一种圆形预制检查井快速拼装模板的制作方法

1.本实用新型涉及检查井技术领域，具体为一种圆形预制检查井快速拼装模板。


背景技术：

2.检查井是为了便于定期检查、清洁和疏通或下井操作检查用的塑料一体注塑而成或者砖砌成的井状构筑物，一般地设在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、以及直线管段上每隔一定距离处，是便于定期检查附属构筑物，随着社会的发展，市面上涌现的检查井种类越来越多，但是现有的装置还具有一定的缺陷，就比如：
3.现有的装置在使用时，不方便使用者快速进行拼接组装，从而影响了使用者的工作效率，且现有的装置在使用时，不方便使用者根据自己的需求调节装置的高度，导致使用者在使用时存在一定的局限性，并且现有的装置在使用，固定支撑的稳定性较差，导致装置在使用时存在一定安全隐患，从而导致装置的实用性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种圆形预制检查井快速拼装模板，以解决上述背景技术中提出现有的装置不方便快速拼装，且不方便使用者调节高度，并且固定的稳定性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆形预制检查井快速拼装模板，包括底板、顶板和通孔，所述底板内部设置有竖向钢筋，且竖向钢筋外表面安装有横向钢筋，所述底板上端设置有连接块，且连接块末端插入安装槽内部，所述安装槽外表面设置有密封膜，且安装槽开设在连接板内部，所述连接板内部设置有竖向钢筋，且连接板上端安装有连接块，所述安装槽开设在顶板内部，且顶板上端设置有螺栓，并且螺栓安装在底板下端，所述底板外表面安装有限位块，且限位块外表面开设有安装孔，并且限位块安装在连接板和顶板外表面，所述限位块末端连接有限位槽，且限位槽开设在内模板外表面，所述顶板外表面设置有连接轴，且连接轴外表面设置有固定杆，所述固定杆末端安装有定位块，且定位块末端与顶板相连接，所述通孔开设在固定杆外表面。
6.优选的，所述竖向钢筋在底板内部等间距设置，且竖向钢筋与横向钢筋之间呈交错设计。
7.优选的，所述密封膜俯视剖面呈圆形状结构，且密封膜的半径与连接块的半径相对应。
8.优选的，所述连接板通过连接块与安装槽构成卡合结构，且连接块的长度与安装槽的深度相等。
9.优选的，所述内模板通过限位槽与限位块构成卡合结构，且限位块俯向剖面呈半圆形结构。
10.优选的，所述固定杆通过连接轴与顶板之间为转动连接，且固定杆在顶板的中心轴线两侧对称设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该圆形预制检查井快速拼装模板：
12.1.该装置在使用时，使用者可将限位块与限位槽相连接，使得底板、连接板和顶板与内膜板相连接，方便使用者对装置进行快速拼接组装，提高了使用者的工作效率，解决了上述背景技术中提出现有的装置不方便快速拼装的问题，满足了使用者的使用需求；
13.2.该装置在使用时，连接板与底板和顶板之间通过连接块与安装槽进行固定，且相邻的连接板之间可将连接块与安装槽之间连接，方便使用者对相邻的连接板进行拼接，从而方便使用者根据自己的需求调节该装置的整体高度，解决了上述背景技术中提出现有的装置不方便调节高度的问题，方便使用者的使用；
14.3.该装置在使用时，竖向钢筋与横向钢筋的设计可加强底板、连接板和内模板固定支撑的稳定性，且当拼接安装时，使用者可通过固定杆对顶板与内模板之间进行固定，保障该装置固定支撑时的稳定性，解决了上述背景技术中提出现有的装置固定支撑的稳定性较差的问题，提高了该装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型连接轴与固定杆安装俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型内膜板与限位槽安装正剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型底板与限位块安装仰视结构示意图。
