液压式磨削方桩钻头的制作方法

1.本实用新型涉及磨削方桩钻头技术领域，具体为液压式磨削方桩钻头。


背景技术：

2.目前，方形桩在我国逐渐开始应用于实际工程，相对于圆形桩，方形桩在截面积相同即同材料用量情况下，大大增加了桩的侧摩擦面积，提高了桩的侧摩擦面积，能大幅度提高桩的承载能力，旋挖钻机是一种用于成孔作业的桩工设备，随着近几年国内基础工程的大力发展，旋挖钻机得到了广泛的应用，当旋挖钻机遇到方形桩工程时，现有的旋挖钻机钻头难以满足使用要求，故本发明提供一种方桩钻头。
3.现有的方桩钻头在使用时，钻孔效率较低，不能在短时间内高效率进行钻孔，从而影响工程进度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供液压式磨削方桩钻头，以解决上述背景技术中提出的现有的方桩钻头在使用时，钻孔效率较低，不能在短时间内高效率进行钻孔，从而影响工程进度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：液压式磨削方桩钻头，包括箱体，所述箱体内部的边缘纵向设置有均匀排布的磨削轴套，均匀排布的所述磨削轴套的下端均贯穿箱体的下侧壁延伸至箱体的下端并固定设置有磨削头，所述磨削轴套的上端均贯穿箱体的上侧壁并延伸至箱体的上端并固定设置有液压马达，所述液压马达的侧壁固定设置有出油口，所述出油口的上端固定设置有进油口，所述箱体的内部固定设置有对称的油箱，两个所述油箱之间固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定设置有第一液压泵，所述第一液压泵的侧壁固定设置有第一进口和第一出口，所述第一电机的右端固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定设置有第二液压泵，所述第二液压泵的侧壁固定设置有第二进口和第二出口。
6.优选的，所述箱体的上侧壁固定设置有防转板，所述防转板的内部纵向设置有连接方头，所述连接方头的下侧壁与所述箱体的上侧壁固定连接，所述连接方头的侧壁固定设置有对称的方头加强板，所述方头加强板远离连接方头的一侧与所述防转板的内壁固定连接。
7.优选的，所述磨削轴套的内部纵向设置有磨削头传动轴，所述磨削头传动轴的下端与所述磨削头固定连接，所述磨削头传动轴的上端贯穿磨削轴套的上侧壁并与所述液压马达的输出端固定连接，所述磨削头传动轴轴壁的上端通过锁紧螺母与所述磨削轴套转动连接，所述液压马达的下端固定设置有夹子。
8.优选的，所述磨削头包括刀体和合金，所述合金均匀排布的设置在刀体的周围。
9.优选的，所述液压马达的出油口与油箱连接固定，所述第一液压泵的第一进口和第二液压泵的第二进口均与所述油箱固定连接，所述第一液压泵的第一出口和第二液压泵
的第二出口均与液压马达固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.液压式磨削方桩钻头，为独立电机动力驱动液压系统实现磨削头转动进而实现磨削打桩，其不再需要从旋挖钻机取动力，旋挖钻机的连接方头仅起安装支撑整个方桩钻头的作用，这样整个设备的安全性方面更加牢固，且能耗更低更环保，执行部件采用模块化设计，整个磨削头模块可以从箱体底端取出，方便维护。
附图说明
12.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
13.图2为本实用新型的前视结构示意图；
14.图3为图1中a
‑
a向剖视结构示意图；
15.图4为图2中b
‑
b向剖视结构示意图；
16.图5为图1中磨削轴套的剖视结构示意图；
17.图6为图3中磨削头的结构示意图。
18.图中：1箱体、2磨削轴套、3磨削头、4液压马达、5油箱、6第一电机、7第一液压泵、8第二电机、9第二液压泵、10防转板、11连接方头、12方形加强板、13磨削头传动轴、14锁紧螺母、15夹子、16刀体、17合金。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例：
22.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：液压式磨削方桩钻头，包括箱体1，箱体1内部的边缘纵向设置有均匀排布的磨削轴套2，均匀排布的磨削轴套2的下端均贯穿箱体1的下侧壁延伸至箱体1的下端并固定设置有磨削头3，磨削轴套2的上端均贯穿箱体1的上侧壁并延伸至箱体1的上端并固定设置有液压马达4，液压马达4的侧壁固定设置有出油口，出油口的上端固定设置有进油口，箱体1的内部固定设置有对称的油箱5，两个油箱5之间固定设置有第一电机6，第一电机6的输出端固定设置有第一液压泵7，第一液压泵7的侧壁固定设置有第一进口和第一出口，第一电机6的右端固定设置有第二电机8，第二电机8的输出端固定设置有第二液压泵9，第二液压泵9的侧壁固定设置有第二进口和第二出口。
23.箱体1的上侧壁固定设置有防转板10，防转板10的内部纵向设置有连接方头11，连接方头11的下侧壁与箱体1的上侧壁固定连接，连接方头11的侧壁固定设置有对称的方头加强板12，方头加强板12远离连接方头11的一侧与防转板10的内壁固定连接。
24.磨削轴套2的内部纵向设置有磨削头传动轴13，磨削头传动轴13的下端与磨削头3固定连接，磨削头传动轴13的上端贯穿磨削轴套2的上侧壁并与液压马达4的输出端固定连接，磨削头传动轴13轴壁的上端通过锁紧螺母14与磨削轴套2转动连接，液压马达4的下端固定设置有夹子15。
25.磨削头3包括刀体16和合金17，合金17均匀排布的设置在刀体16的周围。
26.液压马达4的出油口与油箱5连接固定，第一液压泵7的第一进口和第二液压泵9的第二进口均与油箱5固定连接，第一液压泵7的第一出口和第二液压泵9的第二出口均与液压马达4固定连接。
27.工作原理：将旋挖钻机的连接方头11直接硬性连接于方桩钻头的箱体1之上，并且在连接方头11与箱体1之间配备有方头加强板12，对其连接强度进行加强，此次方桩钻头的磨削头3动力由液压系统进行驱动，液压系统的动力由独立电机驱动，当第一电机6和第二电机8接通电源转动后，便带动第一液压泵7和第二液压泵9工作，第一液压泵7和第二液压泵9分别由第一进口和第二进口从油箱5吸入液压油，然后液压油分别由第一出口和第二出口经液压系统传递至各个液压马达4，进而带动液压马达4转动，液压马达4安装于方桩钻头箱体1之上，其液压马达4的输出轴与磨削头3的传动轴13相连接，这样便实现了磨削头3的转动，液压马达4安装于方桩钻头箱体1之上，其输出轴与磨削头传动轴13连接，磨削头传动轴13上安装有磨削头3，这样便实现了磨削头3的转动运动，磨削头轴沿方桩钻头箱体1四壁规则分布，并根据工况实际情况，对其进行液压系统的串联或者并联连接，以此来实现方桩钻头箱体1四壁的所有磨削头3的转动。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。