一种防止框架柱基础位置变动的施工结构的制作方法

1.本实用新型涉及框架柱施工技术领域，具体领域为一种防止框架柱基础位置变动的施工结构。


背景技术：

2.框架柱就是在框架结构中承受梁和板传来的荷载，并将荷载传给基础，是主要的竖向支撑结构。框架柱的钢筋笼设置完成会在四周搭建模板并通过模板进行浇筑，浇筑过程中框架柱的钢筋笼会受到泥浆冲击，不断震动，高度越高，震动幅度越大，有可能产生形变位移，影响施工质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防止框架柱基础位置变动的施工结构，以解决上述背景技术中提出的浇筑过程中框架柱的钢筋笼会受到泥浆冲击，不断震动，高度越高，震动幅度越大，有可能产生形变位移，影响施工质量的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种防止框架柱基础位置变动的施工结构，包括多个固定架，多个所述固定架分别设置在钢筋笼的外侧的模板上，多个所述固定架的上均通过线轴组件连接有连接板，所述连接板位于在所述钢筋笼和所述模板之间，所述连接板的下侧铰接有分别向所述钢筋笼和所述模板两个翻板，所述连接板的下侧位于两个所述翻板之间设置有能够翻转两个所述翻板的动力结构，两个所述翻板远离所述连接板端设置有接触层。
5.优选的，所述动力结构为气囊，所述气囊包括囊体，所述囊体设置在两个所述翻板之间，所述囊体上连通有进气管和出气管，所述进气管通过气管连通有气泵。
6.优选的，所述出气管设置有泄压阀。
7.优选的，所述进气管内设置有止逆阀。
8.优选的，所述固定架包括固定板，所述固定板上开设有通槽，所述线轴组件设置在所述通槽内，所述固定板靠近所述模板侧设置有卡槽。
9.优选的，所述卡槽的侧壁贯穿有锁紧螺栓。
10.优选的，所述出气管的出气口连通有两个支气管，所述泄压阀设置在其中一个所述支气管内，其中另一个所述支气管内设置有电磁阀。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种防止框架柱基础位置变动的施工结构，通过本实用新型可在框架柱和外侧的模板搭建完成注入泥浆时稳固框架柱，减少框架柱的在泥浆注入时受泥浆冲击产生的震动，避免发生位置偏移或扭曲。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的部分结构俯视示意图。
14.图中：1-模板、2-框架柱、3-固定架、31-固定板、32-卡槽、33-锁紧螺栓、4-线轴组件、5-连接板、6-翻板、7-气管、8-接触层、9-气囊、91-囊体、 92-进气管、93-出气管、10-泄压阀、11-止逆阀、12-电磁阀。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种防止框架柱基础位置变动的施工结构，如图1所示，包括多个固定架3，多个所述固定架3分别设置在钢筋笼2的外侧的模板1上，多个所述固定架3的上均通过线轴组件4 连接有连接板5，通过固定架3将固定线轴组件4固定在模板1上，通过线轴组件4升降连接板5，所述连接板5位于在所述钢筋笼2和所述模板1之间，所述连接板5的下侧铰接有分别向所述钢筋笼2和所述模板1两个翻板6，所述连接板5的下侧位于两个所述翻板6之间设置有能够翻转两个所述翻板6 的动力结构，两个所述翻板6远离所述连接板5端设置有接触层8，接触层8 为橡胶层，通过接触层8与钢筋笼2和模板1柔性接触，避免磕碰，同时增加接触面积，方便受力，通过动力结构使两个翻板6翻转支撑在钢筋笼2和模板1之间，提高钢筋笼2的稳定性，减少注入泥浆时冲击产生的晃动。
17.具体而言，如图1所示，所述动力结构为气囊9，所述气囊9包括囊体 91，所述囊体91设置在两个所述翻板6之间，所述囊体91上连通有进气管 92和出气管93，所述进气管通过气管7连通有气泵，通过气囊9充气膨胀挤压翻板6翻转，气泵提供压缩空气经气管7由进气管92进入囊体91，多余的气体经出气管93排出，工作时囊体91始终保持充盈状态。
18.具体而言，如图1所示，所述出气管93设置有泄压阀10，通过泄压阀 10减少充气状态下囊体91的气体外泄，提升充气速度，囊体91充满后多余气体通过泄压阀10排出，此时可减小压缩气体供应，降低消耗。
19.具体而言，如图1所示，所述进气管92内设置有止逆阀11，通过止逆阀 11避免压缩气体在工作时收到震动挤压回流，损伤气管7和气泵。
