一种土钉端部扩大器以及应用该扩大器的土钉的制作方法

1.本技术涉及建筑施工工具的领域，尤其是涉及一种土钉端部扩大器以及应用该扩大器的土钉。


背景技术：

2.土钉广泛应用于边坡加固的施工中，是用来加固或同时锚固现场原位土体的细长杆件。
3.目前大部分土钉均是以钢管作为钉体，采用直接击入的方式置入土中，依靠土钉钉体与土体之间的界面粘结力或者摩擦力，在土体发生变形时被动受力，并主要承受拉力作用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为土钉钉体击入土体内之后，由于土钉本身是细长杆件结构，因此在承受拉力作用时，容易从土体内脱出，存在有抗拉拔能力较弱的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高土钉的抗拉拔能力，本技术提供一种土钉端部扩大器以及应用该扩大器的土钉。
6.一方面，本技术提供的一种土钉端部扩大器采用如下的技术方案：
7.一种土钉端部扩大器，包括用于与土钉本体的端部可拆卸连接的承压盘，承压盘的一侧表面铰接设置有多组扩孔支架，多组扩孔支架呈圆周阵列设置，且扩孔支架背离承压盘的一端向着背离承压盘中心的方向扩展延伸，扩孔支架靠近承压盘的一端与承压盘之间设置有用于保持扩孔支架呈扩展状态的扭簧。
8.通过采用上述技术方案，在使用土钉本体之前，首先将承压盘安装于土钉本体的端部，以使得端部扩大器与土钉本体形成固定，然后将装有端部扩大器的一端插入孔底，外拉土钉本体使得扩孔支架伸展开并进入孔底周边土体，扭簧的设置使得土钉本体能够顺利进入孔底，并且在外拉土钉本体的过程中能够限制扩孔支架过度转动，进而使得土钉本体插入孔底后不易从孔内脱落，提高了土钉的抗拉拔能力。
9.可选的，所述承压盘中心开设有用于与土钉本体的端部螺纹连接的螺纹孔。
10.通过采用上述技术方案，在安装扩大器时，将土钉本体穿过螺纹孔，从而使得土钉本体与承压盘以螺纹连接的方式固定，因此扩大器的安装方便、安装后的稳定性也较高。
11.可选的，所述扩孔支架背离承压盘的一端设置有斜切面，斜切面位于多组扩孔支架相互正对的一侧。
12.通过采用上述技术方案，将土钉本体插入孔底后，在上拉土钉本体的过程中，扩孔支架会被展开并插入孔底的周围土体内，而斜切面的设置使得扩孔支架能够更顺利地插入土体内，进一步提高了土钉本体插入孔底后的抗拉拔能力。
13.可选的，所述扩孔支架设置有四组，四组扩孔支架沿同一圆周呈等圆心角阵列设
置。
14.通过采用上述技术方案，四组扩孔支架的设置能够均匀分担扩孔支架的受力，当四组扩孔支架的端部均插入孔底周围的土体后，土钉本体更难从孔内脱离，从而提高了土钉本体的抗拉拔能力。
15.可选的，所述承压盘背离扩孔支架的一侧中心位置处固定设置有尖头，尖头背离承压盘的一端呈尖锐状。
16.通过采用上述技术方案，将承压盘与土钉本体之间形成螺纹连接之后，再讲土钉本体下放进入孔底，尖头的设置使得土钉本体的下放更加顺畅，同时，尖头到达孔底后能够继续向下插入土体，使得土钉本体插入孔底的稳定性大大提高。
17.可选的，所述尖头朝向承压盘的一端开设有连通孔，连通孔与螺纹孔正对，连通孔的边缘与承压盘焊接固定。
18.通过采用上述技术方案，将尖头安装于土钉本体的过程中，土钉本体的端部穿过螺纹孔后能够插入尖头的连通孔内，因此使得尖头的安装不会受到阻碍，安装过程更加顺畅。
19.另一方面，本技术提供的一种土钉采用如下的技术方案：
20.一种土钉，所述土钉端部设置有外螺纹，土钉端部螺纹连接有上述的端部扩大器。
21.通过采用上述技术方案，在土钉端部安装端部扩大器后，因此土钉本体插入孔底后，外拉土钉本体使得扩孔支架展开并进入孔底周边土体，从而使得土钉本体的抗拉拔能力进一步提高。
22.可选的，所述土钉本体的端部开设有内槽，内槽沿土钉本体的长度方向贯穿自身。
23.通过采用上述技术方案，将土钉本体插入孔内后，向内槽关注混凝土，混凝土填充土钉本体内部，从而使得土钉本体的强度以及硬度大大提高，待混凝土固化后，土钉本体由于自身重量会稳定地位于孔内，间接提高土钉本体的抗拉拔能力。
24.可选的，所述土钉本体的周向面开设有多个与内槽连通的出浆孔。
