一种井盖闭锁装置的制作方法

1.本实用新型涉及城市管廊防护密闭井盖技术领域，尤其涉及一种井盖闭锁装置。


背景技术：

2.综合管廊为保证人员、物料的进出便利，通常设置有检修口、紧急出入口及投料口，特别是综合管廊兼顾人防要求的检修口、人员紧急逃生口设置有防护密闭井盖，防护密闭井盖战时具有抵抗冲击波和隔绝毒气的防护密闭作用，平时具有防盗防城市内涝的作用。
3.防护井盖在实际应用中，为了避免井盖被盗或被非法开启，都会在井盖上安装闭锁结构。在现有技术中，为了让井盖能够所闭锁稳固，都会在井盖内设置两个同向的伸缩闭锁杆和控制电机，所述伸缩闭锁杆的两端均设有用于锁定井盖的锁头。控制电机用于控制伸缩闭锁杆的伸缩，并且控制电机只能控制单个伸缩闭锁杆的伸缩，因此井盖内需要设置两个控制电机。因此，井盖通过控制电机控制伸缩闭锁杆的伸缩，实现闭锁功能。
4.但是，上述中的闭锁装置结构十分复杂，占用空间大，生产成本高，并且只能实现上下或左右两方向闭锁。


技术实现要素：

5.针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种井盖闭锁装置，简化了所述闭锁装置的结构，实现多向锁定。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种井盖闭锁装置，包括井框和井盖，所述井盖与所述井框铰接，且所述井盖可在所述井框内沿着竖直方向翻转，所述井框的内壁设有多个间隔均匀的锁孔；所述井盖的内部设有闭锁装置；所述闭锁装置包括转动圆盘和传动轴；所述传动轴与驱动电机传动连接，使得所述传动轴可绕自身轴线正反转；所述传动轴上设有滑动结构，所述传动轴的转动可带动所述滑动结构，在所述传动轴上沿着所述传动轴的轴线方向滑动；所述滑动结构与所述转动圆盘传动连接，且所述滑动结构的移动可驱动所述转动圆盘绕其自身轴线方向转动；所述转动圆盘设有多个与所述锁孔相应的锁头组件；所述转动圆盘的转动可带动所述锁头组件与所述锁孔连接或分离。
8.优选地，所述转动圆盘上设有多个与所述锁头组件相应的连接转动部；所述锁头组件包括锁头和弯折的锁杆；所述锁杆的两端连接端分别为连接端和闭锁端；所述锁头安装于所述闭锁端；所述连接端设有滑动槽；所述滑动槽和所述连接转动部通过第一轴承件连通，使得所述锁杆与所述转动圆盘活动连接；当所述转动圆盘转动时，所述第一轴承件可在所述滑动槽内滑动，且带动所述锁杆移动，使得所述锁头与所述锁孔闭合或分离。
9.优选地，所述闭锁端设有导向滑槽；所述井盖的闭合面设有与所述导向滑槽相应的固定导向柱；所述导向滑槽与所述固定导向柱限位连接。
10.优选地，所述转动圆盘至少设有三个所述锁杆；三个所述锁杆分别为一个第一锁
杆和两个第二锁杆；所述第一锁杆的闭锁端与所述传动轴平行设置；两个所述第二锁杆沿着所述传动轴对称设置，且两个所述第二锁杆的闭锁端与所述传动轴垂直设置。
11.优选地，所述固定导向柱的外表面套设有垫套。
12.优选地，所述锁杆还设有多个滚珠件。
13.优选地，所述滑动结构包括滑动座和传动件；所述滑动座套设于所述传动轴，且所述传动轴的转动可带动所述滑动座移动；所述转动圆盘设有传动滑槽；所述传动件的一端与是滑动座固定连接，所述传动件的另一端通过第二轴承件与所述传动滑槽活动连接；当所述滑动座在所述传动轴移动时，所述滑动座可通过所述传动件带动所述转动圆盘转动。
14.优选地，所述滑动座设有螺纹套；所述传动轴设有与所述螺纹套相应的螺纹部；所述滑动座通过所述螺纹套与所述螺纹部螺纹连接，使得所述滑动座可在所述传动轴上移动。
15.优选地，所述转动圆盘还设有至少三个扇形槽。
16.优选地，所述闭锁装置还设有行程开关，所述行程开关的输出端与所述驱动电机电性连接；所述行程开关设有第一行程检测柱。
17.与现有技术相比，本实用新型其中的一个实施例具有以下有益效果：
18.本技术通过转动圆盘的转动，可以带动所述锁头组件的伸缩，实现井盖与所述井框之间的锁定或分离，结构简单，体积小；并且多个所述锁头组件之间呈角度设置于所述转动圆盘上，可以实现多方向的锁定，使得井盖的锁定更加稳固。
附图说明
19.图1是本实用新型一个实施例的井盖机构的结构示意图；
20.图2是本实用新型一个实施例的闭锁装置的结构示意图；
21.图3是本实用新型一个实施例的闭锁装置的另一视角示意图；
