用于打桩机的支撑装置的制作方法

1.本实用新型属于支撑装置技术领域，具体涉及用于打桩机的支撑装置。


背景技术：

2.打桩机由桩锤、桩架及附属设备等组成，桩锤依附在桩架前部两根平行的竖直导杆之间，用提升吊钩吊升，桩架前面有两根导杆组成的导向架，用以控制打桩方向，使桩按照设计方位准确地贯入地层。
3.现有的打桩机用支撑装置通常是用于支撑桩锤，并控制打桩方向，但是现有的支撑装置均是基于承载车的位置设置，需要控制方向后，才能决定桩锤的打桩方向，因此并不能很快找到桩体与地面的竖直方向，尤其是针对倾斜地面，更增大的竖直打桩的难度。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了用于打桩机的支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于打桩机的支撑装置，包括：支撑架，被设置安装在工程车上并用于为打桩组件提供安装环境；所述打桩组件包括设置在所述支撑架的内侧并用于锤击桩体的桩锤机构以及设置在所述桩锤机构的上方并用于驱动所述桩锤机构跟随桩体运动的液压升降机构；球头轴安装座，被固定设置在所述支撑架的上侧底面；其中，所述球头轴安装座与液压升降机构之间设有球头轴，且所述球头轴的一端与所述液压升降机构固定连接，另一端与所述球头轴安装座转动连接，以使所述打桩组件可在所述支撑架内受重力下沿竖直方向静止；锁紧机构，被设置在所述球头轴安装座的内部并用于调节所述球头轴与所述球头轴安装座之间的转动/固定状态。
6.优选的，所述球头轴包括相互固定的球头和连接轴，所述球头被安装于所述球头轴安装座的底端并用于与所述球头轴安装座转动配合，所述连接轴固定于所述液压升降机构的顶部并与所述液压升降机构的导向方向平行。
7.优选的，所述球头轴安装座的端头处设有用于容纳球头的球槽，所述球头与所述球头轴安装座之间具有球隙，所述球头轴安装座的外侧壁上固定安装有与外部气源装置连接的气管，所述气管的出气端与所述球隙导通。
8.优选的，所述锁紧机构包括：锁止推块，固设在球头轴安装座的内部并用于与所述球头摩擦配合以阻止所述球头转动；驱动缸，固设在所述球头轴安装座的内部并用驱动所述锁止推块脱离/贴合所述球头。
9.优选的，所述支撑架包括平行分布的上支撑板和下支撑板，所述上支撑板与下支撑板之间设有用于支撑固定的支撑杆，所述球头轴安装座固定安装在所述上支撑板的底面。
10.优选的，所述上支撑板的顶部中间位置处固设有用于与工程车连接的连接座，所述下支撑板的底部拐角处固设有锥钉。
11.优选的，所述桩锤机构的锤击端设有用于固定桩体的桩体定位套，所述液压升降
机构的下方设有沿所述桩锤机构锤击方向分布的导杆，所述桩锤机构在所述液压升降机构驱动下沿所述导杆滑动，所述导杆的底端固设有限位板。
12.优选的，所述限位板上可拆卸安装有钎杆，以稳定所述限位板的位置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.快速定位竖直位置，本实用新型旨在实现快速找到打桩机构的竖直角度，使得在打桩工作中能够快速将桩体以竖直角度打入地面，藉由此目的的实现，通过设置支撑架与球头轴的配合，实现桩体锤击的打桩组件能够快速找到竖直角度，令对桩体的打击过程中，使桩体竖直的锤击进入地面以下，尤其是针对倾斜地面，从而加快的桩体的安装速度，提高施工效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中桩锤机构向下运动的结构示意图；
18.图3为本实用新型在倾斜基面的使用状态示意图；
19.图4为本实用新型的俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型中锁紧机构与球头轴安装座的安装结构示意图。
21.图中：1、支撑架；11、上支撑板；12、支撑杆；13、下支撑板；14、锥钉；15、连接座；2、桩锤机构；21、桩体定位套；3、液压升降机构；31、导杆；32、限位板；4、球头轴安装座；401、球隙；41、气管；5、球头轴；51、球头；52、连接轴；6、钎杆；7、锁紧机构；71、驱动缸；72、锁止推块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.结合图1
‑
图5所示的用于打桩机的支撑装置，本实用新型旨在实现快速找到打桩机构的竖直角度，使得在打桩工作中能够快速将桩体以竖直角度打入地面，藉由此目的的实现，本实用新型提出一种用于打桩机的支撑装置，在水平地面或者倾斜地面，实现桩体锤击的打桩组件能够快速找到竖直角度，令对桩体的打击过程中，使桩体竖直的锤击进入地面以下，尤其是针对倾斜地面，从而加快的桩体的安装速度，提高施工效率。
24.结合图1
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图2所示，用于打桩机的支撑装置，包括：支撑架1，被设置安装在工程车上并用于为打桩组件提供安装环境；打桩组件包括设置在支撑架1的内侧并用于锤击桩体的桩锤机构2以及设置在桩锤机构2的上方并用于驱动桩锤机构2跟随桩体运动的液压升降机构3；
25.桩锤机构2可采用液压驱动的桩锤，与现有技术中应用在打桩机上的桩锤，液压升降机构3可采用三段式液压伸缩杆，与现有技术中应用在打桩机上的液压伸缩杆相同，支撑
架1采用不锈钢材质的台型框架。