25.通过采用上述技术方案，向内槽注入混凝土的过程中，部分混凝土会从出浆孔溢出进入到孔内，从而使得土钉本体与孔内壁之间形成粘接固定，提高了土钉本体与孔内壁之间的连接牢固程度。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.通过在土钉本体的端部安装端部扩大器，使得土钉本体插入孔底后的抗拉拔能力大大提高；
28.2.通过在承压盘的一侧表面固定尖头，使得土钉本体在插入孔内后更加牢固稳定；
29.3.通过在扩孔支架背离承压盘的一端设置斜切面，使得外拉插入孔内的土钉本体时，土钉本体能够插入孔底周边土体，进一步提高了土钉本体的抗拉拔能力。
附图说明
30.图1是本技术实施例1中土钉端部扩大器的结构示意图；
31.图2是本技术实施例2中土钉端部扩大器的结构示意图；
32.图3是本技术实施例2中土钉端部扩大器的爆炸示意图；
33.图4是本技术实施例3中土钉端部扩大器安装于土钉端部的结构示意图；
34.图5是本技术实施例3中土钉端部扩大器安装于土钉端部的另一种结构示意图。
35.附图标记说明：1、承压盘；11、螺纹孔；12、铰接安装孔；2、扩孔支架；21、斜切面；3、扭簧；4、尖头；41、连通孔；5、土钉本体；51、外螺纹；52、内槽；53、出浆孔。
具体实施方式
36.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
37.实施例1
38.本技术实施例公开一种土钉端部扩大器。参照图1，土钉端部扩大器包括承压盘1，承压盘1呈圆盘状，承压盘1的周向面均匀开设有多个铰接安装孔12，铰接安装孔12内设置有长条状的扩孔支架2，且扩孔支架2与承压盘1形成铰接相连，本技术实施例中，铰接安装孔12沿承压盘1的周向均匀分布有四个，对应的扩孔支架2设置有四组。铰接安装孔12内设置有扭簧3，扭簧3与承压盘1以及扩孔支架2均固定连接，扩孔支架2背离承压盘1的一端朝向承压盘1的同一侧，且扭簧3处于不受压状态时，扩孔支架2沿着背离承压盘1的方向呈逐渐远离的展开状态。
39.承压盘1与土钉本体5之间为可拆卸固定连接，本技术实施例中，在承压盘1的中心位置处开设有供与土钉本体5螺纹连接的螺纹孔11。
40.扩孔支架2背离承压盘1的一端设置有斜切面21，且斜切面21为多个扩孔支架2朝向承压盘1中心的一侧。
41.本技术实施例1的实施原理为：使用前首先将承压盘1安装于土钉本体5的端部，使得土钉本体5与承压盘1形成可靠的螺纹连接，并且确保扩孔支架2背离承压盘1的一端围绕于土钉本体5的四周。当使用该土钉本体5的时候，将承压盘1的一端插入孔底，扩孔支架2向着靠近土钉本体5的方向靠拢并压缩扭簧3，当土钉本体5的端部完全插入孔底后，再次向上提拉土钉本体5，扩孔支架2在扭簧3的弹性恢复力作用下会插入孔底周围的土体内，斜切面21的设置使得扩孔支架2插入土体内更加顺畅。因此，整个土钉本体5能够稳定地保持在孔内，不易被拉出，大大提高了土钉本体5插入孔底后的抗拉拔性能。
42.实施例2
43.本实施例与上述实施例的不同之处在于：结合图2和图3，承压盘1的一侧表面固定设置有尖头4，且尖头4位于承压盘1背离扩孔支架2朝向的一侧，尖头4正对螺纹孔11的位置处开设有连通孔41，以供土钉本体5穿过螺纹孔11后能顺利进入连通孔41内，尖头4与承压盘1采用焊接固定，且尖头4背离承压盘1的一端呈尖锐状，以便于顺利插入孔底。
44.实施例3
45.本实施例公开一种土钉，如图4所示，包括土钉本体5，土钉本体5的一端设置有用于与上述实施例中的承压盘1的螺纹孔11进行螺纹配合的外螺纹51。土钉本体5可以是实心的圆管，也可以是内部中空、沿长度方向两端贯通的空心管体，如图5所示，土钉本体5的端部开设有沿长度方向贯穿自身的内槽52，当土钉本体5为空心管体时，在土钉本体5的周向面开设多个出浆孔53，且出浆孔53与内槽52贯通。将土钉本体5插入孔底后，可以往内槽52内灌入混凝土，混凝土自出浆孔53溢出并进入孔底，从而进一步提高了土钉本体5与孔内壁的粘接力度，进而提高土钉本体5的抗拉拔能力。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。