22.图4是本实用新型一个实施例的转动圆盘结构示意图；
23.图5是本实用新型一个实施例的锁头组件的结构示意图；
24.图6是图1中虚线圈a的局部放大图；
25.图7是本实用新型一个实施例的滑动结构的示意图；
26.图8是图1中虚线圈b的局部放大图。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
29.本技术中优选的一个实施例，如图1至图8所示，一种井盖1闭锁装置10，包括井框2和井盖1，所述井盖1与所述井框2铰接，且所述井盖1可在所述井框2内沿着竖直方向翻转，
所述井框2的内壁设有多个间隔均匀的锁孔21；所述井盖1的闭合面上设有闭锁装置10；所述闭锁装置10包括转动圆盘11和传动轴12；所述传动轴12与驱动电机传动连接，使得所述传动轴12可绕自身轴线正反转；所述传动轴12上设有滑动结构120，所述传动轴12的转动可带动所述滑动结构120在所述传动轴12上，沿着所述传动轴12的轴线方向滑动；所述转动圆盘11转动安装于所述传动轴12上；所述滑动结构120与所述转动圆盘11传动连接，且所述滑动结构120的移动可驱动所述转动圆盘11绕其自身轴线方向转动；所述转动圆盘11设有多个与所述锁孔21相应的锁头组件110；所述转动圆盘11的转动可带动所述锁头组件110与所述锁孔21闭合或分离。
30.在本实施例中，所述井盖1通过所述转动圆盘11的转动，实现与所述井框 2锁定或开锁，即当所述锁头组件110穿插于所述锁孔21时，所述井盖1处于锁定状态，所述井盖1无法翻转打开；当所述锁头组件110滑出所述锁孔21时，所述井盖1处于开锁状态，所述井盖1可以进行翻转。如图图1和图2所示，在本实施例，所述锁头组件110间隔均匀地安装于所述转动圆盘11，其中前后两个所述锁头组件110对称设置，用于控制前后两个方向的锁定；而左侧的锁头组件110与所述传动轴12平行设置，用于控制井盖1左侧的锁定。具体地，所述井盖1与所述井框2处于锁定时，当需要对所述井盖1开锁，可以通过启动驱动电机，让所述驱动电机驱动所述传动轴12正转；所述传动轴12正转，会带动所述滑动结构120在所述传动轴12上向右移动。因为所述滑动结构120 与所述转动圆盘11传动连接，所以所述滑动结构120的滑动，也会带动所述转动圆盘11的逆时针转动；所述转动圆盘11逆时针转动，会使得所述锁头组件 110收缩。因此所述锁头组件110从所述锁孔21中滑出，所述井盖1处于开锁状态，所述井盖1可以进行翻转打开。当所述井盖1需要重新锁定时，需要启动所述驱动电机反转，所述驱动电机的反转也会带动所述传动轴12的反转。所述传动轴12的反转，使得所述滑动结构120向左移动，从而带动所述转动圆盘 11顺时针转动，所述锁头组件110会延伸至所述锁孔21中，让所述井盖1与所述井框2处于锁定状态，从而无法翻转。本技术通过转动圆盘11的转动，可以带动所述锁头组件110的伸缩，实现井盖1与所述井框2之间的锁定或分离，结构简单，体积小；并且多个所述锁头组件110之间呈角度设置于所述转动圆盘11上，可以实现多方向的锁定，使得井盖1的锁定更加稳固。
31.进一步地，所述转动圆盘11上设有多个与所述锁头组件110相应的连接转动部1100；所述锁头组件110包括锁头112和弯折的锁杆111；所述锁杆111 的两端连接端1110分别为连接端1110和闭锁端1120；所述锁头112安装于所述闭锁端1120；所述连接端1110设有滑动槽1111；所述滑动槽1111和所述连接转动部1100通过第一轴承件1000连通，使得所述锁杆111与所述转动圆盘11活动连接；当所述转动圆盘转动时，所述第一轴承件1000可在所述滑动槽1111 内滑动，且带动所述锁杆111移动，使得所述锁头112与所述锁孔21闭合或分离。更进一步地，所述闭锁端1120设有导向滑槽1121；所述井盖1的闭合面设有与所述导向滑槽1121相应的固定导向柱1200；所述导向滑槽1121与所述固定导向柱1200限位连接。
32.如图2至图6所示，所述锁头组件110通过所述锁头112的伸缩，与所述锁孔21进行连接或分离，实现井盖1的闭锁或开锁。而所述锁杆111用于控制所述锁头112的伸缩。具体地，在本实施例中，所述锁杆111呈l型。所述锁杆111的连接端1110通过所述第一轴承件1000与所述连接转动部1100传动连接，使得所述转动圆盘11在转动时，所述第一轴承件1000可以在所述滑动槽 1111内滑动，从而带动所述锁杆111移动。因为所述导向滑槽1121
