一种应用于双壁钢围堰分节接高的临时支撑钢牛腿装置的制作方法

1.本实用新型涉及双壁钢围堰施工领域。更具体地说，本实用新型涉及一种应用于双壁钢围堰分节接高的临时支撑钢牛腿装置。


背景技术：

2.双壁钢围堰是桥墩深水基础施工时常用到的临时隔水构件，围堰的尺寸及高度应根据基础尺寸及放样误差、墩位处河床标高、围堰下沉深度和施工期间可能出现的最高水位高程以及浪高等因素确定，大型钢围堰为了满足现场吊装条件，通常需要对大型钢围堰进行分节接高。双壁钢围堰分节接高的施工存在以下技术难题：
3.一是水域中的钢围堰工程规模大，悬浮状态不得接高作业，安全风险高；
4.二是水域中的钢围堰定位采用预制锚块时，施工成本较大；
5.三是围堰接高焊接工作量大，施工水域中的水位以及浪高变化快，要求围堰接高对接精度高，且尽可能减少围堰对接接高施工所需施工时间。


技术实现要素：

6.本实用新型的一个目的是提供一种应用于双壁钢围堰分节接高的临时支撑钢牛腿装置，具有刚度大、围堰接高施工工期短、围堰对接精度准、经济性和安全性高的优点。
7.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种应用于双壁钢围堰分节接高的临时支撑钢牛腿装置，包括：
8.支撑钢牛腿，其包括牛腿结构和垫梁结构，所述牛腿结构固定于平台钢护筒上，所述垫梁结构固定于所述牛腿结构顶面形成l型结构；
9.缓冲装置，其设置于所述垫梁结构顶面；
10.钢导向装置，其为倒l型结构，所述钢导向装置一侧固定于双壁钢围堰上，另一侧的端部搁置于所述缓冲装置上；
11.其中，所述钢导向装置和支撑钢牛腿形成z型结构以连接平台钢护筒和双壁钢围堰。
12.优选的是，所述牛腿结构在平台钢护筒上设置一对，所述垫梁结构固定于一对牛腿结构的顶面。
13.优选的是，所述缓冲装置为橡胶垫。
14.优选的是，所述牛腿结构包括多块牛腿梁、多块牛腿梁加劲板和连接加劲板，多块牛腿梁并列焊接为整体且所述牛腿梁外端为配合于平台钢护筒的弧形，多块牛腿梁加劲板分别焊接于多块牛腿梁之间的内侧和外侧，外侧牛腿梁的顶部与之垂直焊接一块连接加劲板。
15.优选的是，所述垫梁结构包括多块垫梁及加劲板，多块垫梁并列焊接为整体，多块垫梁之间焊接腹板加劲板和内侧加劲板，多个垫梁外侧焊接外侧加劲板。
16.优选的是，所述钢导向装置由钢板组合拼装焊接成型，包括内侧主板、内部加劲
板、外部底板、外侧主板、上封板、下封板、外板加劲板、端部封板、倒角封板、固定加劲板，多块内侧主板并列焊接为整体后焊接于双壁钢围堰上，多块内侧主板之间焊接有内部加劲板，外部底板焊接于内侧主板上且位于双壁钢围堰内侧，多块外侧主板并列焊接为整体后焊接于外部底板上，上封板和下封板分别焊接于多块外侧主板的顶部和底部，多块外侧主板之间设置有外板加劲板，多块外侧主板外侧分别通过端部封板及倒角封板固定封闭，所述上封板上设置有固定加劲板。
17.本实用新型至少包括以下有益效果：
18.(1)双壁钢围堰采用分节接高施工，单节围堰重量轻，本技术的临时支撑钢牛腿装置刚度大，可保证围堰在固定状态下进行围堰接高施工，安全性高。
19.(2)本实用新型的临时支撑钢牛腿装置可完成回收，安装及拆除过程不需要使用大型吊装设备，成本低，经济性好。
20.(3)围堰接高焊接工作量大，使用本技术的临时支撑钢牛腿装置，在固定状态下围堰接高对接精度高，施工效率高，快速便捷。
21.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
22.图1是围堰临时支撑钢牛腿装置平面布置图；
23.图2是围堰临时支撑钢牛腿装置立面示意图；
24.图3是围堰临时支撑钢牛腿装置平面示意图；
25.图4是牛腿结构立面示意图；
26.图5是牛腿结构平面示意图；
27.图6是牛腿结构侧面示意图；
28.图7是垫梁结构及缓冲装置布置立面示意图；
29.图8是垫梁结构及缓冲装置布置侧面示意图；
30.图9是钢导向装置平面示意图；
31.图10是钢导向装置断面示意图。
32.附图标记说明：
