
23.该实施例在使用时，供水仓1的外壁可选现浇钢筋混凝土结构、预制预应力钢筋混凝土结构、不锈钢、碳钢、玻璃钢、搪瓷钢等，方便施工、节约工期、节省投资，智能控制柜3位于控制室2内且智能控制柜3处于溢流管线13位置以上，智能控制柜3可依据不同的条件进行调整、组合，收集各个监测、控制仪表的运行参数，并作出相应调整或反馈，同时将所有运行参数传输至远程电脑端，根据远程电脑端的控制信号调整或改变各设备、仪表的运行状态和参数，提升水泵7分为常用泵和备用泵，超声波液位计15实时检测仓内液位并将信号传送至智能控制柜3，达到设定值时，智能控制柜3控制常用提升水泵7启动,液位开始下降，下降到下限值时，智能控制柜3控制提升水泵7停止工作；当液位上升速度过快达到设定值时，智能控制柜3控制常用、备用提升水泵7同时启动工作，超声波泥位计16实时监测仓内泥位值并传送至智能控制柜3，当达到设定值时，智能控制柜3控制污泥提升泵17启动，自动排放污泥，粉碎式格栅机6与除臭装置18为常开状态，粉碎式格栅机6可以对水中的木块等杂质进行粉碎，避免损坏仓内泵类设施及其他配件，除臭装置18可以去除水中异味，相比于传统泵站本装置增加了监测液位上升速度值，通过plc编制程序与计时功能结合实时液位信号来实现，当上升速度过快时智能控制柜3控制常用泵和备用泵同时启动，防止污水进水过快溢出仓体造成不必要的损失，增加了自动排污功能，智能控制柜3结合超声波泥位计16控制污泥泵自动排污，即避免了人工清淤，又能保持泵站的连续运行，进水管线4进水口设有第一电动阀5，第一电动阀5受智能控制柜3输出信号的控制，可以根据超声波液位计15反馈给智能控制柜3的信号自动调节第一电动阀5的开度大小，提升导轨22可以改变提升水泵7的高度，方便检修或更换等，出水管线8与提升水泵7的出水口法兰连接或焊接连接，止回阀9防止出水管线8内的水流倒灌进供水仓1，止回阀9与出水管线8法兰连接、卡箍连接或焊接连接，第二电动阀10出水端与进水端的压力变送器12可以分别测出第二电动阀10出水端与进水端的压力，并将压力信号传输至智能控制柜3，智能控制柜3根据压力信号调节第二电动阀10开度和提升水泵7运行数量维持供水仓1内压力平衡，压力变送器12与出水管线8法兰连接、卡箍连接或焊接连接，第一电动阀5与第二电动阀10以及第三电动阀14均可调整出水水量和水压的运行参数，并受智能控制柜3输出信号的控制或调节，第一电动阀5与第二电动阀10以及第三电动阀14与出水管线8法兰连接、卡箍连接或焊接连接均可。
24.智能控制柜3与第一电动阀5、第二电动阀10、第三电动阀14、提升水泵7、流量计11、压力变送器12、超声波液位计15、超声波泥位计16等电连接，智能控制柜3实时接受管网压力、流量信号。正常用水时间，会有一台提升水泵7运转，通过调节提升水泵7的运行频率以维持管网压力，用水高峰期时，出水管网压力会快速下降，当低于设定管网压力下限时，智能控制柜3控制其他提升水泵7启动，以维持管网压力平衡，当用水量少时，如凌晨后，管网压力会升高，这时智能控制柜3根据设定值控制减少提升水泵7的运行台数，供水仓1内液位需要保持在一定高度，智能控制柜3实时接收液位变送器的测量数据，当水位低于设定值时智能控制柜3控制第一电动阀5的阀门全开，以保证供水仓1内液位。在保证供水仓1内正常液位的前提下，进水管线4的第一电动阀5应以进水管网压力控制为主，以维持进水管网压力平衡，当进水管网压力高于设定值时，进水管线4上的第一电动阀5由智能控制柜3控制
适当调大阀门开度，当进水管网压力低于设定值时，智能控制柜3控制进水管线4上的第一电动阀5适当调小阀门开度，维持进水管网压力平衡，当供水仓内液位达到溢流管高度时，智能控制柜3控制溢流管上的第三电动阀14打开进行溢流，保证供水仓1内液位，智能控制柜3集成安装有plc智能控制模块、触摸屏、dtu、开关电源、微型断路器、接触器、继电器、过热继电器、变频器等电气装置。在触摸屏上能实现设备的本地控制及参数的修改，通过dtu与云端服务器进行信息数据的传输交换，实现供水站的远程监控，最终实供水站的智慧化，本装置较传统泵站增加了监测液位上升速度值，通过plc编制程序与计时功能结合实时液位信号来实现，当上升速度过快时智能控制柜3控制常用泵和备用泵同时启动，防止进水过快溢出供水仓造成不必要的损失，增加了自动排污功能，智能控制柜3结合超声波泥位计16控制污泥提升泵17自动排污，既避免了人工清淤，又能保持泵站的连续运行。
25.实施例二，在实施例一的基础上，所述供水仓1内侧壁上固定连接有检修爬梯19，供水仓1上端开设有位于检修爬梯19上方的检修入口，检修入口处转动连接有盖板20。该实施例在使用时，在需要对供水站内进行巡检或者检修时，操作人员可以打开盖板20，从检修入口经检修爬梯19进入供水仓1内对相关设备巡检或者维护，检修爬梯19与供水仓1侧壁螺栓连接或焊接连接，材质选用不锈钢材质。
26.实施例三，在实施例一的基础上，所述智能控制柜3为plc控制电路模块。
27.实施例四，在实施例一的基础上，所述供水仓1顶端设有与外部连通的通风装置21。该实施例在使用时，通风装置21可以连通供水仓1内部与外界形成气流的流通。
28.实施例五，在实施例一的基础上，所述第一电动阀5、第二电动阀10、第三电动阀14均与智能控制柜3电连接，所述提升水泵7与流量计11以及压力变送器12均与智能控制柜3电连接。
29.实施例六，在实施例一的基础上，所述提升水泵7为变频提升水泵7。
30.实施例七，在实施例一的基础上，所述提升水泵7与出水管线8还可以采用焊接或者卡箍连接的方式进行连接，所述止回阀9与出水管线8也可以采用焊接或者卡箍连接的方式进行连接，第二电动阀10与压力变送器12之间以及第三电动阀14与溢流管线13之间也可以采用焊接或者卡箍连接的方式进行连接。