20.具体而言，如图1所示，所述固定架3包括固定板31，所述固定板31上开设有通槽，所述线轴组件4设置在所述通槽内，所述固定板31靠近所述模板侧设置有卡槽32，通过通槽放置线轴组件4方便操作、观察，可准确观察连接板5升降状况，通过卡槽32方便固定在模板1上。
21.具体而言，如图1所示，所述卡槽32的侧壁贯穿有锁紧螺栓33，通过锁紧螺栓33紧固连接，提高稳定性。
22.具体而言，如图1所示，所述出气管93的出气口连通有两个支气管，所述泄压阀10设置在其中一个所述支气管内，其中另一个所述支气管内设置有电磁阀12，进气管92内设置有止逆阀11，气体不能回流，使用后通过控制电磁阀12泄气，使囊体91泄气收缩，便于回收。
23.工作原理：先通过卡槽32配合锁紧螺栓33将固定架3固定在模板1上，之后控制线轴组件4将连接板5缓缓降入框架柱2和模板的缝隙内，下降至合适位置时启动气泵，泵提供
压缩空气经气管7由进气管92进入囊体91，囊体91充气膨胀挤压翻板6翻转，多余的气体经出气管93排出，工作时囊体 91始终保持充盈状态，两个翻板6翻转，通过接触层8与钢筋笼2和模板1 柔性接触支撑在钢筋笼2和模板1之间，提高钢筋笼2的稳定性，减少注入泥浆时冲击产生的晃动，当泥浆高度临近翻板6使，气泵停止充气，并且气囊9放气，翻板6合拢后控制线轴组件4提升连接板，提升后在合适位置重复支撑，依次分段稳定钢筋笼2，减少晃动。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种防止框架柱基础位置变动的施工结构，其特征在于：包括多个固定架(3)，多个所述固定架(3)分别设置在钢筋笼(2)的外侧的模板(1)上，多个所述固定架(3)的上均通过线轴组件(4)连接有连接板(5)，所述连接板(5)位于在所述钢筋笼(2)和所述模板(1)之间，所述连接板(5)的下侧对称铰接有分别向所述钢筋笼(2)和所述模板(1)翻转的两个翻板(6)，所述连接板(5)的下侧位于两个所述翻板(6)之间设置有能够翻转两个所述翻板(6)的动力结构，两个所述翻板(6)远离所述连接板(5)端设置有接触层(8)。2.根据权利要求1所述的一种防止框架柱基础位置变动的施工结构，其特征在于：所述动力结构为气囊(9)，所述气囊(9)包括囊体(91)，所述囊体(91)设置在两个所述翻板(6)之间，所述囊体(91)上连通有进气管(92)和出气管(93)，所述进气管通过气管(7)连通有气泵。3.根据权利要求2所述的一种防止框架柱基础位置变动的施工结构，其特征在于：所述出气管(93)设置有泄压阀(10)。4.根据权利要求2所述的一种防止框架柱基础位置变动的施工结构，其特征在于：所述进气管(92)内设置有止逆阀(11)。5.根据权利要求1所述的一种防止框架柱基础位置变动的施工结构，其特征在于：所述固定架(3)包括固定板(31)，所述固定板(31)上开设有通槽，所述线轴组件(4)设置在所述通槽内，所述固定板(31)靠近所述模板侧设置有卡槽(32)。6.根据权利要求5所述的一种防止框架柱基础位置变动的施工结构，其特征在于：所述卡槽(32)的侧壁贯穿有锁紧螺栓(33)。7.根据权利要求3所述的一种防止框架柱基础位置变动的施工结构，其特征在于：所述出气管(93)的出气口连通有两个支气管，所述泄压阀(10)设置在其中一个所述支气管内，其中另一个所述支气管内设置有电磁阀(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种防止框架柱基础位置变动的施工结构，包括多个固定架，多个固定架分别设置在钢筋笼的外侧的模板上，多个固定架的上均通过线轴组件连接有连接板，连接板位于在钢筋笼和模板之间，连接板的下侧铰接有分别向钢筋笼和模板两个翻板，连接板的下侧位于两个翻板之间设置有能够翻转两个翻板的动力结构，两个翻板远离连接板端设置有接触层，本实用新型可在框架柱和外侧的模板搭建完成注入泥浆时稳固框架柱，减少框架柱的在泥浆注入时受泥浆冲击产生的震动，避免发生位置偏移或扭曲。扭曲。扭曲。


技术研发人员：赵伟 任高强 石鹏涛 王少华 豆艳丽 王亚宏 汪海东 梁泳江
受保护的技术使用者：中铁北京工程局集团有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2022/3/11