一种用于地下构筑物的后嵌入式止水结构的制作方法

1.本实用新型属于地下混凝土构筑物止水锚固装置的技术领域，具体涉及一种用于地下构筑物的后嵌入式止水结构。


背景技术：

2.随着我国城市化的不断推进，为了缓解城市用地紧张，提高土地利用效率，近年来国家大力倡导地下空间开发利用，比如城市地下隧道、地下综合管廊、地下联络道路等等。
3.地下构筑物设置于地面以下，长期处于地下水环境中，防水是地下构筑物重要部分，只有良好的防水措施，才能保证地下构筑物长期性能稳定，满足使用要求。目前地下结构物的防水主要由三部分组成，分别为：结构自防水、外包防水、接缝防水，其中接缝防水是防水重点也是难点，目前的做法一般是采用外贴式止水带加中埋式橡胶止水带作为接缝防水措施，但由于施工过程中的扰动及施工沉降的影响，外贴式止水带加中埋式橡胶止水带的方式常常难以满足止水效果，也不能抑制地下构筑物接缝处的沉降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于地下构筑物的后嵌入式止水结构，实现对混凝土沉降接缝进行有效止水，同时抑制接缝沉降变形。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种用于地下构筑物的后嵌入式止水结构，包括基体钢板，所述基体钢板的顶部设置有压紧件，所述基体钢板的底部对应混凝土沉降接缝设置有接缝锚固钢套，所述接缝锚固钢套的两侧对称设置有混凝土本体锚固钢套；所述接缝锚固钢套与混凝土本体锚固钢套的内部均设置有止水橡胶内衬，所述止水橡胶内衬的内部贯穿设置有拉紧止水橡胶内衬的拉紧锚固组件。
7.接缝锚固钢套对应插入混凝土基体上的沉降接缝中，混凝土本体锚固钢套对应插入混凝土基体上开设的锚固孔中，然后通过压紧件将基体钢板压紧贴合在混凝土基体的顶部端面上。然后即可朝向远离混凝土基体的方向拉动拉紧锚固组件，进而通过拉紧锚固组件拉动止水橡胶内衬，进而使得止水橡胶内衬膨胀变形，通过止水橡胶内衬的膨胀变形，进而内胀带动接缝锚固钢套在沉降接缝中膨胀变形，带动混凝土本体锚固钢套在锚固孔内部膨胀变形，进而将沉降接缝以及锚固孔内胀锚固，同时通过内胀撑紧沉降接缝或锚固孔的内壁，进而有效实现止水封堵，同时有效避免沉降接缝后期沉降变形。
8.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述基体钢板的内部设置有填充腔，所述填充腔的内部填充设置有基体橡胶内衬，所述基体橡胶内衬的底部与止水橡胶内衬的顶部连接。
9.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述止水橡胶内衬的内部设置有中空腔，所述中空腔中设置有拉紧锚固组件，所述拉紧锚固组件的顶部与基体钢板的顶部相对活动连接。
10.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述拉紧锚固组件包括拉紧锚杆、拉紧压块，所述拉紧锚杆的顶端向上贯穿基体钢板的顶部并与基体钢板的顶部螺纹连接，所述拉紧锚杆的底端向下贯穿中空腔的底部并设置有拉紧压块，所述拉紧锚杆位于顶端与底端之间的杆段穿过中空腔。
11.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述拉紧锚杆的顶端设置有螺纹段，所述基体钢板的顶部设置有与拉紧锚杆顶端的螺纹段螺纹连接的螺纹孔，所述基体钢板的顶部端面与拉紧锚杆顶端的螺纹段之间设置有拉紧衬垫。
12.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述接缝锚固钢套沿竖直方向设置，所述混凝土本体锚固钢套沿竖直方向或倾斜方向设置。
13.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述混凝土本体锚固钢套的长度大于等于接缝锚固钢套的长度，所述混凝土本体锚固钢套的直径大于等于接缝锚固钢套的直径。
14.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述压紧件包括压紧顶板、压紧螺栓，所述压紧顶板设置在基体钢板的顶部并将基体钢板的顶部完全遮挡，所述压紧顶板的两端螺纹安装有压紧螺栓。
