一种基于高桩梁板码头的全装配式梁板体系的制作方法

1.本实用新型涉及一种基于高桩梁板码头的全装配式梁板体系，属于港口工程技术领域。


背景技术：

2.常规的高桩梁板码头上部梁板体系，纵横梁系之间一般采用现浇混凝土后浇带节点连接；预制面板之间，也在纵横梁系顶部设置有后浇带现浇面板，该常规方案装配化程度较低，现场仍需要立模并现浇大量混凝土，且需根据施工能力分层分段浇筑，需视天气情况等待养护及形成强度的时间，施工周期长，船机使用时间长，成本高。若发生模板工程质量事故，则大量的现浇混凝土对水土环境影响是一严重的环保隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种基于高桩梁板码头的全装配式梁板体系，解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于高桩梁板码头的全装配式梁板体系，包括若干桩基，所述桩基顶端设有桩帽，所述桩帽顶端设有预制中横梁和预制纵梁，所述预制中横梁和预制纵梁纵横交错设置，所述预制中横梁末端设有预制边梁，所述预制纵梁末端设有预制边横梁，所述预制纵梁两侧边缘和预制边梁侧面边缘均设有梁系扩大头，所述预制纵梁和预制边梁顶端设有安装凹槽，所述预制纵梁和预制中横梁之间设有预制中板，所述预制中横梁与预制边梁之间设有预制边板，所述预制中板和预制边板底端设有与安装凹槽相互对应的面板凸榫。
5.优选的，所述预制中横梁、预制边横梁、预制纵梁、预制边梁、梁系扩大头、面板凸榫内均设有预留孔，所述预留孔内设有后插钢棒，所述预制中横梁、预制边横梁、预制纵梁、预制边梁、梁系扩大头、面板凸榫之间通过后插钢棒连接固定。
6.优选的，所述桩基设置在预制中横梁与预制纵梁或预制边梁的交汇点底端，所述桩基为钢管桩、预制预应力混凝土桩或混凝土灌注桩。
7.优选的，所述预制中横梁、预制边横梁均为整体预制制成，所述预制中横梁和预制边横梁上固定设有系船柱和橡胶护舷，所述预制边横梁侧面固定设有悬臂板。
8.优选的，所述预制中横梁、预制边横梁侧面预留孔位置与预制纵梁、预制边梁的安装位置相互对应。
9.优选的，所述梁系扩大头上预留孔的位置与预制中横梁、预制边横梁侧面的预留孔位置相互对应。
10.优选的，所述预制纵梁、预制边梁侧面预留孔的位置位于安装凹槽高度范围内，所述面板凸榫预留孔位置与预制纵梁、预制边梁侧面的预留孔位置相互对应。
11.优选的，所述后插钢棒为钢筋、螺栓、锚栓、不锈钢棒或铸铁件材质，所述后插钢棒通过高强胶水固定在预留孔内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型属于港口工程技术领域，具体公开了一种基于高桩梁板码头的全装配式梁板体系，本实用新型通过设置采用预制构件的梁、板，在预制厂内进行制作及养护，质量可靠，同时梁、板仅需现场吊运安装及胶水连接，避免了现场现浇混凝土工序，加快了工程进度，有利于环境保护，避免了现场现浇混凝土的模板工程，避免周转损耗，有利于降低工程造价。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构整体安装图；
15.图2是本实用新型的预制横向梁系结构图；
16.图3是本实用新型的预制横向梁系剖面图；
17.图4是本实用新型的预制纵向梁系结构图；
18.图5是本实用新型的预制纵向梁系剖面图；
19.图6是本实用新型的预制面板结构图；
20.图7是本实用新型的预制面板剖面图；
21.图8是本实用新型的梁系安装平面图；
22.图9是本实用新型的梁系连接图；
23.图10是本实用新型的预制板安装图；