19.图中：1、底板；2、竖向钢筋；3、横向钢筋；4、连接块；5、安装槽；6、密封膜；7、连接板；8、顶板；9、螺栓；10、限位块；11、安装孔；12、限位槽；13、内模板；14、连接轴；15、固定杆；16、定位块；17、通孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种圆形预制检查井快速拼装模板，包括底板1、竖向钢筋2、横向钢筋3、连接块4、安装槽5、密封膜6、连接板7、顶板8、螺栓9、限位块10、安装孔11、限位槽12、内模板13、连接轴14、固定杆15、定位块16和通孔17，底板1内部设置有竖向钢筋2，且竖向钢筋2外表面安装有横向钢筋3，底板1上端设置有连接块4，且连接块4末端插入安装槽5内部，安装槽5外表面设置有密封膜6，且安装槽5开设在连接板7内部，连接板7内部设置有竖向钢筋2，且连接板7上端安装有连接块4，安装槽5开设在顶板8内部，且顶板8上端设置有螺栓9，并且螺栓9安装在底板1下端，底板1外表面安装有限位块10，且限位块10外表面开设有安装孔11，并且限位块10安装在连接板7和顶板8外表面，限位块10末端连接有限位槽12，且限位槽12开设在内模板13外表面，顶板8外表面设置有连接轴14，且连接轴14外表面设置有固定杆15，固定杆15末端安装有定位块16，且定位块16末端与顶板8相连接，通孔17开设在固定杆15外表面。
22.竖向钢筋2在底板1内部等间距设置，且竖向钢筋2与横向钢筋3之间呈交错设计，
竖向钢筋2与横向钢筋3的设计可加强底板1、连接板7和内模板13固定支撑的稳定性，减少了安全隐患的产生，保障该装置的正常使用。
23.密封膜6俯视剖面呈圆形状结构，且密封膜6的半径与连接块4的半径相对应，当不使用时，密封膜6呈密封状态，避免外界的灰尘、水分等杂质进入到安装槽5内部对安装槽5造成堵塞，使得安装槽5与连接块4之间连接的密封性较差，方便使用者的使用。
24.连接板7通过连接块4与安装槽5构成卡合结构，且连接块4的长度与安装槽5的深度相等，使用者可将相邻的连接板7进行进行首尾相连，使得连接块4与安装槽5之间相连接，方便使用者根据自己的需求调节该装置的安装高度。
25.内模板13通过限位槽12与限位块10构成卡合结构，且限位块10俯向剖面呈半圆形结构，限位块10与限位槽12之间相连接，可使得内模板13与底板1、连接板7和顶板8之间紧密相连，方便使用者进行拼接组装。
26.固定杆15通过连接轴14与顶板8之间为转动连接，且固定杆15在顶板8的中心轴线两侧对称设置，当需要检测与维护时，转动连接的设计可是饿的固定杆15与顶板8之间进行分离，方便使用者进行检测与维护。
27.工作原理：在使用该圆形预制检查井快速拼装模板时，首先使用者可将底板1与最末端的连接板7之间相连接，使得底板1上端的连接块4插入连接板7内部的安装槽5中，连接块4插入时可将密封膜6挤压开，同时通过底板1外表面的螺栓9将连接块4与安装槽5之间进行固定，保障其连接的稳定性，其次使用者可将相邻的连接板7进行首尾相连，使得相邻的连接板7外表面的连接块4与安装槽5之间相连接，方便使用者根据自己的需求调节该装置的安装高度，方便使用者的使用；
28.当连接板7拼装完成时，使用者可通过连接块4与安装槽5将最上端的连接板7与顶板8之间相连接，并且通过顶板8外表面的螺栓9对连接块4与安装槽5进行固定，其次使用者可将限位块10与限位槽12之间相连接，使得内模板13与底板1、连接板7和顶板8之间相连接，同时使用者可在安装孔11内部插入螺栓9，使得限位块10与限位槽12之间紧密相连，保障其连接的稳定性；
29.接下来，使用者可拉动固定杆15，使得固定杆15在连接轴14的作用下与定位块16相连接，同时使用者可在通孔17内部插入螺栓9对固定杆15之间进行固定，从而使得固定杆15对顶板8与内模板13之间进行固定，最后竖向钢筋2与横向钢筋3的设计可加强底板1、连接板7和内模板13固定支撑的稳定性，减少了安全隐患的产生，保障该装置的正常使用，增加了整体的实用性。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。