15.为了更好的实现本实用新型，进一步地，所述压紧顶板上设置有供拉紧锚固组件的顶端伸出的通孔。
16.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
17.本实用新型通过在基体钢板的底部对应混凝土基体上的沉降接缝设置接缝锚固钢套，同时在接缝锚固钢套的两侧对应混凝土基体上的锚固孔设置混凝土本体锚固钢套，并在接缝锚固钢套与混凝土本体锚固钢套的内部均填充设置止水橡胶内衬，通过贯穿在止水橡胶内衬内部的拉紧锚固组件拉动止水橡胶内衬，进而带动止水橡胶内衬膨胀变形，进而带动接缝锚固钢套与混凝土本体锚固钢套膨胀变形，进而实现对沉降接缝以及锚固孔的内胀锚固与封堵止水，有效防止接缝渗水的同时还能有效避免接缝后期沉降变形。
附图说明
18.图1为混凝土本体锚固钢套倾斜设置的结构示意图；
19.图2为混凝土本体锚固钢套竖直设置的结构示意图；
20.图3为接缝锚固钢套拉紧膨胀的结构示意图；
21.图4为混凝土本体锚固钢套拉紧膨胀的结构示意图。
22.其中：1
‑
基体钢板；2
‑
压紧件；3
‑
止水橡胶内衬；4
‑
拉紧锚固组件；5
‑
基体橡胶内衬；21
‑
压紧顶板；22
‑
压紧螺栓；41
‑
拉紧锚杆；42
‑
拉紧压块；01
‑
接缝锚固钢套；02
‑
混凝土本体锚固钢套。
具体实施方式
23.实施例1：
24.本实施例的一种用于地下构筑物的后嵌入式止水结构，如图1和图2所示，包括基体钢板1，所述基体钢板1的顶部设置有压紧件2，所述基体钢板1的底部对应混凝土沉降接缝设置有接缝锚固钢套01，所述接缝锚固钢套01的两侧对称设置有混凝土本体锚固钢套02；所述接缝锚固钢套01与混凝土本体锚固钢套02的内部均设置有止水橡胶内衬3，所述止
水橡胶内衬3的内部贯穿设置有拉紧止水橡胶内衬3的拉紧锚固组件4。
25.基体钢板1的底部贴合设置在混凝土的顶部端面上，基体钢板1的底部设置有延伸至混凝土接缝中的接缝锚固钢套01，基体钢板1的底部位于接缝锚固钢套01的两侧对称设置有混凝土本体锚固钢套02，混凝土基体上对应混凝土本体锚固钢套02设置有锚固孔，混凝土本体锚固钢套02延伸至锚固孔内部，接缝锚固钢套01、两侧的混凝土本体锚固钢套02、基体钢板1的底部构成“e”字形结构。
26.将接缝锚固钢套01插入混凝土沉降接缝内部，将混凝土本体锚固钢套02插入混凝土基体上的锚固孔中，然后在基体钢板1的顶部安装压紧件2，并通过压紧件2将基体钢板1压紧贴合在混凝土基体上，实现对基体钢板1的固定。
27.然后即可朝向远离混凝土基体的方向拉动拉紧锚固组件4，进而通过拉紧锚固组件4带动止水橡胶内衬3变形膨胀，进而通过止水橡胶内衬3挤压接缝锚固钢套01的内壁或挤压混凝土本体锚固钢套02的内壁，进而使得接缝锚固钢套01与混凝土本体锚固钢套02发生膨胀变形，使得接缝锚固钢套01将混凝土沉降接缝内胀封堵，使得混凝土本体锚固钢套02将混凝土基体上的锚固孔锚固封堵，实现锚固固定的同时对混凝土沉降接缝进行内胀止水。
28.实施例2：
29.本实施例在实施例1的基础上做进一步优化，如图1和图2所示，所述基体钢板1的内部设置有填充腔，所述填充腔的内部填充设置有基体橡胶内衬5，所述基体橡胶内衬5的底部与止水橡胶内衬3的顶部连接。
30.通过在基体钢板1的内部设置填充腔，使得基体钢板1构成内部中空的结构，有效降低基体钢板1的重量，同时在基体钢板1内部的填充腔中设置基体橡胶内衬5，且基体橡胶内衬5的底部端面与止水橡胶内衬3的顶部端面一体式连接或分体式连接。当止水橡胶内衬3受到拉紧锚固组件4拉动而膨胀变形时，通过基体橡胶内衬5与止水橡胶内衬3的接触，进而对止水橡胶内衬3的变形进行缓冲，有效延长止水橡胶内衬3的使用时间。
31.本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。
32.实施例3：
33.本实施例在上述实施例1或2的基础上做进一步优化，如图3和图4所示，所述止水橡胶内衬3的内部设置有中空腔，所述中空腔中设置有拉紧锚固组件4，所述拉紧锚固组件4的顶部与基体钢板1的顶部相对活动连接。