26.进一步的，支撑架1包括平行分布的上支撑板11和下支撑板13，上支撑板11与下支撑板13之间设有用于支撑固定的支撑杆12，球头轴安装座4固定安装在上支撑板11的底面，上支撑板11和下支撑板13均为不锈钢板材，两板之间设置的支撑杆12为不锈钢圆管或方管，通过焊接方式固定在上支撑板11和下支撑板13之间，其中上支撑板11的面积相对于下支撑板13的面积等比例缩小(0.7：2～1：2)，支撑杆12倾斜分布，以增强上支撑板11和下支撑板13之间的稳定性。
27.在一些具体实施例中，上支撑板11和下支撑板13军可采用边角处倒圆角三角形不锈钢板，支撑杆12采用空心圆管，下支撑板13的底部拐角处固设有不锈钢的锥钉14，以增强下支撑板13与地面接触时的稳定性，上支撑板11的顶部中间位置处固设有用于与工程车连接的连接座15，可以与工程车辆连接，方便工程车辆带动支撑架1移动，并为打桩机构提供动力，在使用时，由工程车辆带着支撑架1依次移动到打桩点，到达打桩点后，将支撑架1下放到地面，下支撑板13下方的锥钉14锥入地面，达到稳定的效果。
28.结合图1
‑
图3，球头轴安装座4，被固定设置在支撑架1的上侧底面；其中，球头轴安装座4与液压升降机构3之间设有球头轴5，且球头轴5的一端与液压升降机构3固定连接，另一端与球头轴安装座4转动连接，以使打桩组件可在支撑架1内受重力下沿竖直方向静止；
29.球头轴安装座4和球头轴5的连接处与现有技术中的球头连接机构相同，球头轴安装座4半包覆在球头轴5的外部，使球头轴5与球头轴安装座4之间能够大角度转动(0
°
～40
°
)，球头轴5的另一端可采用焊接方式与液压升降机构3的安装座固定，从而打桩机构可以在重力作用下处于竖直状态(水平倾斜角度小于40
°
的坡面)，达到快速找到竖直状态的目的。
30.进一步的，球头轴安装座4的端头处设有用于容纳球头51的球槽，球头51与球头轴安装座4之间具有球隙401，球头轴安装座4的外侧壁上固定安装有与外部气源装置连接的气管41，气管41的出气端与球隙401导通，球头轴5包括相互固定的球头51和连接轴52，球头51被安装于球头轴安装座4的底端并用于与球头轴安装座4转动配合，连接轴52固定于液压升降机构3的顶部并与液压升降机构3的导向方向平行。
31.球头轴安装座4和球头轴5均可采用不锈钢材质，球槽为球形腔，内壁光滑，能够包覆在球头51的外部，且球形腔与球头51之间具有球隙401，球头轴安装座4上设置的气管41可以与外部气源连接，可以向球隙401内部导气，从而使高压气体充满球隙401，以减小球头轴安装座4和球头轴5之间的摩擦阻力，增加润滑程度，使打桩机构能够重力作用下自由处于竖直状态。
32.结合图5，锁紧机构7，被设置在球头轴安装座4的内部并用于调节球头轴5与球头轴安装座4之间的转动/固定状态。
33.进一步的，锁紧机构7包括：锁止推块72，固设在球头轴安装座4的内部并用于与球头51摩擦配合以阻止球头51转动；驱动缸71，固设在球头轴安装座4的内部并用驱动锁止推块72脱离/贴合球头51。
34.锁止推块72可采用金属底座与橡胶块组合的结构，金属底座用于与驱动缸71的输出端连接，利用橡胶块与阻止球头51贴合，增大阻力，以保持打桩组件在处于竖直状态后固定位置，驱动缸71采用提供直线运动的液压伸缩缸，能够带动锁止推块72贴合球头51(即阻
止球头51转动，稳定打桩机构的位置)，或回缩锁止推块72脱离球头51(时球头51可任意转动，使打桩机构可受重力处于竖直状态)。
35.结合图2和图3所示，桩锤机构2的锤击端设有用于固定桩体的桩体定位套21，液压升降机构3的下方设有沿桩锤机构2锤击方向分布的导杆31，桩锤机构2在液压升降机构3驱动下沿导杆31滑动，导杆31的底端固设有限位板32。
36.桩体定位套21与现有技术中固定桩体的结构相同，可采用以螺接方式调节松紧的环形抱箍，固定后，利用桩锤机构2锤击桩体，进行打桩过程，导杆31可设置为四个，分布在桩锤机构2的四周，从而可以使以稳定的状态运动。
37.当支撑架1放置稳定后，打桩机构在重力作用下处于竖直状态，然后再向桩体定位套21上安装桩体进行固定，由桩锤机构2利用其输出端的重锤锤击桩体，使桩体向地面打入，液压升降机构3根据桩锤机构2的打击位置，带动桩锤机构2持续向下运动，桩锤机构2沿着导杆31滑动，再向下运动过程中保持稳定，桩锤机构2的最大行程即运动到限位板32处，完成对桩体的打入。
38.结合图2和图3所示，在一些实施例中，限位板32上可拆卸安装有钎杆6，以稳定限位板32的位置，还可以安装钎杆6进一步的稳定限位板32的位置，使打桩组件能够在竖直方向上打桩。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，由工程车辆带着支撑架1依次移动到打桩点，到达打桩点后，将支撑架1下放到地面，下支撑板13下方的锥钉14锥入地面，达到稳定的效果，球头轴安装座4上的气管41向球隙401内部导气，从而使高压气体充满球隙401，以减小球头轴安装座4和球头轴5之间的摩擦阻力，增加润滑程度，使打桩机构能够重力作用下自由处于竖直状态，然后驱动缸71带动锁止推块72贴合球头51(即阻止球头51转动，稳定打桩机构的位置)，再将桩体安装在桩体定位套21上，固定后，利用桩锤机构2锤击桩体，进行打桩工作。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。