33.1、临时支撑钢牛腿装置，21、牛腿结构，211、牛腿梁，212、牛腿梁加劲板，213、连接加劲板，22、垫梁结构，221、垫梁，222、腹板加劲板，223、外侧加劲板，224、内侧加劲板，3、缓冲装置，4、钢导向装置，41、内侧主板，42、内部加劲板，43、外部底板，44、外侧主板，45、上封板，46、下封板，47、外板加劲板，49、端部封板，410、倒角封板，411、固定加劲板，5、平台钢护筒，6、双壁钢围堰。
具体实施方式
34.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
35.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于
附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.如图1至3所示，本实用新型提供一种应用于双壁钢围堰6分节接高的临时支撑钢牛腿装置1，包括：
37.支撑钢牛腿，其包括牛腿结构21和垫梁结构22，所述牛腿结构21固定于平台钢护筒5上，所述垫梁结构22固定于所述牛腿结构21顶面形成l型结构；
38.缓冲装置3，其设置于所述垫梁结构22顶面；
39.钢导向装置4，其为倒l型结构，所述钢导向装置4一侧固定于双壁钢围堰6上，另一侧的端部搁置于所述缓冲装置3上；
40.其中，所述钢导向装置4和支撑钢牛腿形成z型结构以连接平台钢护筒5和双壁钢围堰6。
41.在上述技术方案中，如图1所示，临时支撑钢牛腿装置1设置在双壁钢围堰6的每个转角处，每个转角处设置相邻的一组临时支撑钢牛腿装置1，每个临时支撑钢牛腿装置1均构成z型结构，将平台钢护筒5和双壁钢围堰6连接起来进行接长，保证双壁钢围堰6的重力可以传递到平台钢护筒5上。钢导向装置4和支撑钢牛腿为单独的结构，分别焊接在双壁钢围堰6和平台钢护筒5上，支撑钢牛腿上放置缓冲装置3，双壁钢围堰6下放时，钢导向装置4直接与缓冲装置3接触，再将力传递至支撑钢牛腿上，进而传递至平台钢护筒5，缓冲装置3的设置保证了双壁钢围堰6下放时，钢导向装置4与支撑钢牛腿接触不会造成损伤。
42.由于双壁钢围堰6工程规模比较大，因此需要分节制作、吊装下放接高，注水下沉，固定双壁钢围堰6的装置为临时支撑钢牛腿装置1，保证底节钢围堰在接高时不处于悬浮状态安全可靠，后续工序注水下沉时能快速拆除，方便快捷。
43.在另一种技术方案中，所述牛腿结构21在平台钢护筒5上设置一对，所述垫梁结构22固定于一对牛腿结构21的顶面。
44.在另一种技术方案中，所述缓冲装置3为橡胶垫。
45.在另一种技术方案中，如图4至6所示，所述牛腿结构21包括多块牛腿梁211、多块牛腿梁加劲板212和连接加劲板213，多块牛腿梁211并列焊接为整体且所述牛腿梁211外端为配合于平台钢护筒5的弧形，多块牛腿梁加劲板212分别焊接于多块牛腿梁211之间的内侧和外侧，外侧牛腿梁211的顶部与之垂直焊接一块连接加劲板213。
46.在另一种技术方案中，如图7和图8所示，所述垫梁结构22包括多块垫梁221及加劲板，多块垫梁221并列焊接为整体，多块垫梁221之间焊接腹板加劲板222和内侧加劲板224，多个垫梁221外侧焊接外侧加劲板223。
47.在另一种技术方案中，如图9和图10所示，所述钢导向装置4由钢板组合拼装焊接成型，包括内侧主板41、内部加劲板42、外部底板43、外侧主板44、上封板45、下封板46、外板加劲板47、端部封板49、倒角封板410、固定加劲板411，多块内侧主板41并列焊接为整体后焊接于双壁钢围堰6上，多块内侧主板41之间焊接有内部加劲板42，外部底板43焊接于内侧主板41上且位于双壁钢围堰6内侧，多块外侧主板44并列焊接为整体后焊接于外部底板43上，上封板45和下封板46分别焊接于多块外侧主板44的顶部和底部，多块外侧主板44之间设置有外板加劲板47，多块外侧主板44外侧分别通过端部封板49及倒角封板410固定封闭，
所述上封板45上设置有固定加劲板411。
48.牛腿结构21、垫梁结构22，刚导向装置也不仅仅限于描述的具体结构，可以为若干梁及板构成的具有一定能满足施工需要强度的支撑结构。
49.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。