24.图11是本实用新型的梁板连接图；
25.图12是本实用新型的预留孔截面示意图；
26.图中：1、桩基；2、桩帽；3、预制中横梁；31、预制边横梁；4、预制纵梁；41、预制边梁；5、预制中板；6、梁系扩大头；7、安装凹槽；8、面板凸榫；9、预留孔；10、后插钢棒；11、高强胶水；12、系船柱；13、橡胶护舷；14、悬臂板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参阅图1-12，本实用新型提供一种技术方案：一种基于高桩梁板码头的全装配
式梁板体系，包括若干桩基1，所述桩基1顶端设有桩帽2，所述桩帽2顶端设有预制中横梁3和预制纵梁4，所述预制中横梁3和预制纵梁4纵横交错设置，所述预制中横梁3末端设有预制边梁41，所述预制纵梁4末端设有预制边横梁31，所述预制纵梁4两侧边缘和预制边梁41侧面边缘均设有梁系扩大头6，所述预制纵梁4和预制边梁41顶端设有安装凹槽7，所述预制纵梁4和预制中横梁3之间设有预制中板5，所述预制中横梁3与预制边梁41之间设有预制边板，所述预制中板5和预制边板底端设有与安装凹槽7相互对应的面板凸榫8。
31.进一步的，所述预制中横梁3、预制边横梁31、预制纵梁4、预制边梁41、梁系扩大头6、面板凸榫8内均设有预留孔9，所述预留孔9内设有后插钢棒10，所述预制中横梁3、预制边横梁31、预制纵梁4、预制边梁41、梁系扩大头6、面板凸榫8之间通过后插钢棒10连接固定。
32.进一步的，所述桩基1设置在预制中横梁3与预制纵梁4或预制边梁41的交汇点底端，所述桩基1为钢管桩、预制预应力混凝土桩或混凝土灌注桩。
33.进一步的，所述预制中横梁3、预制边横梁31均为整体预制制成，所述预制中横梁3和预制边横梁31上固定设有系船柱12和橡胶护舷13，所述预制边横梁31侧面固定设有悬臂板14。
34.进一步的，所述预制中横梁3、预制边横梁31侧面预留孔9位置与预制纵梁4、预制边梁41的安装位置相互对应。
35.进一步的，所述梁系扩大头6上预留孔9的位置与预制中横梁3、预制边横梁31侧面的预留孔9位置相互对应。
36.进一步的，所述预制纵梁4、预制边梁41侧面预留孔9的位置位于安装凹槽7高度范围内，所述面板凸榫8预留孔9位置与预制纵梁4、预制边梁41侧面的预留孔9位置相互对应。
37.进一步的，所述后插钢棒10为钢筋、螺栓、锚栓、不锈钢棒或铸铁件材质，所述后插钢棒10通过高强胶水11固定在预留孔9内。
38.工作原理：本实用新型涉及一种基于高桩梁板码头的全装配式梁板体系，具体施工步骤为：
39.1、桩基1设置完成后，安装桩帽2；
40.2、预制横向梁系，包括预制中横梁3、预制边横梁31，系船柱12、橡胶护舷13等预埋件同时预制；预制边横梁31包含预制悬臂板14，参照图2、图3；预制横向梁系时，预留孔9预先预留在梁内，参照图9；
41.3、预制纵向梁系，包括预制纵梁4、预制边梁41；梁系扩大头6、预制安装凹槽7两项在预制阶段即设置，参照图4、图5；预制纵向梁系时，预留孔9设置在安装凹槽7内，参照图11；
42.4、预制面板，包括预制中板5；面板凸榫8在预制阶段即设置，参照图6、图7；预制面板时，预留孔9设置在面板凸榫8内，参照图11；
43.5、参照图1、图8、图10，将预制构件吊运安装到位，各构件预留孔9均对准。
44.6、在预留孔9插入后插钢棒10并灌入高强胶水11，完成施工，参照图9、图11；
45.本实用新型结构简单，操作方便，适合推广使用。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。