与所述固定导向柱1200限位连接，所以所述锁杆111在移动时，所述闭锁端1120在所述固定导向柱1200的作用下，只能沿着所述闭锁端1120的方向移动，确保所述锁头112能够精准的插入所述锁孔21中。所述锁头组件110的具体运动过程参照图2进行解释：在闭锁装转换成开锁时，所述转动圆盘11逆时针转动，所述第一轴承件1000在所述滑动槽1111内滑动，从而带动所述锁杆111移动，而所述闭锁端1120因为所述固定导向柱1200的限位作用，只能水平地沿着所述传动轴12收缩，从而使得所述锁头112从所述锁孔21中脱离，所述井盖1处于开锁。在开锁转换为闭锁时，所述转动圆盘11顺时针转动，所述第一轴承件 1000滑动带动所述锁杆111移动，从而带动所述锁杆111移动，所述闭锁端1120 向着远离所述传动轴12的方向延伸，使得所述锁头112插进所述锁孔21中。因此，所述锁头组件110通过所述固定导向柱1200的导向作用，确保锁定精确。
33.优选地，所述转动圆盘11至少设有三个所述锁杆111；三个所述锁杆111 分别为一个第一锁杆1112和两个第二锁杆1113；所述第一锁杆1112的闭锁端 1120与所述传动轴12平行设置；两个所述第二锁杆1113沿着所述传动轴12对称设置，且两个所述第二锁杆1113的闭锁端1120与所述传动轴12垂直设置。所述第一锁杆1112用于负责井盖1左侧的锁定，二所述第二锁杆1113用于控制所述井盖1前后侧的锁定，从而实现井盖1多方向锁定。并且所述第二锁杆 1113的锁定方向与第一锁杆1112的锁定方向呈垂直关系，使得所述井盖1锁定更加稳固。
34.更优地，所述固定导向柱1200的外表面套设有垫套。所述垫套用于减少所述固定导向柱1200与所述锁杆111之间的摩擦，从而减少锁杆111的磨损，增长使用寿命。
35.更优地，所述锁杆111还设有多个滚珠件1130。所述滚珠件1130用于支撑、固定锁杆111的位置，消除锁杆111因自身重力产生偏移，导致第一轴承件1000 与锁杆111之间的摩擦力增加，从而保证锁定动作可靠。
36.具体地，所述滑动结构120包括滑动座121和传动件122；所述滑动座121 套设于所述传动轴12，且所述传动轴12的转动可带动所述滑动座121移动；所述转动圆盘11设有传动滑槽112；所述传动件122的一端与是滑动座121固定连接，所述传动件122的另一端通过第二轴承件100与所述传动滑槽112活动连接；当所述滑动座121在所述传动轴12移动时，所述滑动座121可通过所述传动件122带动所述转动圆盘11转动。如图2和图4所示，当所述传动轴12 带动所述滑动座121向右滑动时，安装于所述滑动座121上的传动件122，通过所述第二轴承件100在所述传动滑槽112内向转动圆盘11外滑动，从而使得所述转动圆盘11逆时针转动，实现开锁状态。当所述传动轴12带动所述滑动座 121向左滑时，所述第二轴承件100在所述传动滑槽112内向所述转动圆盘11 内滑动，使得所述转动圆盘11顺时针转动，实现闭锁。
37.进一步的，所述滑动座121设有螺纹套1211；所述传动轴12设有与所述螺纹套1211相应的螺纹部1210；所述滑动座121通过所述螺纹套1211与所述螺纹部1210螺纹连接，使得所述滑动座121可在所述传动轴12上移动。所述滑动座121通过实施螺纹套1211与所述传动轴12传动连接，实现正反转动，这样设置目的在于简化闭锁装置10的结构，减少制造成本。
38.优选地，所述转动圆盘11还设有至少三个扇形槽113。所述扇形槽113目的在于所述转动圆盘11便于散热，并且使得所述转动圆盘11更美观。
39.更优地，所述闭锁装置10还设有行程开关130，所述行程开关130的输出端与所述
驱动电机电性连接。当所述行程开关130检测到所述闭锁装置10处于完全闭锁或完全开锁时，所述行程开关130把检测到的信息反馈至驱动电机中，使得所述驱动电机转动停止，从而使得所述传动轴12停止转动。这样的目的在于减少能耗。
40.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。