34.拉紧锚固组件4穿过止水橡胶内衬3内部的中空腔安装，且拉紧锚固组件4的底端向下贯穿中空腔的底部端面并延伸至止水橡胶内衬3的底部内侧，拉紧锚固组件4的顶端向上依次贯穿中空腔的顶部端面与基体钢板1并延伸至基体钢板1的顶部上方，且拉紧锚固组件4的顶端与基体钢板1的顶部沿拉紧锚固组件4的轴向相对活动连接，即拉紧锚固组件4与基体钢板1之间可以沿拉紧锚固组件4的轴向进行相对活动。
35.通过设置中空腔，在拉紧锚固组件4向上拉动止水橡胶内衬3时，使得止水橡胶内衬3更加容易变形膨胀。
36.本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。
37.实施例4：
38.本实施例在上述实施例1
‑
3任一项的基础上做进一步优化，如图3和图4所示，所述
拉紧锚固组件4包括拉紧锚杆41、拉紧压块42，所述拉紧锚杆41的顶端向上贯穿基体钢板1的顶部并与基体钢板1的顶部螺纹连接，所述拉紧锚杆41的底端向下贯穿中空腔的底部并设置有拉紧压块42，所述拉紧锚杆41位于顶端与底端之间的杆段穿过中空腔。
39.拉紧锚杆41设置在中空腔内部，且拉紧锚杆41的底端向下贯穿中空腔的底部端面并设置有镶嵌在止水橡胶内衬3内部的拉紧压块42。拉紧锚杆41的顶端向上依次贯穿中空腔的顶部端面与基体钢板1，拉紧锚杆41的顶端向上延伸至基体钢板1的顶部上方，且拉紧锚杆41的顶端与基体钢板1的顶部的螺纹连接。
40.通过转动拉紧锚杆41，进而带动拉紧锚杆41底端的拉紧压块42向上挤压止水橡胶内衬3，进而使得止水橡胶内衬3膨胀变形，进而带动接缝锚固钢套01或混凝土本体锚固钢套02膨胀。
41.进一步的，所述拉紧锚杆41的顶端设置有螺纹段，所述基体钢板1的顶部设置有与拉紧锚杆41顶端的螺纹段螺纹连接的螺纹孔，所述基体钢板1的顶部端面与拉紧锚杆41顶端的螺纹段之间设置有拉紧衬垫43。
42.本实施例的其他部分与上述实施例1
‑
3任一项相同，故不再赘述。
43.实施例5：
44.本实施例在上述实施例1
‑
4任一项的基础上做进一步优化，所述接缝锚固钢套01沿竖直方向设置，所述混凝土本体锚固钢套02沿竖直方向或倾斜方向设置。
45.如图1所示，在混凝土基体变形、窜动较大时，优选混凝土本体锚固钢套02沿倾斜方向设置；如图2所示，在混凝土基体变形、窜动较小时，优选混凝土本体锚固钢套02沿竖直方向设置。
46.进一步的，混凝土本体锚固钢套02倾斜设置时，混凝土本体锚固钢套02的轴线与竖直方向铅垂线之间的夹角为30
°‑
45
°
。
47.本实施例的其他部分与上述实施例1
‑
4任一项相同，故不再赘述。
48.实施例6：
49.本实施例在上述实施例1
‑
5任一项的基础上做进一步优化，所述混凝土本体锚固钢套02的长度大于等于接缝锚固钢套01的长度，所述混凝土本体锚固钢套02的直径大于等于接缝锚固钢套01的直径。
50.混凝土本体锚固钢套02起主要的锚固作用，即需要保证混凝土本体锚固钢套02的强度更高，因此混凝土本体锚固钢套02的长度大于等于接缝锚固钢套01的长度，混凝土本体锚固钢套02的直径大于等于接缝锚固钢套01的直径。
51.进一步的，混凝土本体锚固钢套02的长度为接缝锚固钢套01的长度的1
‑
1.5倍；混凝土本体锚固钢套02的直径为接缝锚固钢套01的直径的1
‑
2.5倍。
52.本实施例的其他部分与上述实施例1
‑
5任一项相同，故不再赘述。
53.实施例7：
54.本实施例在上述实施例1
‑
6任一项的基础上做进一步优化，如图2所示，所述压紧件2包括压紧顶板21、压紧螺栓22，所述压紧顶板21设置在基体钢板1的顶部并将基体钢板1的顶部完全遮挡，所述压紧顶板21的两端螺纹安装有压紧螺栓22。
55.压紧钢板21的中部向上顶升构成安装并遮挡基体钢板1的空间，压紧钢板21的两端与混凝土基体顶部端面齐平贴合，且压紧钢板21的两端设置有压紧螺纹孔，压紧螺纹孔
中螺纹安装有压紧螺栓22，压紧螺栓22的螺纹端向下插入混凝土基体中，进而实现对压紧钢板21的固定，同时通过压紧钢板21将基体钢板1向下压紧固定。
56.进一步的，所述压紧顶板21上设置有供拉紧锚固组件4的顶端伸出的通孔。
57.本实施例的其他部分与上述实施例1
‑
6任一项相同，故不再赘述。
58.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。